一种螺旋焊管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管切割装置。


背景技术：

2.螺旋焊管是将低碳碳素结构钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的管件，螺旋焊管石油领域具有很大的作用，在对石油用的螺旋焊管生产过程中，常常通过切割枪对螺旋焊管进行切割，以便制成的螺旋焊管符合使用要求。
3.目前在对螺旋焊管进行切割时，一般都是采用切割枪头对螺旋焊管进行从上至下的切割，切割效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对螺旋焊管进行切割时，一般都是采用切割枪头对螺旋焊管进行从上至下的切割，切割效果差的问题，而提出的一种螺旋焊管切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺旋焊管切割装置，包括支撑座，所述支撑座的内管壁上固定连接有支撑管，所述支撑管的内管壁上从右往左依次安装有切割机构和旋转夹持组件；
7.所述切割机构包括设置在支撑管内的支撑块，所述支撑块的下端中心处连接有切割枪头，所述支撑块的上端中心处通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述支撑管的顶部管壁上对应螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆的上端穿过螺纹孔并向支撑管外延伸，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述支撑块的上端关于轴承座对称连接有限位件。
8.优选的，所述旋转夹持组件包括密封轴承，所述密封轴承固定连接在支撑管的内管壁上，所述密封轴承的内圈壁上固定连接有夹持管，且夹持管的两端穿过密封轴承并向外延伸，所述夹持管的外管壁上连接有旋转驱动件，所述夹持管的内管壁上对称连接有气缸，所述气缸的输出端连接有弧形的夹持板。
9.优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆固定连接在支撑块的上端，所述支撑管的顶部管壁上对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆的上端穿过限位孔并向外延伸。
10.优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转动柄，且转动柄的环形侧壁上设有防滑纹。
11.优选的，所述夹持板的内侧壁上连接有橡胶垫。
12.优选的，所述旋转驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑管的内管壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述夹持管的外管壁上固定套接有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋焊管切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该螺旋焊管切割装置，通过设置切割机构，通过旋转夹持机构对螺旋焊管进行
夹持固定，对螺纹杆施加转动力，根据待切割螺旋焊管的直径，调整切割枪头的位置，不仅可以适用于不同尺寸的螺旋焊管切割，而且使得切割枪头外焰对螺旋焊管进行切割，提高了切割效果。
15.2、该螺旋焊管切割装置，通过设置旋转夹持组件，将待切割的螺旋焊管插入到支撑管内的两块夹持板之间，随后同时启动两个气缸，螺旋焊管进行夹持，再启动旋转驱动件，使得切割枪头对旋转的螺旋焊管进行切割，提高了对螺旋焊管的切割效果，使得对螺旋焊管的切割质量提高，并且切割效率加快。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅可以适用于不同尺寸的螺旋焊管切割，而且使得切割枪头外焰对螺旋焊管进行切割，提高了切割效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种螺旋焊管切割装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、支撑座；2、支撑管；3、支撑块；4、切割枪头；5、轴承座；6、螺纹杆；7、螺纹孔；8、密封轴承；9、夹持管；10、气缸；11、夹持板；12、限位杆；13、限位孔；14、转动柄；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种螺旋焊管切割装置，包括支撑座1，支撑座1的内管壁上固定连接有支撑管2，支撑管2的内管壁上从右往左依次安装有切割机构和旋转夹持组件；
23.切割机构包括设置在支撑管2内的支撑块3，支撑块3的下端中心处连接有切割枪头4，支撑块3的上端中心处通过轴承座5转动连接有螺纹杆6，支撑管2的顶部管壁上对应螺纹杆6的位置开设有螺纹孔7，螺纹杆6的上端穿过螺纹孔7并向支撑管2外延伸，且螺纹杆6与螺纹孔7螺纹连接，支撑块3的上端关于轴承座5对称连接有限位件，通过旋转夹持机构对螺旋焊管进行夹持固定，对螺纹杆施加转动力，随着螺纹杆在螺纹孔内转动，螺纹杆根据螺纹孔内的转动方向通过轴承座和支撑块带动切割枪头做同步竖直方向的运动，通过轴承座使得螺纹杆转动不会带动支撑块转动，且通过限位件使得支撑块只能做竖直方向的运动，根据待切割螺旋焊管的直径，调整切割枪头的位置，不仅可以适用于不同尺寸的螺旋焊管切割，而且使得切割枪头外焰对螺旋焊管进行切割，提高了切割效果。
24.旋转夹持组件包括密封轴承8，密封轴承8固定连接在支撑管2的内管壁上，密封轴承8的内圈壁上固定连接有夹持管9，且夹持管9的两端穿过密封轴承8并向外延伸，夹持管9
的外管壁上连接有旋转驱动件，夹持管9的内管壁上对称连接有气缸10，气缸10的输出端连接有弧形的夹持板11，将待切割的螺旋焊管插入到支撑管内的两块夹持板之间，随后同时启动两个气缸，两个气缸推动两块夹持板做相向运动，对螺旋焊管进行夹持，且螺旋焊管与支撑管的轴线相重叠，再启动旋转驱动件，带动支撑管在密封轴承内转动，从而带动螺旋焊管转动，使得切割枪头对旋转的螺旋焊管进行切割，提高了对螺旋焊管的切割效果，使得对螺旋焊管的切割质量提高，并且切割效率加快。
25.限位件包括限位杆12，限位杆12固定连接在支撑块3的上端，支撑管2的顶部管壁上对应限位杆12的位置开设有限位孔13，限位杆12的上端穿过限位孔13并向外延伸，由于限位杆只能在限位孔中滑动，进而对支撑块的运动方向进行限位。
26.螺纹杆6的上端固定连接有转动柄14，且转动柄14的环形侧壁上设有防滑纹，握住转动柄即可带动螺纹杆转动。
27.夹持板11的内侧壁上连接有橡胶垫18，通过橡胶垫18提高了夹持板夹持螺旋焊管时的摩擦力。
28.旋转驱动件包括驱动电机15，驱动电机15固定连接在支撑管2的内管壁上，驱动电机15的输出端通过联轴器连接有主动齿轮16，夹持管9的外管壁上固定套接有从动齿轮17，且主动齿轮16和从动齿轮17相啮合，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮即可带动支撑管同步转动。
29.本实用新型中，将待切割的螺旋焊管插入到支撑管2内的两块夹持板11之间，随后同时启动两个气缸10，两个气缸10推动两块夹持板11做相向运动，对螺旋焊管进行夹持，且螺旋焊管与支撑管2的轴线相重叠，再启动旋转驱动件，带动支撑管2在密封轴承8内转动，从而带动螺旋焊管转动，切割枪头4对旋转的螺旋焊管进行切割，提高了对螺旋焊管的切割效果，使得对螺旋焊管的切割质量提高，并且切割效率加快；对螺纹杆6施加转动力，随着螺纹杆6在螺纹孔7内转动，螺纹杆6根据螺纹孔7内的转动方向通过轴承座5和支撑块3带动切割枪头4做同步竖直方向的运动，通过轴承座5使得螺纹杆6转动不会带动支撑块3转动，且通过限位件使得支撑块3只能做竖直方向的运动，根据待切割螺旋焊管的直径，调整切割枪头4的位置，不仅可以适用于不同尺寸的螺旋焊管切割，而且使得切割枪头4外焰对螺旋焊管进行切割，提高了切割效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。