一种线端弯圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯圆设备技术领域，特别是指一种线端弯圆装置。


背景技术：

2.电线一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，电线是传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排和铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮和耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。
3.在成套设备和电气安装时，电线端部一般需要进行弯圆处理，便于进行接线，目前弯圆工序是电工用钢丝钳或尖嘴钳等方法进行，但是这种方式弯出来的圆的直径大小不统一，与使用时所需要的尺寸大小不一致，工作效率低下，同时再次返工制作时会造成材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种线端弯圆装置，解决了现有技术中弯圆尺寸不一致，弯圆质量低，工作效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种线端弯圆装置，包括固定架，固定架上设有安装板和驱动装置，安装板上设有夹紧组件、定位组件和成型组件，成型组件包括芯轴和转动套，芯轴和转动套偏心布置，驱动装置与转动套连接，弯圆装置采用机械装置进行定位夹紧以及成型，可以有效保证弯圆尺寸的一致性，保证线端弯圆的质量，并且有效提高工作效率。
7.所述安装板包括从上往下依次布置的上板、中板和下板，上板、中板和下板均通过螺钉与固定架连接，安装板为夹紧组件、定位组件和成型组件的安装提供支撑，依次布置的上板、中板和下板可以有效提高弯圆装置的稳定性，便于弯圆装置的组装和拆卸。
8.所述夹紧组件包括压板和靠板，压板与上板活动连接，靠板与上板固定连接，压板与靠板对应配合，初始状态时，压板处于打开状态便于电线放入压板和靠板之间，并且压板靠近靠板一侧设有凸起，压板的凸起可以对剥皮电线进行定位，装置工作时，压板与靠板配合夹紧电线，防止电线窜动。
9.所述压板通过销轴与上板活动连接，销轴包括转动销和限位销，转动销和限位销均固定设置在上板上，压板沿转动销转动，限位销对压板的转动范围进行限位。所述压板上设有弧形槽，限位销位于弧形槽内，限位销限定压板的转动范围。
10.所述上板上设有复位弹簧，复位弹簧与压板连接，弯圆装置工作结束后复位弹簧带动压板复位，做好下一次弯圆的准备。
11.所述中板上固定设有轴承板，转动套与轴承板转动连接，芯轴固定设置在下板上，
转动套上表面设有成型块，芯轴伸出转动套上表面且与成型块对应配合，转动套带动成型块转动，成型块与芯轴配合对线端进行弯圆处理。
12.所述转动套上部为轴承部，转动套下部为齿轮部，轴承部通过轴承与轴承板连接，齿轮部与电机齿轮对应配合，电机齿轮带动转动套转动。
13.所述定位组件包括凸轮板，凸轮板与中板活动连接，凸轮板上一端的凸起与转动套的侧边凹槽对应配合，凸轮板另一端与压板侧边贴合，初始状态时，凸起位于侧边凹槽内，便于对成型块进行初始位置的确定，并且转动套转动时，凸起脱离凹槽使凸轮板发生转动，凸轮板推动压板转动并压紧电线。
14.所述驱动装置包括电机，电机固定设置在固定架上，电机齿轮固定设置在电机输出轴上，电机带动电机齿轮转动。
15.本实用新型产生的有益效果是：弯圆装置采用电机驱动，有效提高弯圆的工作效率，夹紧组价对电线进行夹紧定位，防止电线窜动，定位组件保证电线初始位置一致性，成型组件保证电线端部弯圆尺寸的一致性，保证弯圆质量，安装板包括依次布置的上板、中板和下板，有效提高弯圆装置的结构稳定性，并且有利于弯圆装置的安装和拆卸。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型线端弯圆装置结构示意图。
18.图2为线端弯圆装置的俯视图。
19.图3为线端弯圆装置使用初始状态示意图。
20.图4为线端弯圆装置使用终止状态示意图。
21.图中：1
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螺钉，2
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上板，3
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中板，4
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下板，5
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轴承板，6
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轴承，7
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转动套，8
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电机齿轮，9
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复位弹簧，10
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压板，11
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靠板，12
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凸轮板，13
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芯轴，14
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成型块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，一种线端弯圆装置，包括固定架，固定架上设有安装板和驱动装置，安装板上设有夹紧组件、定位组件和成型组件，如图1所示，安装板包括从上往下依次布置的上板2、中板3和下板4，上板2、中板3和下板4均通过螺钉1与固定架连接，夹紧组件设置在上板2上，定位组件设置在中板3上，成型组件包括芯轴13和转动套7，芯轴13设置在下板4上，转动套7设置在中板3上，安装板多层布置，有效提高弯圆装置的结构稳定性，并且便于装置的组装和拆卸，芯轴13和转动套7偏心布置，转动套7上表面设有成型块14，芯轴13伸出转动套7上表面且与成型块14对应配合，驱动装置带动转动套7转动，转动套7带动成型块14转动，
芯轴13与成型块14配合对线端进行弯圆。
24.进一步，夹紧组件包括压板10和靠板11，压板10与上板2活动连接，靠板11与上板2固定连接，压板10与靠板11对应配合。压板10通过销轴与上板2活动连接，销轴包括转动销和限位销，转动销和限位销均固定设置在上板2上。压板10上设有弧形槽，限位销位于弧形槽内，压板10沿转动销转动，限位销对压板10进行限位，压板10转动一定位置时，压板10与靠板11配合对电线进行夹紧，压板10相对靠板一侧设有凸起，方便压板10对剥皮电线进行定位。上板2上设有复位弹簧9，复位弹簧9与压板10连接，线端弯圆完成后，复位弹簧9拉动压板10松开电线并复位，做好下一次弯圆的准备。
25.进一步，中板3上固定设有轴承板5，转动套7与轴承板5转动连接。转动套7上部为轴承部，转动套7下部为齿轮部，转动套7的轴承部通过轴承6与轴承板5连接，转动套7的齿轮部与电机齿轮8对应配合。驱动装置包括电机，电机固定设置在固定架上，电机齿轮8固定设置在电机输出轴上，电机通过电机齿轮8带动转动套7转动。
26.进一步，如图2所示，定位组件包括凸轮板12，凸轮板12与中板3活动连接，凸轮板12一端的凸起与转动套7的侧边凹槽对应配合，凸轮板12另一端与压板侧边贴合，初始状态时，凸轮板12的凸起位于转动套7的凹槽内，使转动套7上的成型块4的位置确定，在进行线端弯圆时，转动套7转动，凸轮板12的凸起脱离转动套7的凹槽，凸轮板12发生转动，使凸轮板12另一端推动压板10转动并压紧电线。
27.线端弯圆装置使用：装置初始状态时，如图3所示，将线端进行定长剥皮处理，并将剥皮的电线放置在压板10和靠板11之间，并且利用压板10侧边凸起对定长剥皮电线进行定位，启动电机，电机通过电机齿轮8带动转动套7转动，如图4所示，转动套7转动使凸轮板12的凸起脱离转动套7的凹槽，并使凸轮板12发生转动，促使凸轮板12另一端推动压板10转动并压紧电线，同时转动套7转动带动成型块4绕芯轴13转动，成型块4与芯轴13配合对剥皮后的电线进行弯圆处理。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。