一种厚壁弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管领域，具体是一种厚壁弯管装置。


背景技术：

2.目前在汽油田中广泛应用到厚壁弯管，所以对弯曲设备的需求很大，现有技术中，经常使用的弯曲设备是利用旋转拉伸力对管件进行弯曲成型的原理，弯曲过程复杂，需要定位，夹紧，旋转，输送等多个工位步骤，且弯曲设备结构复杂，制造成本高，为了解决上述问题，现提出一种厚壁弯管装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种厚壁弯管装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种厚壁弯管装置，包括：机架，所述机架包括：工作台，工作台下方设有支脚，所述工作台上设有固定座，固定座上安装有推拉机构，所述推拉机构包括：推拉缸，所述推拉缸前端设有推拉杆，所述推拉杆前端固定有主动模，所述主动模前端设有左、右对称布置从动模，所述从动模上设有转轴，从动模通过转轴与工作台转动连接。
5.进一步的，所述主动模上设有固定槽a，所述从动模上设有与固定槽a相对应的固定槽b，用于固定工件。
6.进一步的，所述主动模下方设有滑块，所述滑块与主动模固定连接；所述工作台上设有与滑块滑动连接的导向槽，用于控制主动模的运动方向。
7.进一步的，所述滑块的截面为t型 。
8.本实用新型的工作原理： 将工件放在主动模的固定槽a内，启动推拉机构，在推拉杆的推动下，使主动模在滑块的导向下朝向前方运动，最后在主动模和被动模的作用下，完成弯曲成型。
9.本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便；2、快速装夹，快速弯曲，极大的提高了工作效率；3、可以适用于不同规格，不同角度的弯管弯曲。
附图说明
10.图1是本实用新型的立体图；
11.图2是本实用新型的主视图；
12.图3是图2的b向视图；
13.图4是图3的i局部放大图；
14.图5是图2的俯视图；
15.图6是图2的a
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a剖视图；
16.图7是主动模放大立体图；
17.图8是从动模放大立体图；
18.图中：1
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机架，101
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工作台，102
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支脚， 103
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导向槽，2
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固定座，3
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推拉机构，301
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推拉缸,302
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推拉杆，4
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主动模，401
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固定槽a,5
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从动模，501
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固定槽b,6
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转轴，7
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滑块，8
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工件。
具体实施方式
19.参见图1
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8，本实施例是一种厚壁弯管装置，包括：机架1，所述机架1包括：工作台101，工作台101下方设有支脚102，所述工作台101上设有固定座2，固定座2上安装有推拉机构3，所述推拉机构3包括：推拉缸301，所述推拉缸301前端设有推拉杆302，所述推拉杆302前端固定有主动模4，所述主动模4前端设有左、右对称布置从动模5，所述从动模5上设有转轴6，从动模5通过转轴6与工作台101转动连接。
20.进一步的，所述主动模4上设有固定槽a401，所述从动模5上设有与固定槽a401相对应的固定槽b501，用于固定工件8。
21.进一步的，所述主动模4下方设有滑块7，所述滑块7与主动模4固定连接；所述工作台101上设有与滑块7滑动连接的导向槽103，用于控制主动模4的运动方向。
22.进一步的，所述滑块7的截面为t型 。


技术特征：
1.一种厚壁弯管装置，包括：机架，所述机架包括：工作台，工作台下方设有支脚，其特征在于：所述工作台上设有固定座，固定座上安装有推拉机构，所述推拉机构包括：推拉缸，所述推拉缸前端设有推拉杆，所述推拉杆前端固定有主动模，所述主动模前端设有左、右对称布置从动模，所述从动模上设有转轴，从动模通过转轴与工作台转动连接。2.根据权利要求1所述的一种厚壁弯管装置，其特征是： 所述主动模上设有固定槽a，所述从动模上设有与固定槽a相对应的固定槽b，用于固定工件。3.根据权利要求1所述的一种厚壁弯管装置，其特征是：所述主动模下方设有滑块，所述滑块与主动模固定连接；所述工作台上设有与滑块滑动连接的导向槽，用于控制主动模的运动方向。4.根据权利要求3所述的一种厚壁弯管装置，其特征是：所述滑块的截面为t型 。

技术总结
本实用新型属于弯管领域，具体是一种厚壁弯管装置，包括：机架，所述机架包括：工作台，工作台下方设有支脚，所述工作台上设有固定座，固定座上安装有推拉机构，所述推拉机构包括：推拉缸，所述推拉缸前端设有推拉杆，所述推拉杆前端固定有主动模，所述主动模前端设有左、右对称布置从动模，所述从动模上设有转轴，从动模通过转轴与工作台转动连接；本实用新型解决了现有技术中存在结构复杂，制造成本高，弯曲动作复杂的问题；本实用新型具有结构简单，操作方便；快速装夹，快速弯曲，极大的提高了工作效率；可以适用于不同规格，不同角度的弯管弯曲的效果。弯曲的效果。弯曲的效果。


技术研发人员：卢清华
受保护的技术使用者：湖北世尔德石油机械有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/14