一种钢管拉拔凸台装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，特别涉及一种钢管拉拔凸台装置。


背景技术：

2.钢管在现实应用中，多需要在管壁上外延出支管。目前市面上大多数的加工方法都是在钢管上打孔，将需要焊接的法兰或者钢管的端部切割成相贯线的形状与总管焊接，但是这种焊接方式存在几大缺点：
3.1.焊接形式是全位置焊接，对焊接工人要求高，且容易发生泄漏。
4.2.法兰及钢管需要加工成相贯线形状才能焊接，且相贯线焊接难度较大，对工人要求较高。
5.3.此种钢管的焊接变形大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种钢管拉拔凸台装置。
7.实现本实用新型目的的技术方案是：一种钢管拉拔凸台装置，具有固定底盘、驱动油缸和拉拔机构；所述固定底盘上方设置有行程向下的驱动油缸，所述驱动油缸的驱动端固定有拉拔机构。
8.进一步的，所述固定底盘包括法兰底盘和螺杆；所述法兰底盘和驱动油缸之间通过若干均布的螺杆固定连接。
9.进一步的，所述驱动油缸包括缸筒、活塞、活塞杆和端盖；所述端盖底部和螺杆固定连接，所述端盖上方密封固定有缸筒，所述缸筒内部设置有活塞，所述活塞下固定有向下穿过端盖的活塞杆，所述缸筒上端设置有第一油口，所述端盖上设置有第二油口。
10.进一步的，所述拉拔机构包括悬吊块、t型吊和模头；所述t型吊上端套装有悬吊块，下端固定有模头，所述悬吊块和活塞杆顶端螺纹固定。
11.进一步的，所述t型吊位于悬吊块内部的侧面开有定位凹点，所述悬吊块相对于定位凹点的位置开有定位孔，所述定位孔内从外向内依次设置有紧固螺栓、弹簧和定位钢珠，所述定位钢珠和定位凹点弹性接触，起到定位固定作用。
12.进一步的，所述悬吊块的底部开有长方形过孔，内部开有圆柱状空腔，所述t型吊顶端设置为和长方形过孔对应的长方体卡块。
13.进一步的，所述模头为倒置的漏斗状。
14.进一步的，所述端盖上端四周均布设置有若干吊耳。
15.进一步的，所述吊耳共有3个。
16.进一步的，所述螺杆共有4个。
17.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
18.(1)本实用新型可以方便快捷地在钢管上开孔拉台，避免了进行相贯线的焊接，焊接的变形量较小。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视图；
22.图3为图2b-b向剖视图；
23.图4为图3的局部放大图；
24.图5为本实用新型的右视图；
25.图6为图5a-a向剖视图；
26.图7为t型吊的结构示意图；
27.图8为悬吊块的结构示意图。
具体实施方式
28.见图1、图2、图3和图5，本实用新型具有固定底盘1、驱动油缸2 和拉拔机构3；固定底盘1上方设置有行程向下的驱动油缸2，驱动油缸2 的驱动端固定有拉拔机构3。固定底盘1包括法兰底盘11和螺杆12；法兰底盘11和驱动油缸2之间通过若干均布的4根螺杆12固定连接。拉拔机构3包括悬吊块31、t型吊32和模头33；t型吊32上端套装有悬吊块31，下端固定有模头33，悬吊块31和活塞杆23顶端螺纹固定。模头33为倒置的漏斗状。端盖24上端四周均布设置有3个吊耳4。
29.见图6，驱动油缸2包括缸筒21、活塞22、活塞杆23和端盖24；端盖24底部和螺杆12固定连接，端盖24上方密封固定有缸筒21，缸筒21 内部设置有活塞22，活塞22下固定有向下穿过端盖24的活塞杆23，缸筒 21上端设置有第一油口25，端盖24上设置有第二油口26。驱动油缸2外部连接有液压站。
30.见图4和图7，t型吊32位于悬吊块31内部的侧面开有定位凹点321，悬吊块31相对于定位凹点321的位置开有定位孔311，定位孔311内从外向内依次设置有紧固螺栓312、弹簧313和定位钢珠314，定位钢珠314和定位凹点321弹性接触，起到定位固定作用。
31.见图8，悬吊块31的底部开有长方形过孔315，内部开有圆柱状空腔， t型吊32顶端设置为和长方形过孔315对应的长方体卡块322。
32.本实用新型的工作原理为：
33.1.钢管按照制作要求打孔；
34.2.将t型吊32伸进钢管孔内；
35.3.将模头33在钢管内部与t型吊32螺纹连接拧紧；
36.4.启动液压站，带动油缸运动，将模头33拉出钢管；
37.5.拉拔结束，完成钢管凸台的拉拔。
38.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管拉拔凸台装置，其特征在于：具有固定底盘(1)、驱动油缸(2)和拉拔机构(3)；所述固定底盘(1)上方设置有行程向下的驱动油缸(2)，所述驱动油缸(2)的驱动端固定有拉拔机构(3)；所述固定底盘(1)包括法兰底盘(11)和螺杆(12)；所述法兰底盘(11)和驱动油缸(2)之间通过若干均布的螺杆(12)固定连接；所述驱动油缸(2)包括缸筒(21)、活塞(22)、活塞杆(23)和端盖(24)；所述端盖(24)底部和螺杆(12)固定连接，所述端盖(24)上方密封固定有缸筒(21)，所述缸筒(21)内部设置有活塞(22)，所述活塞(22)下固定有向下穿过端盖(24)的活塞杆(23)，所述缸筒(21)上端设置有第一油口(25)，所述端盖(24)上设置有第二油口(26)；所述拉拔机构(3)包括悬吊块(31)、t型吊(32)和模头(33)；所述t型吊(32)上端套装有悬吊块(31)，下端固定有模头(33)，所述悬吊块(31)和活塞杆(23)顶端螺纹固定。2.根据权利要求1所述的钢管拉拔凸台装置，其特征在于：所述t型吊(32)位于悬吊块(31)内部的侧面开有定位凹点(321)，所述悬吊块(31)相对于定位凹点(321)的位置开有定位孔(311)，所述定位孔(311)内从外向内依次设置有紧固螺栓(312)、弹簧(313)和定位钢珠(314)，所述定位钢珠(314)和定位凹点(321)弹性接触，起到定位固定作用。3.根据权利要求1或2所述的钢管拉拔凸台装置，其特征在于：所述悬吊块(31)的底部开有长方形过孔(315)，内部开有圆柱状空腔，所述t型吊(32)顶端设置为和长方形过孔(315)对应的长方体卡块(322)。4.根据权利要求3所述的钢管拉拔凸台装置，其特征在于：所述模头(33)为倒置的漏斗状。5.根据权利要求4所述的钢管拉拔凸台装置，其特征在于：所述端盖(24)上端四周均布设置有若干吊耳(4)。6.根据权利要求5所述的钢管拉拔凸台装置，其特征在于：所述吊耳(4)共有3个。7.根据权利要求1所述的钢管拉拔凸台装置，其特征在于：所述螺杆(12)共有4个。

技术总结
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，特别涉及一种钢管拉拔凸台装置。具有固定底盘、驱动油缸和拉拔机构；所述固定底盘上方设置有行程向下的驱动油缸，所述驱动油缸的驱动端固定有拉拔机构。本实用新型可以方便快捷地在钢管上开孔拉台，避免了进行相贯线的焊接，焊接的变形量较小。的变形量较小。的变形量较小。


技术研发人员：黄生涛 高松 冯煊中 朱贵军 何杰
受保护的技术使用者：常州杜尔博流体技术有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/7/8