一种大规格管件压制模具的制作方法

1.本实用新型属于压制加工设备领域，尤其涉及一种大规格管件压制模具。


背景技术：

2.在一些零部件的生产过程中，需要先加工成直形的管件，然后再通过压制模具将管件压制成如具有弧度的异性结构。
3.压制模具主要是通过上模朝下模将管件压制成型，但是传统的压制模具减震效果差，对于大规格的管件来说，上模压制的力会比较大，从而增加了压制模具的损坏率，同时传统的压制模具不便于卸料，对于大规格的管件来说，成型后需要比较大的时间和精力将管件从下模中取出。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种大规格管件压制模具，旨在解决传统压制模具减震效果差，同时传统的压制模具不便于卸料，对于大规格的管件来说，成型后需要比较大的时间和精力将管件从下模中取出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种大规格管件压制模具，包括上模和下模以及与上模相连的驱动件，所述模具还包括：
6.第二凸起部，设有多个而且间隔设置在上模上；
7.第一凸起部，设有多个且设置在下模上，所述第一凸起部位于两个所述第二凸起部之间；
8.弧形连接件，设有多个且滑动安装在下模上，所述弧形连接件位于两个所述第二凸起部之间，所述弧形连接件的弧形面与第一凸起部凸面相对应，当弧形连接件位于初始位置时，所述弧形连接件的端部高出第一凸起部端部；
9.缓冲机构，包括多个一级缓冲组件，所述一级缓冲组件设有多个且数量与弧形连接件相等，所述一级缓冲组件与弧形连接件连接，用于为弧形连接件提供缓冲力。
10.优选地，所述模具还包括多个安装在下模上的凹部，多个所述凹部位于两个所述第二凸起部之间，且与弧形连接件的弧形面组成与第一凸起部凸面配合的弧形结构。
11.优选地，所述模具还包括：
12.辅助轮，设有两个且分别位于下模两端，所述辅助轮与下模转动连接；以及
13.环形通道，设置在辅助轮外围并与管件本体接触，用于辅助管件本体端部移动。
14.优选地，所述一级缓冲组件包括：
15.连接平台，与弧形连接件连接，用于支撑弧形连接件；
16.滑块，设有两个且对称设置在连接平台两侧；
17.滑轨，与连接平台平行放置且与滑块滑动连接；
18.铰接杆，至少设有两个且两端分别与滑块和连接平台铰接；以及
19.第一弹性件，两端分别与两个滑块连接。
20.优选地，所述一级缓冲组件还包括弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的两端分别与连接平台和下模连接。
21.优选地，相邻两个所述一级缓冲组件之间还设有二级缓冲组件，所述二级缓冲组件包括：
22.导杆，固定安装在下模上且两端分别与滑块滑动连接；以及
23.第二弹性件，设有两个且每个所述第二弹性件的两端分别与滑块和导杆连接。
24.本实用新型实施例提供的一种大规格管件压制模具，通过在两个所述第一凸起部之间设置与下模滑动连接的弧形连接件，且设置弧形连接件与缓冲机构连接，从而在压制的过程中为上模的第二凸起部提供缓冲作用，在压制后辅助管件本体卸料；解决了传统压制模具减震效果差，同时传统的压制模具不便于卸料，对于大规格的管件来说，成型后需要比较大的时间和精力将管件从下模中取出的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的一种大规格管件压制模具的正视图；
26.图2为图1中a处局部放大图；
27.图3为本实用新型实施例提供的一级缓存组件和二级缓存组件的正视图；
28.附图中：下模1、缓冲机构2、环形通道3、辅助轮4、管件本体5、第一凸起部6、上模7、第二凸起部8，凹部9、弧形连接件10、滑轨11、滑块12、铰接杆13、第一弹性件14、连接平台15、弹性伸缩件16、第二弹性件17、导杆 18。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.如图1
‑
2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种大规格管件压制模具的结构图，包括上模7和下模1以及与上模7相连的驱动件，所述模具还包括：
32.第二凸起部8，设有多个而且间隔设置在上模7上；
33.第一凸起部6，设有多个且设置在下模1上，所述第一凸起部6位于两个所述第二凸起部8之间；
34.弧形连接件10，设有多个且滑动安装在下模1上，所述弧形连接件10位于两个所述第二凸起部8之间，所述弧形连接件10的弧形面与第一凸起部6凸面相对应，当弧形连接件10位于初始位置时，所述弧形连接件10的端部高出第一凸起部6端部；
35.缓冲机构2，包括多个一级缓冲组件，所述一级缓冲组件设有多个且数量与弧形连接件10相等，所述一级缓冲组件与弧形连接件10连接，用于为弧形连接件10提供缓冲力。
36.在本实施例中，上模7通过驱动件为液压杆驱动朝下模1压制的过程中，管件本体5会由于第二凸起部8和第一凸起部6的配合作用弯曲成型，以图1 为例弯曲成“w”的形状，在这个过程中会抵住弧形连接件10滑动，此时通过一级缓冲组件为弧形连接件10提供缓冲作用，从而为上模7的第一凸起部6起到缓冲作用，成型后，上模7反向运动，从而由于一级缓冲
组件自身的弹力反作用使得弧形连接件10将管件本体5顶出下模1，从而辅助了管件本体5的卸料。
37.在本实用新型的一个实施例中，所述模具还包括多个安装在下模1上的凹部9，多个所述凹部9位于两个所述第二凸起部8之间，且与弧形连接件10的弧形面组成与第一凸起部6凸面配合的弧形结构。
38.在本实施例中，通过设置凹部9使得在第二凸起部8下压的过程中能有一个与之匹配的弧形结构，从而能够为第二凸起部8提供部分支撑力。
39.在本实用新型的一个实施例中，所述模具还包括：
40.辅助轮4，设有两个且分别位于下模1两端，所述辅助轮4与下模1转动连接；以及
41.环形通道3，设置在辅助轮4外围并与管件本体5接触，用于辅助管件本体 5端部移动。
42.在本实施例中，在压制成型的过程中管件本体5的端部会移动，设置辅助轮4为管体本体5的端部提供支撑力。
43.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述一级缓冲组件包括：
44.连接平台15，与弧形连接件10连接，用于支撑弧形连接件10；
45.滑块12，设有两个且对称设置在连接平台15两侧；
46.滑轨11，与连接平台15平行放置且与滑块12滑动连接；
47.铰接杆13，至少设有两个且两端分别与滑块12和连接平台15铰接；以及
48.第一弹性件14，两端分别与两个滑块12连接。
49.在本实施例的一种情况中，所述第一弹性件14为弹簧，在实际应用时，也可以采用其他弹性件作为第一弹性件14。
50.在本实施例的另一种情况中，所述一级缓冲组件还包括弹性伸缩件16，所述弹性伸缩件16的两端分别与连接平台15和下模1连接。
51.在本实施例中，成型过程中弧形连接件10受压，从而通过铰接杆13挤压第一弹性件14，通过第一弹性件14起到缓冲的作用，且在成型后上模7离开后，通过第一弹性件14起到推动弧形连接件10卸料的作用。通过设置弹性伸缩件16起到进一步缓冲的作用。
52.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，相邻两个所述一级缓冲组件之间还设有二级缓冲组件，所述二级缓冲组件包括：
53.导杆18，固定安装在下模1上且两端分别与滑块12滑动连接；以及
54.第二弹性件17，设有两个且每个所述第二弹性件17的两端分别与滑块12 和导杆连接。
55.在本实施例的另一种情况中，当成型过程中，所述滑块12往相互远离的方向移动，此时与导杆18发生相对运动并挤压第二弹性件17，从而起到缓冲的作用。
56.在本实施例的另一种情况中，所述第二弹性件17为弹簧，在实际应用时，也可以采用其他弹性件作为第二弹性件17。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。