对折桌对折梁焊接机的治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种对折桌生产加工设备，具体是涉及一种对折桌对折梁焊接机的治具。


背景技术：

2.现有的对折桌生产装置主要以手工操作为主，具有自动化程度低、劳动强度大，生产效率低，生产成本高的缺陷。经过检索，公开（公告）号为cn209830708u的专利文献公开了以下内容: 本实用新型公开了一种折叠桌用的全自动打螺丝机，包括工作台,所述工作台的上表面设有对称的两组铁架，所述铁架与所述铁架之间设有不锈钢板和底座，所述不锈钢板上连接有第二连接柱，所述第二连接柱的侧面安装有位移传感器，所述底座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有万向轴，所述螺丝批头的上端贯穿第二通孔与万向轴的一端连接，所述连接板的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆的底端连接有桌脚夹具，所述工作台上设有凸起和桌脚夹具，所述桌面夹具的一侧安装有接近开关。通过检索，仅检索到了对折叠桌的全自动打螺丝机，没有检索到相关的自动焊接设备。


技术实现要素：

3.为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用方便、适用性强的对折桌对折梁焊接机的治具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.对折桌对折梁焊接机的治具，包括对折梁中部支撑组件，所述对折梁中部支撑组件包括支撑架、左夹持槽、中部夹持槽、右夹持槽、左支撑高度调节机构和右支撑高度调节机构，左夹持槽、中部夹持槽和右夹持槽排成一排设在支撑架上，所述左支撑高度调节机构和右支撑高度调节机构分别安装在左夹持槽、右夹持槽的一侧，用以调节对折梁的支撑高度。
6.进一步地，所述左支撑高度调节机构和右支撑高度调节机构的结构相同。
7.进一步地，所述左支撑高度调节机构包括螺杆、定位销、调节块、支撑杆a和支撑杆b，支撑杆a和支撑杆b固定在调节块上且位于一条直线上，调节块通过螺杆固定在左夹持槽的一侧，支撑杆a和支撑杆b的长度不同，定位销穿插在调节块和左夹持槽相对应的销孔中，当对折梁位于左夹持槽中时，且支撑在支撑杆a或支撑杆b上。
8.进一步地，所述调节块上设有两个所述的销孔，两个销孔位于螺杆的两侧，两个定位销位于两个销孔中。
9.进一步地，还包括对折梁左支撑组件、对折梁右支撑组件、对折梁左夹持装置和对折梁右夹持装置，对折梁左支撑组件和对折梁右支撑组件位于所述对折梁中部支撑组件的两侧，对折梁左夹持装置用以将对折梁的左部分夹持固定，对折梁右夹持装置用以将对折梁的右部分夹持固定。
10.进一步地，对折梁左支撑组件和对折梁右支撑组件结构相同，都包括支架和限位
槽，限位槽设在支架的顶部，限位槽与所述的对折梁中部支撑组件中的左夹持槽、中部夹持槽、右夹持槽在一条直线上。
11.进一步地，所述对折梁左支撑组件、对折梁右支撑组件、对折梁左夹持装置、对折梁右夹持装置和对折梁中部支撑组件构成一个对折梁夹持组，所述对折梁夹持组设有三个。
12.进一步地，三个对折梁夹持组设在底座上。
13.进一步地，所述底座的两侧都设有下支撑板和上支撑板。
14.进一步地，对折梁左夹持装置和对折梁右夹持装置的结构相同，都包括定位块、定位销、滑台和两个滑动气缸，定位销横向固定在定位块上，定位块设在滑台上，滑台固定在两个滑动气缸上，两个滑动气缸设在滑轨上，滑轨设在所述的支架上，支架设在底座上，滑动气缸沿着滑轨滑动，带动滑台以及滑台上的定位块移动，使定位销插入到对折梁上的定位孔中，并将对折梁顶紧。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本治具主要用于对折梁承载与固定，由于增设了左支撑高度调节机构和右支撑高度调节机构，可以调节对折梁的支撑高度，以适应不同型号的对折梁；本治具具有结构合理、使用方便、适用性强的特点。
附图说明
17.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1所示的俯视图；
20.图3为图1所示的立体图；
21.图4为图1所示对折梁中部支撑组件的立体图；
22.图5为图4所示左支撑高度调节机构的结构示意图；
23.图6为图1所示的侧视图；
24.图7为图1所示对折梁左夹持装置或对折梁右夹持装置的结构示意图。
25.图中：1、对折梁中部支撑组件；2、对折梁左支撑组件；3、对折梁右支撑组件；4、对折梁左夹持装置；5、对折梁右夹持装置；6、底座；7、下支撑板；8、上支撑板；9、支撑架；10、左夹持槽；11、中部夹持槽；12、右夹持槽；13、左支撑高度调节机构；14、右支撑高度调节机构；15、对折梁；16、螺杆；17、定位销；18、调节块；19、支撑杆a；20、支撑杆b；21、销孔；22、支架；23、限位槽；24、定位块；25、定位销；26、滑台；27、滑动气缸；28、滑轨；29、定位孔。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1、2、3所示，对折桌对折梁焊接机的治具，包括对折梁中部支撑组件1、对折梁左支撑组件2、对折梁右支撑组件3、对折梁左夹持装置4和对折梁右夹持装置5，对折梁左支撑组件2和对折梁右支撑组件3位于所述对折梁中部支撑组件1的两侧，对折梁左夹持装置4用以将对折梁的左部分夹持固定，对折梁右夹持装置5用以将对折梁的右部分夹持固定，对折梁左支撑组件2、对折梁右支撑组件3、对折梁左夹持装置4、对折梁右夹持装置5和对折梁中部支撑组件1构成一个对折梁夹持组，所述对折梁夹持组设有三个，三个对折梁夹持组设在底座6上。所述底座6的两侧都设有下支撑板7和上支撑板8。下支撑板7用以支撑在升降台或输送拉线（链条）上，上支撑板8用以支撑在支撑气缸上。
29.如图4所示，所述对折梁中部支撑组件1包括支撑架9、左夹持槽10、中部夹持槽11、右夹持槽12、左支撑高度调节机构13和右支撑高度调节机构14，左夹持槽10、中部夹持槽11和右夹持槽12排成一排设在支撑架9上，所述左支撑高度调节机构12和右支撑高度调节机构13分别安装在左夹持槽10、右夹持槽12的一侧，用以调节对折梁15的支撑高度。
30.如图5所示，所述左支撑高度调节机构13和右支撑高度调节机构14的结构相同，左支撑高度调节机构13包括螺杆16、定位销17、调节块18、支撑杆a19和支撑杆b20，支撑杆a19和支撑杆b20固定在调节块18上且位于一条直线上，调节块18通过螺杆16固定在左夹持槽10的一侧，支撑杆a19和支撑杆b20的长度不同，定位销17穿插在调节块18和左夹持槽10相对应的销孔21中，当对折梁15位于左夹持槽10中时，且支撑在支撑杆a19或支撑杆b20上。所述调节块18上设有两个所述的销孔21，两个销孔21位于螺杆16的两侧，两个定位销17位于两个销孔21中。
31.对折梁左支撑组件2和对折梁右支撑组件3结构相同，都包括支架22和限位槽23，限位槽23设在支架22的顶部，限位槽23与所述的对折梁中部支撑组件1中的左夹持槽10、中部夹持槽11、右夹持槽12在一条直线上。
32.如图6、7所示，对折梁左夹持装置和对折梁右夹持装置的结构相同，都包括定位块24、定位销25、滑台26和两个滑动气缸27，定位销25横向固定在定位块24上，定位块24设在滑台26上，滑台26固定在两个滑动气缸27上，两个滑动气缸27设在滑轨28上，滑轨28设在底座6上，滑动气缸27沿着滑轨28滑动，带动滑台26以及滑台26上的定位块24移动，使定位销25插入到对折梁15上的定位孔29中，并将对折梁15顶紧。
33.工作原理：使用时，将可转动的对折梁放置到本治具中，通过移动对折梁左夹持装置的滑动气缸和对折梁右夹持装置的滑动气缸，带动相应的滑台移动，从而将对折梁的左梁部分和右梁部分顶紧固定，为了防止对折梁脱出，滑台定位块24的定位销25穿插到对折梁15上的定位孔29中，夹装安装可靠；本专利可通过左支撑高度调节机构13和右支撑高度调节机构14，来调节对折梁15的支撑高度，以适应不同尺寸，不同型号的对折梁。
34.此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了
本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。