一种等离子割枪对位安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及焊枪焊炬等技术领域，尤其涉及一种等离子割枪对位安装系统。


背景技术：

2.等离子割枪在采用传统的生产工艺进行生产时，割枪中的衬套组件往往采用热塑性材料模压形成，而衬套组件包括内衬套和外衬套，内衬套用于包裹电极，外衬套则用于保护内衬套的使用，在生产过程中，需要率先将内衬套在电极上浇注成型，之后在内衬套上浇注外衬套。这一生产过程中，需要控制内衬套的圆心所在的位置，使之和外衬套同心，在调整内衬套轴心所在位置的过程中，容易导致外衬套和内衬套之间发生碰撞，导致内衬套表面变形，变形严重时会导致割枪报废。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：等离子割枪在生产时，内衬套容易受到撞击发生变形，从而导致表面变形报废。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子割枪对位安装系统，包括割枪枪头以及对应所述割枪枪头设置的对位工装，所述割枪枪头包括电极连接杆、套设至所述电极连接杆上的内衬套以及套设至所述内衬套上内的外衬套，所述对位工装呈圆柱结构，所述对位工装上开有穿插沉孔，所述穿插沉孔内开有内定位螺纹，所述对位工装上设置有外定位螺纹，所述电极连接杆上开有电极螺纹，所述外衬套上开有割嘴螺纹，所述电极连接杆可通过所述电极螺纹穿插至所述穿插沉孔的内定位螺纹上，所述外衬套可通过所述割嘴螺纹配合套设至所述外定位螺纹上。
5.进一步的，所述内衬套上凸设有抵持凸环，所述外衬套可配合套设至所述抵持凸环上。
6.进一步的，所述抵持凸环上还套设有o型圈，所述外衬套可配合套设至所述o型圈上。
7.进一步的，所述外衬套和所述内衬套之间留有定位空腔，所述对位工装可收容至所述定位空腔内。
8.进一步的，所述对位工装上凸设有抵持圆台，所述外衬套可抵持至所述抵持圆台上。
9.进一步的，所述割枪枪头还包括套设至所述外衬套上的外保护罩，所述外保护罩配合套设至所述外衬套上。
10.进一步的，所述割枪枪头还包括套设至所述电极螺纹上的电极。
11.进一步的，所述割枪枪头还包括套设至所述割嘴螺纹上的割嘴。
12.本实用新型的有益效果是，在装配的过程中，首先将内衬套和外衬套依次套设至电极连接杆上，并且利用对位工装上的穿插沉孔，可将电极连接杆和内衬套初步定位至对位工装上，在对位工装的束缚作用下，可保证电极连接杆和内衬套的相对位置被固定，之后
借助割嘴螺纹和外定位螺纹之间的配合关系，可将外衬套定位固定至对位工装上，从而可将外衬套相对内衬套同心固定，避免内衬套和外衬套之间发生碰撞。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型等离子割枪对位安装系统中割枪的主视图；
15.图2是图1中割枪枪头的主视剖视图；
16.图3是本实用新型等离子割枪对位安装系统的结构示意图；
17.图4是图3的组装图；
18.图中：等离子割枪对位安装系统
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100、割枪枪头
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10、对位工装
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20、电极连接杆
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110、内衬套
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120、外衬套
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130、外保护罩
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140、灌封胶
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131、抵持凸环
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121、o型圈
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122、电极螺纹
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111、割嘴螺纹
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132、电极
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150、割嘴
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160、定位空腔
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134、穿插沉孔
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210、抵持圆台
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220、内定位螺纹
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211、外定位螺纹
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230。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种等离子割枪对位安装系统100，包括割枪枪头10以及对应割枪枪头10设置的对位工装20，在组装割枪枪头10时，可将割枪枪头10穿插至对位工装20中，借助对位工装20可保证割枪枪头10的各个部件装配时的同心度。
21.割枪枪头10包括电极连接杆110、套设至电极连接杆110上的内衬套120、套设至内衬套120上的外衬套130以及套设至外衬套130上的外保护罩140。电极连接杆110电连接至割枪上，内衬套120配合套设至电极连接杆110的端部上，外衬套130上靠近内衬套120的端口内灌注有灌封胶131，灌封胶131通过自身的热塑性，可改变自身形状，将外衬套130和内衬套120粘连在一起，并且在灌封胶131的粘连固定下，可将外衬套130固定在内衬套120上。外保护罩140配合套设至外衬套130上，在外保护罩140的保护下，可避免外衬套130和内衬套120受到撞击，外保护套120以铆合的方式卡接至外衬套130上。
22.优选地，内衬套120上凸设有抵持凸环121，抵持凸环121可抵持至外衬套130上，抵持凸环121上还套设有o型圈122，当外衬套130套设至内衬套120上时，外衬套130可抵持至o型圈122上，o型圈122由橡胶等弹性材料制成，在o型圈122弹性伸缩的支撑下，外衬套130可初步定位套设至内衬套120上。
23.优选地，电极连接杆110的端部开有电极螺纹111，电极螺纹111设置在电极连接杆110伸出内衬套120的端部，外衬套130的上开有割嘴螺纹132，割枪枪头10还包括可配合套设至电极螺纹111上的电极150以及配合套设至割嘴螺纹132上的割嘴160，割嘴160可套设至电极150上，割嘴160可束缚电极150的电脉冲，保证电焊过程的进行。
24.对位工装20呈圆柱状结构，外衬套130和内衬套120之间留有收容电极150和收容
割嘴160的定位空腔134，对位工装20穿插至定位空腔134中，从而确定外衬套130和内衬套120之间的相对位置。优选地，对位工装20的轴心部位开有和电极连接杆110对应的穿插沉孔210，对位工装20外凸设有抵持圆台220，抵持圆台220和外衬套130对应，当对位工装20穿插至定位空腔134内时，内衬套120可穿插至穿插沉孔210内，外衬套130抵持至抵持圆台220上。优选地，穿插沉孔210的侧壁上开有内定位螺纹211，对位工装20的上还开有外定位螺纹230，内定位螺纹211和电极螺纹111相啮合，外定位螺纹230和割嘴螺纹132相互配合，通过内定位螺纹211可确定电极连接杆110相对工装20的位置，从而确定内衬套120相对工装20的位置，而通过外定位螺纹230可确定外衬套130相对工装20的位置，从而可确定内衬套120和外衬套130之间的相对位置，保证电极连接杆110、内衬套120以及外衬套130之间三者同心。
25.利用上述的等离子割枪对位安装系统100进行组装割枪时，首先将内衬套120套设至电极连接杆110上，并且外衬套130初步套设至内衬套120上，将电极连接杆110螺纹穿插至对位工装20的穿插沉孔210内，电极连接杆110上的电极螺纹111配合穿插至定位内螺纹211内，借助两个螺纹之间的啮合关系，可将电极连接杆110定位穿插至对位工装20中，保证电极连接杆110和内衬套120可定位固定至对位工装20中，之后在内衬套120中转动外衬套130，直至外衬套130旋紧抵持至抵持圆台220上，至此外衬套130可对位固定至内衬套120上，在外衬套130上远离抵持圆台220的端部内注入灌封胶131，在灌封胶131的粘结充实下，外衬套130和内衬套120之粘结固定，且外衬套130和内衬套120之间空隙被完全密封。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。