一种数控机床用动力刀塔的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用动力刀塔。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床刀塔分为液压刀塔和伺服刀塔，液压刀塔和伺服刀塔是数控车床的自动换刀装置，液压刀塔顾名思义动力采用液压油，而伺服刀塔则采用伺服电机为动力，例如型号为伊科斯exe大限专用动力刀塔伺服刀塔。
3.但是现有的动力刀塔不便于对切割刀进行二次固定，从而导致切割刀安装不稳定，而且无法对切割刀进行定位，进而不便于与切割刀的安装，增加了切割刀的安装难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用动力刀塔，以解决上述背景技术中提出动力刀塔不便于对切割刀进行二次固定，从而导致切割刀安装不稳定，而且无法对切割刀进行定位，进而不便于与切割刀的安装，增加了切割刀安装难度的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用动力刀塔，包括外壳，所述外壳底端中部固定安装有安装座，所述外壳一端中部转动连接有刀盘，所述刀盘一端中部焊接有螺纹套，所述螺纹套外表面转动连接有转动套，所述转动套一端中部开设有t型槽，所述t型槽内壁中部转动连接有t型块，所述t型块一端中部焊接有转动环，所述转动环外表面边部等距焊接有移动板，所述移动板一端和外壳一端之间通过限位伸缩杆连接；
6.所述外壳底端正面和背面边部均滑动连接有限位条，所述限位条两端均焊接有连接板，两个所述连接板之间焊接有连接条，所述连接条顶端中部焊接有固定伸缩杆，所述限位条底端边部开设有倾斜槽。
7.优选的，所述转动套内壁边部开设有内螺纹，所述螺纹套外表面开设有外螺纹，所述转动套和螺纹套之间通过内螺纹和外螺纹连接，所述转动套的横截面为l型。
8.优选的，所述t型块外表面边部和t型槽内壁边部之间相互贴合，所述t型块和转动套之间通过t型槽连接。
9.优选的，所述刀盘外表面等距开设有槽口，所述移动板外表面边部和槽口内部边部之间相互贴合。
10.优选的，所述连接板内壁边部和安装座两端边部之间相互贴合，所述限位条内壁边部和安装座正面与背面边部之间相互贴合。
11.优选的，所述固定伸缩杆顶端和外壳底端之间焊接连接，所述外壳和安装座之间
通过螺钉连接。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、通过外壳、安装座、刀盘、螺纹套、转动套、转动环、移动板、限位伸缩杆、t型槽和t型块，能够便于对切割刀进行限位，防止切割刀的位置发生移动的现象，进而便于切割刀的安装，降低了切割刀的安装难度，同时能够对安装后的切割刀进行二次固定，进而使得切割刀安装的更加稳定。
14.2、通过限位条、连接板、连接条、固定伸缩杆和倾斜槽，能够便于对安装座进行限位，防止安装座的位置发生移动的现象，进而便于外壳和安装座之间的安装，降低了外壳和安装座之间的安装难度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种数控机床用动力刀塔的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种数控机床用动力刀塔t型块的安装结构示意图；
18.图3是本实用新型一种数控机床用动力刀塔转动套的安装结构示意图；
19.图4是本实用新型一种数控机床用动力刀塔连接条的安装结构示意图；
20.图中：1、外壳；2、安装座；3、刀盘；4、螺纹套；5、转动套；6、转动环；7、移动板；8、限位伸缩杆；9、t型槽；10、t型块；11、限位条；12、连接板；13、连接条；14、固定伸缩杆；15、倾斜槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种数控机床用动力刀塔，包括外壳1，外壳1底端中部固定安装有安装座2，外壳1一端中部转动连接有刀盘3，刀盘3一端中部焊接有螺纹套4，螺纹套4外表面转动连接有转动套5，转动套5内壁边部开设有内螺纹，螺纹套4外表面开设有外螺纹，转动套5和螺纹套4之间通过内螺纹和外螺纹连接，转动套5的横截面为l型，能够便于转动套5的转动，降低了转动套5的转动难度，同时能够便于转动套5的移动，降低了转动套5的移动难度，转动套5一端中部开设有t型槽9，t型槽9内壁中部转动连接有t型块10，t型块10外表面边部和t型槽9内壁边部之间相互贴合，t型块10和转动套5之间通过t型槽9连接，能够便于t型块10的转动，降低了t型块10的转动难度，同时能够对t型块10进行限位，防止t型块10发生晃动的现象，t型块10一端中部焊接有转动环6，转动环6外表面边部等距焊接有移动板7，刀盘3外表面等距开设有槽口，移动板7外表面边部和槽口内部边部之间相互贴合，能够便于对切割刀进行安装，降低了切割刀的安装难度，同时能够对切割刀进行限位，进而便于切割刀的安装，移动板7一端和外壳1一端之间通过限位伸缩杆8连接；
23.外壳1底端正面和背面边部均滑动连接有限位条11，限位条11两端均焊接有连接板12，连接板12内壁边部和安装座2两端边部之间相互贴合，限位条11内壁边部和安装座2正面与背面边部之间相互贴合，能够便于对安装座2进行限位，进而便于安装座2和外壳1之间的安装，降低了安装座2和外壳1之间的安装难度，两个连接板12之间焊接有连接条13，连接条13顶端中部焊接有固定伸缩杆14，固定伸缩杆14顶端和外壳1底端之间焊接连接，外壳1和安装座2之间通过螺钉连接，能把便于对固定伸缩杆14进行固定，防止固定伸缩杆14发生晃动的现象，同时能够便于外壳1和安装座2之间的安装，降低了外壳1和安装座2的安装难度，进而便于外壳1和安装座2之间的拆卸，降低了外壳1和安装座2之间的拆卸难度，限位条11底端边部开设有倾斜槽15。
24.本实用新型的工作原理：数控机床用动力刀塔在实际使用过程中，首先使用人员拉动固定伸缩杆14，固定伸缩杆14移动时带动连接条13移动，连接条13移动时带动连接板12移动，连接板12移动时带动限位条11移动，从而使得外壳1和安装座2之间进行定位，接着利用螺钉将外壳1和安装座2之间进行连接，能够便于对安装座2进行限位，防止安装座2的位置发生移动的现象，进而便于外壳1和安装座2之间的安装，降低了外壳1和安装座2之间的安装难度。
25.使用人员沿着螺纹套4外表面转动转动套5，而利用限位伸缩杆8能够对转动环6和t型块10进行固定，从而使得转动套5转动时沿着t型块10外表面转动，通过t型槽9能够对t型块10进行限位，防止t型块10发生转动移动的现象，而转动套5沿着螺纹套4外表面转动并且移动，转动套5移动时带动转动环6移动，转动环6移动时带动移动板7，移动板7移动时带动限位伸缩杆8收缩，从而利用移动板7对切割刀进行夹持，能够便于对切割刀进行限位，防止切割刀的位置发生移动的现象，进而便于切割刀的安装，降低了切割刀的安装难度，同时能够对安装后的切割刀进行二次固定，进而使得切割刀安装的更加稳定。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。