一种具有防脱落功能的胀管工装的制作方法

1.本实用新型涉及胀管工装技术领域，具体为一种具有防脱落功能的胀管工装。


背景技术：

2.在对管道加工使用的过程中一般会对管道进行胀管，来方便对管道进行对接，因此会使用到管道工装，用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备；
3.一种公开了cn201720069108.5汽车散热器生产用液压胀管机，与本技术文件中提及的胀管工装的原理相同，一般在使用胀管工装的过程中会存在脱落的现象，使得加工环境不能受到保护，对施工者存在一定的危险；
4.这种现有的技术方案在使用时还存在：
5.1、由于产品的特性，在装置使用的过程中可能对装置施加的作用力比较大，可能会发生装置脱落的旋转，对操作者人身安全不能起到保障；
6.2、大部分的装置比较单一，只能针对特定的尺寸产品进行加工，装置使用的过程比较单一；
7.因此在原有的胀管工装的基础上进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种具有防脱落功能的胀管工装，以解决上述背景技术提出的目前一般在使用胀管工装的过程中会存在脱落的现象，使得加工环境不能受到保护，对施工者存在一定的危险的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防脱落功能的胀管工装；
10.工作台，其稳定摆放在地面上为加工提供一个安全场所，且工作台的表面垂直固定安装具有调节控制功能的控制箱；
11.胀管机，活动安装在工作台远离控制箱的一侧表面上，且胀管机的一侧设置有一个与控制箱相互平行的夹持台。
12.优选的，所述控制箱一侧还连接有连接器，设置有三个，且连接器均匀的分布在控制箱的一侧表面对胀管机提供动力；滑块，其两个关于对接板的纵向中轴线对称，且呈“t”字型，并且滑块靠近对接板的一侧表面安装有与之相互平行的顶柱，使得连接器处于稳定，而且滑块垂直固定在对接板上为装置提供导向的目的，所述滑块与滑槽构成滑动连接结构，操作者通过滑块与滑槽构成滑动连接结构，将连接器处于稳定状态。
13.优选的，所述对接板表面还设置：
14.弹性板，其中分线与滑块中分线相互平行安装在对接板一侧表面上，且弹性板设置在两个关于对接板的纵向中分线对称的两侧表面上；
15.顶柱，垂直固定安装在弹性板一侧凹口内部，且顶柱表面连接有尺寸与之相匹配
对应控制箱表面的开口，且弹性板与顶柱构成弹性连动结构，操作者通过弹性板与顶柱构成弹性连动结构，实现在装置使用的过程中防止发生脱落的现象。
16.优选的，所述胀管机还包括有定位套，固定安装在胀管机的中分线位置上，且定位套远离胀管机的一侧表面安装有一个与之相互垂直的防滑套，防滑套，为橡胶材质，且活动贯穿套接在把手表面，防滑套垂直分布有两组一端为弧形的卡扣，防止在使用的过程中装置发生滑手的现象，卡扣，垂直安装在防滑套内壁表面，且卡扣表面与安装槽内壁相切，所述卡扣与安装槽构成嵌合结构，操作者卡扣与安装槽构成嵌合结构，便于将防滑套处于稳定。
17.优选的，所述防滑套内部还包含：
18.固定块，且固定块垂直安装在防滑套的内壁，且其远离防滑套的一侧表面弧度与防滑套表面弧度相匹配，操作者通过手持把手增大与装置的摩擦力，实现防止装置脱落对操作者造成损害的目的。
19.优选的，所述夹持台的表面还连接：
20.转轴，且活动贯穿连接在夹持台的上表面，且转轴表面活动连接有开口与之相匹配的夹持环，并且夹持环的远离转轴的一端表面活动连接有伸缩环；
21.卡齿，其两组垂直固定安装在伸缩环向内一侧表面，且卡齿与尺寸相匹配的限位槽配合实现装置具有多尺寸应用的功能；
22.复位板，呈“l”型垂直固定连接在伸缩环一侧表面上，且通过复位板便于装置的往复使用，接着通过复位板对装置进行往复运动，实现装置的尺寸调节，从而达到装置具有多尺寸调节的目的。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防脱落功能的胀管工装，安装有对接板、滑块和弹性板，实现使用的过程中防止发生脱落的现象，同时设置有防滑套、卡扣和固定块，实现防止装置脱落对操作者造成损害的目的，接着卡齿、限位槽和复位板，达到多尺寸应用的目的。
24.1.该具有防脱落功能的胀管工装设置有对接板、滑块和弹性板，当使用此装置时，操作者通过将对接板表面的滑块在滑槽的内部进行移动，带动连接器在控制箱的一侧表面进行对接，同时带动弹性板进行挤压顶柱，接着弹性板与顶柱构成弹性连动结构，将对接板在控制箱的内部进行固定，使得连接器在控制箱的一侧表面进行固定，实现在装置使用的过程中防止发生脱落的现象。
25.2.该具有防脱落功能的胀管工装设置有防滑套、卡扣和固定块，当使用此装置时，操作者通过将卡扣在安装槽的内部进行移动，带动防滑套在把手的表面进行套接，接着通过卡扣与安装槽构成嵌合结构，将防滑套在把手的表面进行固定，同时通过固定块，使得防滑套处于稳定，操作者通过手持把手增大与装置的摩擦力，实现防止装置脱落对操作者造成损害的目的。
26.3.该具有防脱落功能的胀管工装设置有卡齿、限位槽和复位板，当使用此装置时，操作者通过将产品放置在夹持台，接着通过夹持环和伸缩环在转轴的表面进行旋转，带动卡齿的限位槽的内部进行移动，接着通过复位板对装置进行往复运动，实现装置的尺寸调节，从而达到装置具有多尺寸调节的目的。
附图说明
27.图1为本实用新型主视及卡扣放大示意图；
28.图2为本实用新型连接器剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型卡齿连接结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、控制箱；3、胀管机；4、夹持台；5、连接器；6、对接板；7、滑块；8、滑槽；9、弹性板；10、顶柱；11、定位套；12、把手；13、防滑套；14、卡扣；15、安装槽；16、固定块；17、转轴；18、夹持环；19、伸缩环；20、卡齿；21、限位槽；22、复位板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防脱落功能的胀管工装；
33.工作台1，其稳定摆放在地面上为加工提供一个安全场所，且工作台1的表面垂直固定安装具有调节控制功能的控制箱2；
34.胀管机3，活动安装在工作台1远离控制箱2的一侧表面上，且胀管机3的一侧设置有一个与控制箱2相互平行的夹持台4。
35.防滑套13，为橡胶材质，且活动贯穿套接在把手12表面，防滑套13垂直分布有两组一端为弧形的卡扣14，防止在使用的过程中装置发生滑手的现象；
36.卡齿20，其两组垂直固定安装在伸缩环19向内一侧表面，且卡齿20与尺寸相匹配的限位槽21配合实现装置具有多尺寸应用的功能；
37.控制箱2一侧还连接：
38.连接器5，设置有三个，且连接器5均匀的分布在控制箱2的一侧表面对胀管机3提供动力；
39.滑块7，其两个关于对接板6的纵向中轴线对称，且呈“t”字型，并且滑块7靠近对接板6的一侧表面安装有与之相互平行的顶10柱，使得连接器5处于稳定，而且滑块7垂直固定在对接板6上为装置提供导向的目的，所述滑块7与滑槽8构成滑动连接结构，操作者通过滑块7与滑槽8构成滑动连接结构，将连接器5处于稳定状态；
40.对接板6表面还设置：
41.弹性板9，其中分线与滑块7中分线相互平行安装在对接板6一侧表面上，且弹性板9设置在两个关于对接板6的纵向中分线对称的两侧表面上；
42.顶柱10，垂直固定安装在弹性板9一侧凹口内部，且顶柱10表面连接有尺寸与之相匹配对应控制箱2表面的开口，且弹性板9与顶柱10构成弹性连动结构，操作者通过将对接板6表面的滑块7在滑槽8的内部进行移动，带动连接器5在控制箱2的一侧表面进行对接，同时带动弹性板9进行挤压顶柱10，接着弹性板9与顶柱10构成弹性连动结构，将对接板6在控制箱2的内部进行固定，使得连接器5在控制箱2的一侧表面进行固定，实现在装置使用的过程中防止发生脱落的现象；
43.胀管机3还包括：
44.定位套11，固定安装在胀管机3的中分线位置上，且定位套11远离胀管机3的一侧表面安装有一个与之相互垂直的防滑套13；
45.卡扣14，垂直安装在防滑套13内壁表面，且卡扣14表面与安装槽15内壁相切，所述卡扣14与安装槽15构成嵌合结构，操作者卡扣14与安装槽15构成嵌合结构，便于将防滑套13处于稳定；
46.防滑套13内部还包含：
47.固定块16，且固定块16垂直安装在防滑套13的内壁，且其远离防滑套13的一侧表面弧度与防滑套13表面弧度相匹配，操作者通过将卡扣14在安装槽15的内部进行移动，带动防滑套13在把手12的表面进行套接，接着通过卡扣14与安装槽15构成嵌合结构，将防滑套13在把手12的表面进行固定，同时通过固定块16，使得防滑套13处于稳定，操作者通过手持把手12增大与装置的摩擦力，实现防止装置脱落对操作者造成损害的目的；
48.夹持台4的表面还连接：
49.转轴17，且活动贯穿连接在夹持台4的上表面，且转轴17表面活动连接有开口与之相匹配的夹持环18，并且夹持环18的远离转轴17的一端表面活动连接有伸缩环19；
50.卡齿20，其两组垂直固定安装在伸缩环19向内一侧表面，且卡齿20与尺寸相匹配的限位槽21配合实现装置具有多尺寸应用的功能
51.复位板22，呈“l”型垂直固定连接在伸缩环19一侧表面上，且通过复位板22便于装置的往复使用，操作者通过将产品放置在夹持台4，接着通过夹持环18和伸缩环19在转轴17的表面进行旋转，带动卡齿20的限位槽21的内部进行移动，接着通过复位板22对装置进行往复运动，实现装置的尺寸调节，从而达到装置具有多尺寸调节的目的。
52.工作原理：在使用具有防脱落功能的胀管工装，首先该具有防脱落功能的胀管工装，安装有对接板6、滑块7和弹性板9，实现使用的过程中防止发生脱落的现象，同时设置有防滑套13、卡扣14和固定块16，实现防止装置脱落对操作者造成损害的目的，接着卡齿20、限位槽21和复位板22，达到多尺寸应用的目的，这就是具有防脱落功能的胀管工装的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。