仲胺甲酯盐酸盐生产用缩合反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及仲胺甲酯盐酸盐生产技术领域，具体涉及一种仲胺甲酯盐酸盐生产用缩合反应系统。


背景技术：

2.仲胺甲酯盐酸盐为缬沙坦缩合物盐酸盐，在仲胺甲酯盐酸盐生产生产过程中，需要进行缩合反应，缩合反应过程中会产生尾气，直接排放会污染空气，而且普通的反应釜进行缩合反应无法保证所需要的温度，而且对于底部无法进行搅拌，导致生成的产品产率较低，原料损耗较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种仲胺甲酯盐酸盐生产用缩合反应系统，反应过程中的尾气进行有效处理，避免尾气直接排放到大气中造成的环境污染问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：仲胺甲酯盐酸盐生产用缩合反应系统，包括缩合反应釜、冷凝器一、变频风机一、缓冲罐、冷凝器二、填料塔、接收罐和变频引风机二和盐酸中间罐；所述的缩合反应釜的顶部设置有分别与酯化蒸馏釜和缩合配料釜连接的进料口；所述缩合反应釜的顶部还设置有盐酸添加口；所述的盐酸添加口与缩合反应釜连接；所述盐酸中间罐与盐酸罐区内的盐酸罐连接；所述缩合反应釜的顶部设置气体出口；所述气体出口与冷凝器一的热源入口连接；所述冷凝器一的热源出口通过管道和变频风机一与缓冲罐连接；所述的缓冲罐与冷凝器二的热源入口连接；所述的冷凝器二的热源出口与填料塔下部的废气入口连接；所述的填料塔顶部的排气口与变频引风机二连接；所述填料塔底部的排液口与接收罐连接；所述接收罐的碱液出口通过出料泵与填料塔顶部的碱液入口连接。
5.进一步地，所述的缩合反应釜包括釜体；所述釜体内设置有搅拌组件和加热组件。
6.进一步地，所述的搅拌组件包括搅拌轴；所述搅拌轴的下方设置有u型搅拌桨。
7.进一步地，所述的u型搅拌桨上设置有搅拌叶片；所述搅拌叶片与水平面的夹角为30-45
°
。
8.进一步地，所述的加热组件为设置于釜体外的夹套，夹套与釜体侧壁之间设置蒸汽加热腔；蒸汽加热腔的下部设置蒸汽入口，上部设置蒸汽出口；所述蒸汽入口处设置开关阀。
9.进一步地，所述的釜体内设置有温度传感器；所述的温度传感器与主控芯片连接；所述的主控芯片控制开关阀启闭。
10.进一步地，所述的釜体上还设置有取样组件；所述的取样组件包括延伸至釜体下部的取样管；所述取样管顶部固定在釜体顶部的端盖上；所述取样管的与送样管道连接；所述送样管道连接电磁阀和采样泵。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1)本实用新型的仲胺甲酯盐酸盐生产用缩合反应系统，对为其进行处理，处理方式简单有效、成本低，环保效果好，有效缓解了将尾气直接排放到大气中造成的环境污染问题。
13.2)本实用新型的仲胺甲酯盐酸盐生产用缩合反应系统的缩合釜内设搅拌组件和加热组件，提高原料利用率和反应效率。
14.3)本实用新型的缩合釜内设采样组件，能够在线监测各个原料的反应情况。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2为缩合釜的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.参考图1和图2,为本实用新型的一种仲胺甲酯盐酸盐生产用缩合反应系统，包括缩合反应釜1、冷凝器一2、变频风机一3、缓冲罐4、冷凝器二5、填料塔6、接收罐7和变频引风机二8和盐酸中间罐9；所述的缩合反应釜1的顶部设置有分别与酯化蒸馏釜和缩合配料釜连接的进料口；所述缩合反应釜1的顶部还设置有盐酸添加口；所述的盐酸添加口与缩合反应釜1连接；所述盐酸中间罐9与盐酸罐区内的盐酸罐连接；所述缩合反应釜1的顶部设置气体出口；所述气体出口与冷凝器一2的热源入口连接；所述冷凝器一2的热源出口通过管道和变频风机一3与缓冲罐4连接；所述的缓冲罐4与冷凝器二5的热源入口连接；所述的冷凝
器二5的热源出口与填料塔6下部的废气入口连接；所述的填料塔6顶部的排气口与变频引风机二8连接；所述填料塔6底部的排液口与接收罐7连接；所述接收罐7的碱液出口通过出料泵10与填料塔6顶部的碱液入口连接。
23.本实用新型缩合反应系统的工作流程如下：
24.缩合反应釜1的顶部设置有分别与酯化蒸馏釜和缩合配料釜连接的进料口，从酯化蒸馏釜和缩合配料釜出来的物料进入缩合反应釜1内，向缩合反应釜1内添加盐酸和纯净水进行缩合反应，反应过程中产生的尾气由变频风机一3 引入缓冲罐4，缓冲罐4减少吸入管流量不均匀度，缓冲罐内的废气经过冷凝器冷凝后洗涤塔，初步去除尾气中的粉尘和微小颗粒，然后在进入填料塔进行碱洗，去除尾气中的有害杂质，达到排放标准。
25.本实用新型的缩合反应釜1包括釜体11；所述釜体11内设置有搅拌组件和加热组件。
26.本实用新型的搅拌组件包括搅拌轴21；所述搅拌轴21的下方设置有u型搅拌桨22。本实用新型的u型搅拌桨22上设置有搅拌叶片23；所述搅拌叶片与水平面的夹角为30-45
°
。
27.本实用新型的加热组件为设置于釜体11外的夹套31，夹套与釜体侧壁之间设置蒸汽加热腔32；蒸汽加热腔的下部设置蒸汽入口，上部设置蒸汽出口；所述蒸汽入口处设置开关阀33。本实用新型的釜体11内设置有温度传感器12；所述的温度传感器与主控芯片连接；所述的主控芯片控制开关阀33启闭。
28.本实用新型的仲胺甲酯盐酸盐生产用缩合反应系统的缩合釜内设搅拌组件和加热组件，提高原料利用率和反应效率。
29.本实用新型的釜体11上还设置有取样组件；所述的取样组件包括延伸至釜体11下部的取样管41；所述取样管41顶部固定在釜体顶部的端盖上；所述取样管41的与送样管道42连接；所述送样管道42连接电磁阀43和采样泵44。
30.本实用新型的缩合釜内设采样组件，能够在线监测各个原料的反应情况。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。