冶炼废水过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼废水过滤技术领域，具体地，涉及一种冶炼废水过滤系统。


背景技术：

2.湿法冶炼过程中会产生大量冶炼废水，为了实现对废水的回收利用，需要对冶炼废水过滤处理。但是，相关技术中，过滤现场各个水路之间管网连接复杂，各模块地理位置分散。由于水质、进水量的不同，需要频繁调节现场设备，大量的采集并处理现场数据，导致运维人员多、工作量巨大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型实施例提出一种冶炼废水过滤系统，该冶炼废水过滤系统能够实现废水处理过程的自动化，提高了生产率，降低了成本。
5.根据本实用新型实施例的冶炼废水过滤系统包括：过滤装置，所述过滤装置用于过滤冶炼废水；第一管路，所述过滤装置设在所述第一管路上，所述第一管路用于向所述过滤装置输送所述冶炼废水；浊度仪和压力传感器，所述浊度仪设在所述过滤装置上，且所述浊度仪用于监测过滤后的所述冶炼废水的浊度，所述压力传感器设在所述过滤装置上，所述压力传感器用于监测水压；第二管路，所述过滤装置设在所述第二管路上，所述第二管路用于对所述过滤装置反冲洗，且所述第二管路在所述浊度仪和所述压力传感器一者的监测信号达到预设阈值时接通；第三管路，所述第三管路与所述过滤装置连通，所述第三管路用于在所述过滤装置超过滤预设时间后接通并排出所述过滤装置过滤的杂质；控制装置，所述过滤装置、第一管路、浊度仪、压力传感器、第二管路、第三管路均与所述控制装置电性连接。
6.根据本实用新型实施例的冶炼废水过滤系统能够实现废水处理过程的反冲一体化和自动化，提高了过滤率，降低了成本。
7.在一些实施例中，所述冶炼废水过滤系统还包括流量计，所述流量计设在所述第一管路上，且所述流量计位于所述过滤装置的上游。
8.在一些实施例中，所述第一管路上设有第一泵，所述流量计、所述浊度仪、所述压力传感器用于向所述控制装置提供监测信号，所述控制装置通过获得的监测信号调控所述第一泵的转速。
9.在一些实施例中，所述第二管路上设有第二泵，所述第三管路上设有第三泵，所述第一泵、所述第二泵、所述第三泵均为电磁泵。
10.在一些实施例中，所述第一管路上设有第一阀，所述第一阀和所述第一泵连锁控制，所述第二管路上设有第二阀，所述第二阀和所述第二泵连锁控制，所述第三管路上设有第三阀，所述第三阀和所述第三泵连锁控制。
11.在一些实施例中，所述过滤装置内设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制
装置电性连接。
12.在一些实施例中，所述过滤装置内设有搅拌桨，所述搅拌桨用于搅拌所述过滤装置内的所述冶炼废水，所述搅拌桨与所述控制装置电性连接。
13.在一些实施例中，所述第二管路和所述第三管路连锁控制。
14.在一些实施例中，所述冶炼废水过滤系统还包括滤波装置和模数转换装置，所述滤波装置和所述模数转换装置均与所述控制装置电性连接，所述模数转换装置电性连接在所述滤波装置和所述控制装置之间。
15.根据本实用新型实施例的冶炼废水过滤系统包括上述任一实施例的冶炼废水过滤系统，还包括报警装置，所述报警装置用于在冶炼废水过滤系统故障停机时报警。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例的冶炼废水过滤系统的示意图。
17.附图标记：
18.第一管路1；第一泵11；第一阀12；流量计13；第二管路2；第二泵21；第二阀22；第三管路3；第三泵31；第三阀32；过滤装置4；液位传感器41；压力传感器42；浊度仪43；搅拌桨44。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1所示，根据本实用新型实施例的冶炼废水过滤系统包括过滤装置4、第一管路1、浊度仪43、压力传感器42、第二管路2、第三管路3、控制装置(未示出)。
21.如图1所示，过滤装置4设在第一管路1上，第一管路1用于向过滤装置4输送冶炼废水。过滤装置4用于过滤冶炼废水。
22.浊度仪43设在过滤装置4上，且浊度仪43用于监测过滤后的冶炼废水的浊度，压力传感器42设在过滤装置4上，压力传感器42用于监测水压。具体地，浊度仪43和压力传感器42均与控制装置电性连接，浊度仪43能够采集过滤后的冶炼废水的浊度信息，压力传感器42能够监测第一管路1内的水压。
23.需要说明的是，浊度仪43和压力传感器42由控制装置直接控制启停，开启后一直处于运行状态，不随其他设备的启停而关闭。当出现冶炼废水传输量突然增大或者下雨时水流量大增等意外情况，浊度仪43和压力传感器42能及时监测到水路情况并将监测信号传递给控制装置，控制装置及时对系统做出调整，确保系统平稳运行。
24.过滤装置4设在第二管路2上，第二管路2用于对过滤装置4反冲洗，且第二管路2在浊度仪43和压力传感器42一者的监测信号达到预设阈值时接通。
25.具体地，当浊度仪43的数值高于设定值(预设阈值)时，或者，压力传感器42的压力大于设定值(预设阈值)时，第一管路1与过滤装置4断开，第二管路2则与过滤装置4接通，并对过滤装置4进行反冲洗，使得过滤装置4过滤的杂质得到清洗。需要说明的是，第一管路1和第二管路2为非同步运行，即当第一管路1和第二管路2的一者与过滤装置4连通时，第一
管路1和第二管路2的另一者与过滤装置4断开。
26.浊度仪43和压力传感器42的设置丰富了过滤的监控指标，避免了浊度仪43和压力传感器42的一者故障而出现监控不准确的情况，使得监控过程具有双重保障，还有利于提高监控的精度。
27.第三管路3与过滤装置4连通，第三管路3用于在过滤装置4超过预设时间后接通并排出过滤装置4过滤的杂质。具体地，第三管路3和第一管路1非同步运行，第三管路3和第二管路2可以同步运行，也可以非同步运行。例如，当第三管路3和第二管路2同步运行时，从第二管路2流入过滤装置4的冲洗液可以直接经由第三管路3排出，过滤装置4内过滤的杂质会与冲洗液一同流出。
28.需要说明的是，过滤装置4与控制装置电性连接，过滤装置4过滤设定时间后，控制装置会将第一管路1断开并开启第二管路2、第三管路3。
29.过滤装置4、第一管路1、浊度仪43、压力传感器42、第二管路2、第三管路3均与控制装置电性连接。具体地，过滤装置4、第一管路1、浊度仪43、压力传感器42、第二管路2、第三管路3以及管路上相关的阀门和水泵均由控制装置控制启停。
30.优选地，控制装置采用plc控制，并采用闭环控制模块控制冶炼废水过滤系统。
31.根据本实用新型实施例的冶炼废水过滤系统，采用plc自动化控制，提高系统的过滤率，降低人工操作成本，实现过滤反冲一体化和自动化。另外，浊度仪43和压力传感器42的设置使得监控过程具有双重保障，保障了系统的平稳运行。
32.在一些实施例中冶炼废水过滤系统还包括流量计13，流量计13设在第一管路1上，且位于过滤装置4的上游。
33.如图1所示，流量计13能够实时监测第一管路1的进水量，记录水流监测信号，并将水流监测信号实时发送给控制装置，控制装置实时调度整个厂区运行状况，实现对水流量大小的控制。优选的，流量计13为电磁流量计13。
34.需要说明的是，流量计13由控制装置直接控制启停，开启后一直处于运行状态，不随其他管路的启停而关闭。
35.在一些实施例中，第一管路1上设有第一泵11，流量计13、浊度仪43、压力传感器42用于向控制装置提供监测信号，控制装置通过获得的监测信号调控第一泵11的转速。
36.如图1所示，当流量计13，浊度仪43，压力传感器42传给控制装置的监测信号超过正常工作范围时，控制装置及时调整第一泵11的转速，保证第一管路1内的流速、压强或者浊度在工作范围内，从而使水量和浊度趋于稳定，保证水质达标，提高系统稳定性。在一些实施例中，第二管路2上设有第二泵21，第三管路3上设有第三泵31，第一泵11、第二泵21、第三泵31均为电磁泵。
37.如图1所示，控制装置通过控制第二泵21的启停，可以控制第二管路2内水流的大小，控制装置通过控制第三泵31的启停，可以控制第三管路3内水流的大小。
38.优选地，水泵均为电磁泵，电磁泵的转速可以调节，便于精准控制水流大小。
39.在一些实施例中，第一管路1上设有第一阀12，第一阀12和第一泵11连锁控制，第二管路2上设有第二阀22，第二阀22和第二泵21连锁控制，第三管路3上设有第三阀32，第三阀32和第三泵31连锁控制。
40.各电磁泵与泵后端出水阀门之间设置连锁(阀门反馈“全开”状态时，泵可以启动；
阀门没有反馈“全开”状态时，泵不能启动)，这样可以有效的保护电磁泵，延长使用寿命。
41.优选地，第一阀12、第二阀22、第三阀32均采用电磁阀，每个电磁阀均与控制装置电性连接，实现系统对每个阀门的精准控制，提高过滤效率。
42.在一些实施例中，过滤装置4内设有液位传感器41，液位传感器41与控制装置电性连接。
43.如图1所示，当液位传感器41检测到液位低于设定低液位时，将该信号传递给控制装置，控制装置控制第一管路1，向过滤装置4增大供水；当液位传感器41检测到液位高于设定高液位时，将该信号传递给控制装置，控制装置控制第一管路1减少供水。
44.在一些实施例中，过滤装置4内设有搅拌桨44，搅拌桨44用于搅拌过滤装置4内的冶炼废水，搅拌桨44与控制装置电性连接。
45.如图1所示，搅拌桨44设在过滤装置4内，通过控制装置控制启停。搅拌桨44旋转推动过滤装置4的滤池内的水流运动，从而使滤池内絮凝剂与废水充分结合，快递沉淀，提高絮凝效果，减少絮凝剂用量，进而节约废水处理成本。
46.在一些实施例中，第二管路2和第三管路3连锁控制。具体地，第二管路2和第三管路3的连锁控制能够实现第二管路2和第三管路3的同步连通或断开，简化了管路的结构布置，使得从第二管路2流入的冲洗液能够经由第三管路3排出。
47.在一些实施例中，冶炼废水过滤系统还包括滤波装置(未示出)和模数转换装置(未示出)，滤波装置和模数转换装置均与控制装置电性连接，模数转换装置电性连接在滤波装置和控制装置之间。
48.如图1所示，滤波装置将待处理的信号进行滤波处理后传给模数转换装置，模数转换装置将收到的信号转换为数字信号，传递给控制装置。滤波装置和模数转换装置的设置保证了信号传输的准确性和稳定性。
49.在一些实施例中，冶炼废水过滤系统还包括报警装置(未示出)，报警装置用于在冶炼废水过滤系统故障停机时报警。
50.如图1所示，报警装置与控制装置电性连接，当系统内的设备发生故障而停止运行时，报警装置发出警报并将信号传递给控制装置，提醒操作人员，及时维修设备，提高系统安全性能。报警装置可以为蜂鸣器、报警灯等。
51.过滤时，控制装置通过管路上的浊度仪43、压力传感器42以及流量计13等仪表，实时监测管路中各处的浊度、压力和流量，并通过控制相关水泵和阀门的开启来控制整个系统的运行。
52.运行时，第一管路1向过滤装置4供给需要过滤的冶炼废水，过滤装置4对废水进行一系列过滤操作，并排出过滤后的清水。当浊度仪43监测的浊度信号达到预设阈值时或压力传感器42监测的压力信号达到预设阈值时，第一管路1会断开并停止供水，第二管路2开启并对过滤装置4进行反冲洗，冲洗一段时间后，第二管路2关闭，第一管路1重新开始供水。当过滤装置4过滤设定时间后，过滤装置4与第一管路1断开，与第三管路3接通，排出过滤后的杂质。在其他一些实施例中，第二管路2连通的同时，第三管路3也可以同步连通，从而使得冲洗液能够经由第三管路3直接排出。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。