一种加工产品密封槽的装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于弹药的制造技术领域，具体为一种某弹弹托密封槽的装置。


背景技术：

2.在加工产品弹托的密封槽时，由于没有专用夹具，使该加工难以实现，具体存在以下难点：
3.1、产品结构复杂，装夹难度大：
4.如图1，弹托外形呈“马鞍”加“尾椎”状，结构复杂，尺寸偏长。所需加工的密封槽位置在扇形面上，且槽宽很小，加工过程中极易发生振动。
5.2、装夹易变形：
6.弹托是铝制材料，易磕碰挤压变形。同时，弹托已经完成精铣外形工序的加工。所以，夹具设计既要保证定位准确，又要防止装夹力度过大产生变形。
7.3、操作不便：
8.弹托属于较大型零件，在铣床上装卸工件时操作困难。


技术实现要素：

9.本实用新型解决的技术问题是：提供一种加工产品(弹托)密封槽的装夹装置，解决铣削某产品弹托密封槽时难以加工的问题。
10.本实用新型的技术方案：一种加工产品密封槽的装夹装置，其特征在于，包括本体夹紧架、扇形定位块、夹紧块、定位块、连接销、螺母套、球形手柄、活节螺栓；本体安装在铣床工作台上；本体由竖板和底板组成，竖板焊接在底板中间；竖板上端面中心铣出凹槽；从竖板前面中间具有左右对称的120
°
v形结构，竖板120
°
v形结构的左右两侧具有水平螺纹孔；扇形定位块固定在本体的凹槽上，扇形定位块的扇形面与弹托环形槽配合；定位块分别通过螺钉对称地固定在本体的120
°
v形结构的前侧；弹托120
°
面贴紧在定位块上；夹紧架为长条状，一侧通过竖直的连接销和水平的支承螺钉铰接；夹紧架可围绕连接销转动；支承螺钉固定在本体的一侧的水平孔内；夹紧块连接在夹紧架中心位置上，夹紧块可绕竖直方向的轴转动，用于保持与弹托v形结构背面的圆弧面接触；活节螺栓的一端通过销孔连接固定在本体的v型结构的另一侧的水平螺纹孔上，螺母套的旋入活节螺栓的另一端，球形手柄装入螺母套的外侧端，两者通过螺纹连接组成螺母副结构。
11.进一步地，还包括支座，支座固定在本体的底板上，拧紧螺钉旋入支座组成辅助拧紧结构。
12.进一步地，扇形定位块通过螺钉和销固定在本体的凹槽上；
13.进一步地，还包括芯轴，芯轴嵌入本体上对应通孔中，与其形成过盈配合，安装在铣床工作台上。
14.进一步地，竖板通过三角形肋板焊接在底板中间。
15.进一步地，夹紧块呈三角形状。
16.进一步地，夹紧架为v形结构。
17.进一步地，定位块，共4个，分成上下两排。
18.进一步地，还包括螺母；支承螺钉通过螺母固定在本体13的一侧的水平孔内上。
19.进一步地，还包括销轴、夹紧块；通过竖直销轴连接在夹紧架中心位置上。
20.本实用新型的技术效果：
21.本实用新型解决了加工弹托密封槽时的装夹问题，为该类零件的加工提供了一种行之有效的可借鉴模型，其优点有：
22.1、结构设计简洁、紧凑，易损件更换方便；
23.连接机构上的活动装夹方式，可以实现对工件的柔性夹紧，不易损伤零件表面。
24.2、装卸过程简单，适用于批量生产；
25.3、提供了一种解决在扇形类零件的v形面上铣槽的装夹定位装置。可广泛应用于各种大型扇形类零件的加工。
附图说明
26.图1为待铣削弹托工件的三维示意图。
27.图2为本实用新型的二维半剖主视图。
28.图3为本实用新型的二维俯视图。
29.图4为本实用新型的三维装配爆炸图。
30.图5为本实用新型的三维装配图。
31.图6为本实用新型的零件装夹三维效果图。
32.图7为铣削过程示意图。
33.其中：1支座、2夹紧架、3芯轴、4扇形定位块、5螺钉、06销、7螺母套、8销轴、9夹紧块、10支承螺钉、11定位块、12本体、13球形手柄、14拧紧螺钉、15活节螺栓、16连接销、17t型螺栓、18螺母；m密封槽位置、d弹托、z铣刀铣削行进方向。
具体实施方式
34.一种加工某产品密封槽的装夹装置装置，其特征在于，包括本体13、夹紧架2、扇形定位块4、夹紧块9、定位块12、连接销17、螺母套7、球形手柄14、活节螺栓16；本体13安装在铣床工作台上；本体13由竖板和底板组成，竖板焊接在底板中间；竖板上端面中心铣出凹槽；从竖板前面中间具有左右对称的120
°
v形结构，竖板120
°
v形结构的左右两侧具有水平螺纹孔；扇形定位块4固定在本体13的凹槽上，扇形定位块4的扇形面与弹托环形槽配合；定位块12分别通过螺钉11对称地固定在本体13的120
°
v形结构的前侧；弹托120
°
面贴紧在定位块上；夹紧架2为长条状，一侧通过竖直的连接销17和水平的支承螺钉10铰接；夹紧架2可围绕连接销17转动；支承螺钉10固定在本体13的一侧的水平孔内；夹紧块9连接在夹紧架2中心位置上，夹紧块9可绕竖直方向的轴转动，用于保持与弹托v形结构背面的圆弧面接触；活节螺栓16的一端通过销孔连接固定在本体13的v型结构的另一侧的水平螺纹孔上，螺母套7的旋入活节螺栓16的另一端，球形手柄14装入螺母套7的外侧端，两者通过螺纹连接组成螺母副结构。
35.进一步地，还包括支座，支座1固定在本体13的底板上，拧紧螺钉15旋入支座01组
成辅助拧紧结构。
36.进一步地，扇形定位块4通过螺钉5和销6固定在本体13的凹槽上；
37.进一步地，还包括芯轴3，芯轴3嵌入本体13上对应通孔中，与其形成过盈配合，安装在铣床工作台上。
38.进一步地，竖板通过三角形肋板焊接在底板中间。
39.进一步地，夹紧块9呈三角形状。
40.进一步地，夹紧架2为v形结构。
41.进一步地，夹紧块9和夹紧架2两者为间隙配合。
42.进一步地，定位块12，共4个，分成上下两排。
43.进一步地，还包括螺母19；支承螺钉10通过螺母19固定在本体13的一侧的水平孔内上。
44.进一步地，还包括销轴8、夹紧块9；通过竖直销轴8连接在夹紧架2中心位置上。
45.下面结合附图进一步说明：如图2、图3、图4所示，本实用新型装夹装置，主要构成零件为支座1、夹紧架2、芯轴3、扇形定位块4、螺钉5、销6、专用螺母套7、销轴8、夹紧块9、支承螺钉10、螺钉11、定位块12、本体13、球形手柄14、拧紧螺钉15、活节螺栓16、连接销17、t型螺栓18、螺母19。
46.功能上本实用新型装夹装置，分为3个机构，即连接机构、装夹机构、拧紧机构，装配过程参照图4、图5。
47.连接机构由芯轴3、本体13、t型螺栓18组成，用于本实用新型与铣床工作平台的连接固定。芯轴3嵌入本体13上对应通孔中，与其形成过盈配合，安装在铣床工作台上，不可相对转动；本体13上通过t型螺栓18与铣床工作台面进行连接。
48.装夹机构由夹紧架02、扇形定位块4、螺钉5、销6、销轴08、夹紧块09、支承螺钉10、螺钉11、定位块12、本体13、连接销17、螺母19组成，用来确定弹托的装夹位置。第一，扇形定位块04通过螺钉05和销06固定在本体13的凹槽上，扇形定位块装入弹托环形槽内，确定弹托高度方向上的位置。第二，定位块12(共4个，分上下两排)通过螺钉11固定在本体13的v形槽上，形成120
°
v形结构。使弹托120
°
面贴紧在v形结构上。第三，支承螺钉10通过螺母19固定在本体13竖板上端面左侧的螺纹孔上，夹紧架02通过连接销17和支承螺钉10连接，夹紧件2和连接销17两者为间隙配合，夹紧架02可围绕连接销17转动；夹紧块9通过销轴08连接在夹紧架02上，夹紧块9和夹紧架2两者为间隙配合，夹紧块09可转动，并保持与弹托d的v形背面圆弧面接触；通过拧紧机构对夹紧块9施加力的作用，固定装夹位置。
49.拧紧机构由支座1、专用螺母套7、球形手柄14、拧紧螺钉15、活节螺栓16组成，通过螺纹连接方式，在弹托d放入装夹位置后将其拧紧，防止加工中发生移动。活节螺栓16通过销孔连接固定在本体13竖板右端的螺纹孔上，球形手柄14装入专用螺母套07，两者通过螺纹连接组成螺母副结构。通过专用螺母套7的旋入活接螺栓16内，夹紧架02形成挤压力，夹紧架2受力带动夹紧块9运动实现对弹托的夹紧；支座1固定在本体13上的螺钉孔位置，拧紧螺钉15旋入支座1组成辅助拧紧结构，对弹托下方起加强固底板定作用。
50.本体结构13由竖板和底板组成，竖板通过三角形肋板焊接在底板中间。竖板上端面中心铣出凹槽。从竖板前面中心处左右对称铣出120
°
v形槽，竖板前面左右两侧对称钻螺纹孔。
51.夹紧块9呈三角形状，上边面钻销孔。夹紧架2是长条状，可以为v形结构，左端上表面钻螺纹孔，右端具有水平螺纹孔。
52.该装置的使用过程如下：
53.如图6、图7所示，本实用新型操作过程为：
54.(1)拨开夹紧架2；
55.(2)把弹托d放于扇形定位块12上，保持弹托d的120
°
面与定位块12贴合；
56.(3)转动夹紧架2使夹紧块9压紧弹托d，拧紧专用螺母套7；
57.(4)拧紧螺钉15；
58.(5)启动铣床，铣刀前进铣密封槽。
59.(6)退出铣刀；
60.(7)松开拧紧装置，取出弹托d。
61.本实用新型的原理是：
62.1、采用4个定位块分布设计，保证弹托定位面的有效贴合长度；同时，在定位块12磨损后方便更换。
63.2、装夹机构可以绕销轴转动，易于装卸；
64.3、夹紧块9可以绕销轴转动，夹紧时不易损伤弹托表面；4、连接机构、装夹机构、拧紧机构相互配合，互为一体。