一种电缆线弯曲装置的制作方法

1.本技术涉及电缆线连接辅助设备技术领域，尤其是涉及一种电缆线弯曲装置。


背景技术：

2.电力部门的作业中，高压配电柜的电缆线进行交联时，需要使所有互联电缆线处于正常工作位置，并且需要使用工具对电缆线的靠近连接端进行折弯，这种工作在实施中要将并联在一起的三根电缆线弯曲，以便后期作业顺利进行。目前，进行接线时，需要拨开拨开内芯线，随后使用扳手对内芯线进行夹持，随后扮动扳手对内芯线进行弯曲。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对于某些直径较大的电缆线，工作人员进行弯曲时，较为不便。


技术实现要素：

4.为了便于对电缆线进行弯曲，本技术提供一种电缆线弯曲装置。
5.本技术提供的一种电缆线弯曲装置采用如下的技术方案：
6.一种电缆线弯曲装置，包括支撑板，所述支撑板成弧形，所述支撑板内凹的面上设置有用于夹持电缆线的夹具，所述夹具沿着支撑板的内凹面滑动设置在支撑板上，所述支撑板上设置有用于驱使夹具滑动的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，对电缆的内芯线进行弯曲时，首先使用夹具对电缆的内芯线进行夹持，随后通过驱动装置驱使夹具沿着支撑板的弧面滑动，夹具在滑动过程中对电缆的内芯线进行弯曲，操作简单便捷；减少了工作人员的劳动量。
8.可选的，所述驱动装置包括滑块和开设在支撑板上供滑块滑动的第一滑槽，所述夹具设置在滑块背离第一滑槽底壁的面上，所述支撑板上设置有用于驱动滑块沿着第一滑槽滑动的第一驱动件。
9.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使滑块沿着第一滑槽滑动，滑块滑动带动夹具沿着第一滑槽滑动，进而对电缆内芯线进行弯曲；第一滑槽对滑块的滑动具有导向的作用，进而便于对电缆内芯线进行弯曲。
10.可选的，所述第一驱动件包括微型电机、齿环和齿条，所述齿条固定设置在第一滑槽的底壁上，所述微型电机设置在滑块上，所述齿环与齿条相互啮合且所述齿环设置在微型电机的输出轴上。
11.通过采用上述技术方案，启动微型电机，微型电机驱动齿环转动，齿环转动带动滑块沿着齿条滑移，操作简单便捷；齿环与齿条传动具有传动平稳的优点；微型电机具有体积小，反应灵敏的优点。
12.可选的，所述滑块的侧壁上设置有限位块，所述支撑板上且位于第一滑槽的侧壁上开设有供限位块滑动的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，在限位块与限位槽的作用下，减少了滑块与支撑板脱离的可能性，以便于对电缆内芯线进行弯曲。
14.可选的，所述支撑板外凸的面上设置有把手，所述把手上设置有用于控制微型电机正转或反转的控制开关，所述控制开关与微型电机电连接。
15.通过采用上述技术方案，在把手的作用下，便于工作人员手持支撑板，进而便于对电缆内芯线进行弯曲；同时，控制开关位于把手上，便于工作人员控制微型电机正反转对电缆内芯线进行弯曲。
16.可选的，所述滑块上设置有安装板，所述夹具包括滑动设置在安装板上两个夹板，两个所述夹板朝向相互靠近或远离的方向滑动，所述安装板上设置有用于驱动两个夹板滑动的第二驱动件。
17.通过采用上述技术方案，对电缆内芯线进行夹持时，通过第二驱动件驱动两个夹板靠近对电缆内芯线进行夹持；夹板对电缆内芯线进行夹持具有方便快捷的优点。
18.可选的，所述第二驱动件包括设置转动设置在安装板上的双向丝杠，所述双向丝杠两端而的旋向相反，两个所述夹板螺纹连接在双向丝杠的两端。
19.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠转动带动两个夹板朝向相互靠近或远离的方向滑移，操作简单便捷；同时，螺纹传动具有自锁的性能，降低了夹板不慎滑动的可能性；对于同一规格的电缆线，转动双向丝杠带动两个夹板相互靠近并与电缆内芯线间隔一定的距离，减少了工作人员调节两个夹具的过程，提高了对电缆内芯线弯曲效率；同时，俩两个夹板滑动便于对不同规格的电缆内芯线进行夹持。
20.可选的，一个所述夹板背离安装板端部设置有用于切屑电缆内芯线之间隔断部的切屑刃。
21.通过采用上述技术方案，在切屑刃的作用下，便于将夹具插进相邻电缆内芯线之间，进而便于对电缆内芯线进行弯曲。
22.可选的，另一所述夹板背离安装板的端部开设有圆角。
23.通过采用上述技术方案，在圆角的作用下，电缆内芯线进行弯曲时，电缆内芯线承接在圆角上，进而便于在电缆内芯线上导出圆角以便于进行连接；同时，在圆角的作用下，减少了电缆内芯线损坏的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.夹具在滑动过程中对电缆的内芯线进行弯曲，操作简单便捷；减少了工作人员的劳动量；
26.2.在切屑刃的作用下，便于将夹具插进相邻电缆内芯线之间，进而便于对电缆内芯线进行弯曲；
27.3.在圆角的作用下，电缆内芯线进行弯曲时，电缆内芯线承接在圆角上，进而便于在电缆内芯线上导出圆角以便于进行连接；同时，在圆角的作用下，减少了电缆内芯线损坏的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中滑块与支撑板的爆炸示意图；
30.图3是本技术实施例的剖视图；
31.图4是本技术实施例另一视角的剖视图。
32.附图标记说明：1、支撑板；2、夹具；21、夹板；22、第三滑槽；23、第二驱动件；231、双向丝杠；3、驱动装置；31、滑块；32、第一滑槽；33、第一驱动件；331、微型电机；332、齿环；333、齿条；4、第二滑槽；5、第一安装槽；6、把手；7、限位块；8、限位槽；9、安装板；10、切屑刃。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电缆线弯曲装置。参照图1与图2，电缆线弯曲装置包括成长方体的支撑板1，支撑板1的两短边朝向支撑板1长边中线弯曲成弧形，支撑板1内凹的面上设置有用于夹持电缆线的夹具2，夹具2沿着支撑板1的内凹面滑动设置在支撑板1上，支撑板1上设置有用于驱使夹具2滑动的驱动装置3；对电缆的内芯线进行弯曲时，首先使用夹具2对电缆的内芯线进行夹持，随后通过驱动装置3驱使夹具2沿着支撑板1的弧面滑动，夹具2在滑动过程中对电缆的内芯线进行弯曲。
35.参照图2，驱动装置3包括滑块31和开设在支撑板1上供滑块31滑动的第一滑槽32，第一滑槽32所在的平面平行于支撑板1侧面，夹具2位于在滑块31背离第一滑槽32底壁的面上，支撑板1上设置有用于驱动滑块31沿着第一滑槽32滑动的第一驱动件33，第一驱动件33包括微型电机331、齿环332和齿条333，齿条333固定设置在第一滑槽32的底壁上，微型电机331通过螺栓固定连接在滑块31上；结合图3与图4，支撑板1上且位于第一滑槽32的侧壁上开设有供微型电机331滑移的第二滑槽4，第二滑槽4开口长度大于微型电机331的宽度，第二滑槽4的轨迹平行于第一滑槽32轨迹，齿环332与齿条333相互啮合且设置在微型电机331的输出轴上，滑块31背离夹具2的面上开设有第一安装槽5，齿环332位于第一安装槽5内，微型电机331输出轴横跨第一安装槽5的开口且转动连接在第一安装槽5的侧壁上；启动微型电机331，微型电机331驱动齿环332转动，齿环332转动沿着齿条333滑移，进而带动滑块31沿着第一滑槽32滑移。
36.参照图3，为便于工作人员控制微型电机331正反转，支撑板1外凸的面上焊接有把手6，把手6上设置有用于控制微型电机331正转或反转的控制开关，控制开关与微型电机331电连接。
37.参照图2与图3，为降低滑块31脱落的可能性，滑块31的侧壁上一体成型有限位块7，支撑板1上且位于第一滑槽32的侧壁上开设有供限位块7滑动的限位槽8，限位槽8的轨迹平行于第一滑槽32的轨迹，限位块7的靠近限位槽8的侧壁上转动连接有滚珠(图中未示出)，限位块7的侧壁上开设有用于安装滚珠的第二安装槽，第二安装槽开口的孔径小于滚珠的直径，滚珠抵接在限位槽8的侧壁上；在限位块7与限位槽8侧壁作用下，降低了滑块31从支撑板1脱落的可能性；同时，在滚珠的作用下，将限位块7与限位槽8之间的滑动摩擦转化为滚珠与限位槽8侧壁之间的滑动摩擦，进而便于滑块31的滑动。
38.参照图2与图3，滑块31上一体成型有安装板9，夹具2包括滑动设置在安装板9上两个夹板21，进一步的，夹板21位于安装板9背离滑块31的面上，两个夹板21朝向相互靠近或远离的方向滑动，安装板9上开设有供夹板21滑动的第三滑槽22，安装板9上设置有用于驱动两个夹板21滑动的第二驱动件23，第二驱动件23包括设置转动设置在安装板9上的双向丝杠231，双向丝杠231的螺纹部位于第三滑槽22内，双向丝杠231两端而的旋向相反，两个夹板21螺纹连接在双向丝杠231的两端；对电缆进行夹持时，将电缆的自由端移至两个夹板
21之间，转动双向丝杠231，双向丝杠231转动驱使两个夹板21朝向相互靠近的方向滑移对电缆线的自由端进行夹持，操作简单便捷。
39.参照图3，为便于对电缆内芯线进行夹持弯曲，一个夹板21背离安装板9端部焊接有用于切屑电缆内芯线之间隔断部的切屑刃10；对电缆内芯线进行弯曲时，将切屑刃10插接至相邻内芯线之间的隔断部内，切屑刃10对相邻内芯线进行隔开并插入至所需深度，进而便于对电缆内芯线进行夹持弯曲。
40.参照图3，另一夹板21背离安装板9的端部开设有圆角，在圆角的作用下，电缆内芯线进行弯曲时，电缆内芯线承接在圆角上，进而便于在电缆内芯线上导出圆角以便于进行连接。
41.本技术实施例一种电缆线弯曲装置的实施原理为：
42.对电缆进行弯曲时，工作人员使用夹板21上的切屑刃10插接入电缆内芯线的隔断部内，对相邻内芯线进行分隔开；随后转动双向丝杠231，双向丝杠231转动驱使两个夹板21朝向相互靠近的方向滑移对电缆线的自由端进行夹持；弯曲时，启动微型电机331，微型电机331驱动齿环332转动，齿环332转动沿着齿条333滑移并带动滑块31沿着第一滑槽32滑移，进而对电缆内芯线进行弯曲，操作简单快捷。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。