对中装置及弯网机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种对中装置及弯网机。


背景技术：

2.预制梁式楼梯具有钢筋骨架，钢筋骨架包括钢筋笼和钢筋网片，钢筋网片设置在钢筋笼的内侧，现有的钢筋网片制备主要有两种方式：方式一，由工人通过钢筋弯曲设备将单根钢筋连续两次折弯90
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形成楼梯台阶状的“z”型最小单元的钢筋结构，再依次将多个“z”型钢筋首尾绑扎形成梁式楼梯所需的纵筋，再将若条连续折弯的纵筋和若干横筋绑扎固定形成，方式二，目前市面上的钢筋网片折弯设备只能对网片进行同方向的折弯，并不能生产预制梁式楼梯所用的钢筋网片，需要多人操作进行人工翻转。但是这两种钢筋网片的制备过程中不能进行纠正左右位置，使得折弯时未存在弯折的情况，钢筋折弯质量不稳定，导致钢筋网片的整体折弯质量较低，影响钢筋网片的产品质量。
3.因此，提供一种在折弯时进行纠偏的对中模块及弯网机显得尤为重要。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种对中模块及弯网机。
5.本实用新型提供了一种对中装置，包括机架、安装在所述机架上的对中模块及控制模块，所述对中模块包括两个第一对中机构及一第二对中机构，其中：
6.两个所述第一对中机构对称设置在所述机架的承载面的左右两侧，所述第一对中机构具有沿垂直于钢筋网片的进给方向往复移动的第一输出端和固定在所述第一输出端的端部且沿竖直方向移动的第二输出端；
7.所述第二对中机构固定于所述机架，且与所述第一对中机构在钢筋网片的进给方向间隔设置，具有沿所述竖直方向移动的第三输出端及固定于所述第三输出端的端部且沿垂直于钢筋网片的进给方向往复移动的两个第四输出端；
8.所述控制模块分别与所述第二对中机构及两个所述第一对中机构信号相连。
9.上述对中装置，钢筋网片待进给时，控制模块向第二对中机构及两个第一对中机构发出缩回动作信号，第二对中机构及两个第一对中机构在接收到缩回动作信号后两个第二输出端和第三输出端同时缩回，第三输出端带动固定在其端部的两个第四输出端缩回，以避让钢筋网片，此时钢筋网片可以进行进给操作；在钢筋网片进给完成时，控制模块向第二对中机构及两个第一对中机构发出伸出动作信号，第二对中机构及两个第一对中机构在接收到伸出动作信号后两个第二输出端和第三输出端同时伸出，第三输出端带动固定在其端部的两个第四输出端伸出，然后，两个第一输出端及两个第四输出端伸出，其中，一第二输出端及与之相近的第四输出端对中纠偏钢筋网片一侧的纵筋，并在完成对中纠偏后压接在钢筋网片这一侧的纵筋上，另一第二输出端及与之相近的第四输出端对中纠偏钢筋网片另一侧的纵筋，并在完成对中纠偏后压接在钢筋网片这一侧的纵筋上。
10.因此，上述对中装置能够调整钢筋网片的左右位置，并且将钢筋网片固定在钢筋
网片上以定位钢筋网片。
11.在其中一个实施例中，所述机架包括第一横梁、第二横梁及固定连接所述第一横梁、所述第二横梁的两个第三横梁，其中：
12.两个所述第三横梁沿着平行于所述钢筋网片的进给方向平行间隔设置；
13.所述第一横梁和所述第二横梁沿垂直于所述钢筋网片的进给方向平行设置，且沿所述钢筋网片的进给方向间隔设置，所述第一横梁和所述第二横梁的上表面形成所述承载面，所述承载面上方设定高度具有所述钢筋网片的工作面。
14.在其中一个实施例中，所述第一对中机构包括安装板、第一气缸、第二气缸及第一定位块，其中：
15.所述安装板固定在所述第二横梁的上表面；
16.所述第一气缸与所述控制模块信号相连，固定在所述安装板背离所述第一横梁的一侧，且其伸出轴形成所述第一输出端；
17.所述第二气缸与所述控制模块信号相连，固定于所述第一气缸的伸出轴远离其缸体的端部，且其伸出轴形成所述第二输出端；
18.所述第一定位块固定在所述第二气缸的伸出轴远离其缸体的端部。
19.在其中一个实施例中，所述第一对中机构还包括垫高方管，所述垫高方管固定连接所述安装板和所述第一气缸的缸体。
20.在其中一个实施例中，所述第一对中机构还包括第一过渡板，所述第一过渡板固定连接所述第一气缸的伸出轴端部和所述第二气缸的缸体。
21.在其中一个实施例中，所述第一对中机构还包括l形弯折板，所述l形弯折板包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第一板体固定在所述第二气缸的伸出轴端部，所述第一定位块固定在所述第二板体背离所述第一气缸的一侧。
22.在其中一个实施例中，所述第二对中机构包括直角支架、第三气缸、第四气缸、两个第二定位块，其中：
23.所述直角支架包括相连接的第三板体和第四板体，所述第三板体固定在所述第二横梁远离所述第一横梁的一侧，所述第四板体位于所述第二横梁的下方；
24.所述第三气缸与所述控制模块信号相连，固定在所述第四板体朝向所述第二横梁的一侧，且其伸出轴形成所述第三输出端；
25.所述第四气缸与所述控制模块信号相连，固定于所述第三气缸的伸出轴远离其缸体的端部，且其两侧的伸出轴分别形成两个所述第四输出端；
26.两个所述第二定位块分别固定在两个所述第四气缸的伸出轴远离其缸体的端部。
27.在其中一个实施例中，所述第二对中机构还包括两个延长架，一所述延长架固定连接一所述第四气缸的伸出轴和一所述第二定位块，另一所述延长架固定连接另一所述第四气缸的伸出轴和另一所述第二定位块。
28.在其中一个实施例中，所述第二对中机构还包括第二过渡板，所述第二过渡板固定连接所述第三气缸的伸出轴端部和所述第四气缸的缸体。
29.另外，本实用新型还提供了一种弯网机，包括如上述任一项技术方案所述的对中装置。
30.上述弯网机中，由于对中装置能够调整钢筋网片的左右位置，并且将钢筋网片固
定在钢筋网片上以定位钢筋网片，因此，具有该对中装置的弯网机能够在钢筋网片进给后，纠正左右位置，避免折弯时无法压住钢筋网片的纵筋，保证每一次弯折能够正常进行，提高折弯质量。
附图说明
31.图1为本实用新型提供的一种对中装置与钢筋网片所组成模块的结构示意图；
32.图2为图1中对中装置与钢筋网片所组成模块的正视图。
33.附图标记：
34.10、对中装置；
35.100、机架；110、第一横梁；120、第二横梁；130、第三横梁；140、支柱；150、脚垫；
36.200、对中模块；
37.210、第一对中机构；211、第一输出端；212、第二输出端；213、安装板；214、第一气缸；215、第二气缸；216、第一定位块；217、垫高方管；218、第一过渡板；219、l形弯折板；2191、第一板体；2192、第二板体；
38.220、第二对中机构；221、第三输出端；222、第四输出端；223、直角支架；2231、第三板体；2232、第四板体；224、第三气缸；225、第四气缸；226、第二定位块；227、延长架；228、第二过渡板；
39.00、钢筋网片；001、纵筋；
40.a、进给方向；b、竖直方向；c、垂直方向。
具体实施方式
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
48.如图1以及图2所示，本实用新型提供了一种对中装置10，应用在弯网机内，用于对钢筋网片00进行对中纠偏。该对中装置10包括机架100、对中模块200及控制模块这三部分，对中模块200安装在机架100上，控制模块可以安装在机架100上，控制模块还可以整合到弯网机的其他部件上，例如，弯网机具有一个控制系统，该控制系统内的某一模块作为该控制模块以控制对中模块200。对中模块200包括两个第一对中机构210及一个第二对中机构220，其中：
49.两个第一对中机构210设置在机架100的承载面上，并且两个第一对中机构210对称设置在机架100的承载面的左右两侧，第一对中机构210具有第一输出端211和第二输出端212，第一输出端211沿垂直方向c往复移动，第二输出端212固定在第一输出端211的端部，并且第二输出端212沿竖直方向b移动的第二输出端212。
50.第二对中机构220的底端位于承载面中间位置的下方，并且第二对中机构220的底端固定于机架100，第二对中机构220与第一对中机构210在钢筋网片00的进给方向a间隔一定距离设置，这一间隔距离可以大于一个或是数个钢筋网片00中“z”型弯折单元在进给方向a上的长度，第二对中机构220具有第三输出端221及两个第四输出端222，第三输出端221沿竖直方向b移动，两个第四输出端222均固定于第三输出端221的端部，并且两个第四输出端222均沿垂直于钢筋网片00的进给方向a往复移动，限定垂直于钢筋网片00的进给方向a的方向为垂直方向c。
51.控制模块分别与第二对中机构220及两个第一对中机构210信号相连，控制模块用于在钢筋网片00待进给时控制两个第二输出端212和第三输出端221同时缩回以避让钢筋网片00，控制模块还用于在钢筋网片00进给完成时控制两个第二输出端212及第三输出端221同时伸出，并且在两个第二输出端212及第三输出端221同时伸出完成后控制模块还用于控制两个第一输出端211及两个第四输出端222伸出以对中纠偏，并且在对中纠偏完场后控制模块还用于压接在钢筋网片00两侧的纵筋001上。
52.上述对中装置10，钢筋网片00待进给时，控制模块向第二对中机构220及两个第一对中机构210发出缩回动作信号，第二对中机构220及两个第一对中机构210在接收到缩回动作信号后两个第二输出端212和第三输出端221同时缩回，第三输出端221带动固定在其
端部的两个第四输出端222缩回，以避让钢筋网片00，此时钢筋网片00可以进行进给操作；在钢筋网片00进给完成时，控制模块向第二对中机构220及两个第一对中机构210发出伸出动作信号，第二对中机构220及两个第一对中机构210在接收到伸出动作信号后两个第二输出端212和第三输出端221同时伸出，第三输出端221带动固定在其端部的两个第四输出端222伸出，然后，两个第一输出端211及两个第四输出端222伸出，其中，一第二输出端212及与之相近的第四输出端222对中纠偏钢筋网片00一侧的纵筋001，并在完成对中纠偏后压接在钢筋网片00这一侧的纵筋001上，另一第二输出端212及与之相近的第四输出端222对中纠偏钢筋网片00另一侧的纵筋001，并在完成对中纠偏后压接在钢筋网片00这一侧的纵筋001上。
53.因此，上述对中装置10能够调整钢筋网片00的左右位置，并且将钢筋网片00固定在钢筋网片00上以定位钢筋网片00。
54.如图1以及图2所示，机架100的结构形式具有多种，一种优选实施方式，机架100包括第一横梁110、第二横梁120及两个第三横梁130，其中：
55.两个第三横梁130沿着平行于钢筋网片00的进给方向a平行设置，并且两个第三横梁130在垂直方向c上间隔一定的距离，这一间隔可以距离大于钢筋网片00垂直方向c上的长度；
56.第一横梁110、第二横梁120通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定连接在两个第三横梁130的上方，第一横梁110和第二横梁120沿垂直方向c平行设置，并且第一横梁110和第二横梁120沿钢筋网片00的进给方向a间隔设置，第一横梁110和第二横梁120的上表面形成承载面，承载面上方设定高度具有钢筋网片00的工作面，钢筋网片00放置在工作面上，并且钢筋网片00在工作面上进给。
57.上述对中装置10，通过限定机架100包括第一横梁110、第二横梁120及两个第三横梁130，以使得桁架结构的机架100能够方便对中模块200及控制模块的安装，节省材料，装配方便，便于移动。在具体设置时，机架100包括第一横梁110、第二横梁120及两个第三横梁130，第一横梁110、第二横梁120及两个第三横梁130形成一个支撑桁架，这一支撑平台下方设置有多个支柱140，为了减少晃动，支柱140的底座还设置有脚垫150，以提高机架100的稳定性。当然机架100的结构形式并不局限于此，还可以为其他能够满足支撑要求的形式，例如机架100可以为一个支撑台。
58.第一对中机构210的结构形式具有多种，如图1以及图2所示，一种优选实施方式，第一对中机构210包括安装板213、第一气缸214、第二气缸215及第一定位块216，其中：
59.安装板213通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在第二横梁120的上表面；
60.第一气缸214与控制模块信号相连，第一气缸214的缸体通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在安装板213背离第一横梁110的一侧，并且第一气缸214的伸出轴形成第一输出端211；
61.第二气缸215与控制模块信号相连，第二气缸215的缸体通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定于第一气缸214的伸出轴远离其缸体的端部，并且第二气缸215的伸出轴形成第二输出端212；在具体设置时，第一对中机构210的动力源并不局限于第一气缸214和第二气缸215，还可以相对应替换为第一电机和第二电机，还可以为其他驱动形式。
62.第一定位块216通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在第二气缸215的伸出轴远离第二气缸215的缸体的端部，在具体设置时，第一定位块216可以为软胶块，第一定位块216还可以为橡胶块，当然，第一定位块216的材质并不局限于上述材质，还可以为其他柔性材料，以避免对钢筋网片00磕碰或是其他损伤。
63.上述对中装置10，通过限定第一对中机构210的结构包括安装板213、第一气缸214、第二气缸215及第一定位块216，并且限定第一气缸214、第二气缸215分别与控制模块信号相连，以能够通过简单的结构实现第一对中机构210的功能，并且装配方便，便于控制。具体工作过程如下：钢筋网片00待进给时，控制模块向第二对中机构220及两个第二气缸215发出缩回动作信号，第二对中机构220及两个第二气缸215在接收到缩回动作信号后两个第二气缸215的伸出轴和第三输出端221同时缩回，第二气缸215的伸出轴带动其上的第一定位块216缩回，第三输出端221带动固定在其端部的两个第四输出端222缩回，以避让钢筋网片00，此时钢筋网片00可以进行进给操作；在钢筋网片00进给完成时，控制模块向第二对中机构220、两个第二气缸215及两个第一气缸214发出伸出动作信号，第二对中机构220及两个第二气缸215在接收到伸出动作信号后两个第二气缸215的伸出轴和第三输出端221同时伸出，第二气缸215的伸出轴带动其上的第一定位块216伸出，第三输出端221带动固定在其端部的两个第四输出端222伸出，然后，两个第一气缸214的伸出轴相向运动，带动两个第二气缸215、第一定位块216相向运动，两个第四输出端222伸出，其中，一第二气缸215的伸出轴及与之相近的第四输出端222对中纠偏钢筋网片00一侧的纵筋001，并在完成对中纠偏后压接在钢筋网片00这一侧的纵筋001上，另一第二气缸215的伸出轴及与之相近的第四输出端222对中纠偏钢筋网片00另一侧的纵筋001，并在完成对中纠偏后压接在钢筋网片00这一侧的纵筋001上。
64.为了调节第一对中机构210的高度，如图1以及图2所示，具体地，第一对中机构210还包括垫高方管217，垫高方管217设置在安装板213和第一气缸214的缸体相对的表面之间，并且垫高方管217通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定连接安装板213和第一气缸214的缸体。
65.上述对中装置10，通过在安装板213和第一气缸214的缸体相对的表面之间设置垫高方管217，以通过简单的结构方便地调节第一气缸214、第二气缸215和第一定位块216相对安装板213的高度，使得第二气缸215的伸出轴的伸缩长度可以较短，使得第二气缸215的选择范围较大。在具体设置时，安装板213和垫高方管217可以独立设置，安装板213和垫高方管217可以为一体式结构，通过一个结构件实现其功能。
66.为了便于第一气缸214的伸出轴端部和第二气缸215的缸体的连接，如图1以及图2所示，具体地，第一对中机构210还包括第一过渡板218，第一过渡板218设置在第一气缸214的伸出轴端部和第二气缸215的缸体相对的表面之间，并且第一过渡板218通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定连接第一气缸214的伸出轴端部和第二气缸215的缸体。
67.上述对中装置10，通过在第一气缸214的伸出轴端部和第二气缸215的缸体相对的表面之间设置第一过渡板218，以通过简单的结构方便地实现第一气缸214的伸出轴端部和第二气缸215的缸体的连接。在具体设置时，第一过渡板218可以设置在第一气缸214的伸出轴端部和第二气缸215的缸体相对的表面之间，第一过渡板218还可以套设在第一气缸214的伸出轴上，并且第一过渡板218与第二气缸215的缸体固定连接。
68.为了便于第一定位块216和第二气缸215的伸出轴端部的连接，如图1以及图2所示，具体地，第一对中机构210还包括l形弯折板219，l形弯折板219包括第一板体2191和第二板体2192，第一板体2191和第二板体2192之间垂直连接，第一板体2191通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在第二气缸215的伸出轴端部，第一定位块216通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在第二板体2192背离第一气缸214的一侧。
69.上述对中装置10，通过在第一定位块216和第二气缸215的伸出轴端部之间设置l形弯折板219，以通过简单的结构方便地实现第一定位块216和第二气缸215的伸出轴端部的连接。在具体设置时，l形弯折板219可以通过钣金件弯折形成，第一定位块216和第二气缸215的伸出轴端部之间设置的结构件还可以为其他结构形式。
70.第二对中机构220的结构形式具有多种，如图1以及图2所示，一种优选实施方式，第二对中机构220包括直角支架223、第三气缸224、第四气缸225、两个第二定位块226，其中：
71.直角支架223包括第三板体2231和第四板体2232，第三板体2231和第四板体2232通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式相连接，第三板体2231和第四板还可以通过钣金件弯折、铸造、注塑等方式一体成型，第三板体2231通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在第二横梁120远离第一横梁110的一侧，并且第四板体2232位于第二横梁120的下方。
72.第三气缸224与控制模块信号相连，第三气缸224的缸体通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在第四板体2232朝向第二横梁120的一侧，并且第三气缸224的伸出轴形成第三输出端221；
73.第四气缸225与控制模块信号相连，第四气缸225的缸体通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定于第三气缸224的伸出轴远离其缸体的端部，并且第四气缸225的缸体的两侧分别具有伸出轴，第四气缸225的缸体的两个伸出轴分别形成两个第四输出端222；在具体设置时，第二对中机构220的动力源并不局限于第三气缸224和第四气缸225，还可以相对应替换为第一电机和第二电机，还可以为其他驱动形式。
74.一个第二定位块226分别通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在一个第四气缸225的伸出轴远离其缸体的端部，另一个第二定位块226分别通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定在另一个第四气缸225的伸出轴远离其缸体的端部，在具体设置时，第二定位块226可以为软胶块，第二定位块226还可以为橡胶块，当然，第二定位块226的材质并不局限于上述材质，还可以为其他柔性材料，以避免对钢筋网片00磕碰或是其他损伤。
75.上述对中装置10，通过限定第二对中机构220包括直角支架223、第三气缸224、第四气缸225、两个第二定位块226，并且限定第三气缸224、第四气缸225分别与控制模块信号相连，以能够通过简单的结构实现第二对中机构220的功能，并且装配方便，便于控制。具体工作过程如下：钢筋网片00待进给时，控制模块向第三气缸224及两个第二气缸215发出缩回动作信号，第三气缸224及两个第二气缸215在接收到缩回动作信号后两个第二气缸215的伸出轴和第三气缸224的伸出轴同时缩回，第二气缸215的伸出轴带动其上的第一定位块216缩回，第三气缸224的伸出轴带动固定在其端部的第四气缸225缩回，第四气缸225带动其上的第二定位块226缩回，以避让钢筋网片00，此时钢筋网片00可以进行进给操作；在钢
筋网片00进给完成时，控制模块向第三气缸224、第四气缸225、两个第二气缸215及两个第一气缸214发出伸出动作信号，第三气缸224及两个第二气缸215在接收到伸出动作信号后两个第二气缸215的伸出轴和第三气缸224的伸出轴同时伸出，第二气缸215的伸出轴带动其上的第一定位块216伸出，第三气缸224的伸出轴带动固定在其端部的第四气缸225伸出，第四气缸225带动其上的第二定位块226伸出，然后，两个第一气缸214的伸出轴相向运动，带动两个第二气缸215、第一定位块216相向运动，两个第四气缸225的伸出轴伸出，带动其上的第二定位块226伸出，其中，一第二气缸215的伸出轴及与之相近的第二定位块226对中纠偏钢筋网片00一侧的纵筋001，并在完成对中纠偏后压接在钢筋网片00这一侧的纵筋001上，另一第二气缸215的伸出轴及与之相近的第四气缸225对中纠偏钢筋网片00另一侧的纵筋001，并在完成对中纠偏后压接在钢筋网片00这一侧的纵筋001上。
76.为了调节第二对中机构220在垂直方向c上的伸出长度，如图1以及图2所示，具体地，第二对中机构220还包括两个延长架227，一延长架227设置在一第四气缸225的伸出轴和一第二定位块226相对的表面之间，这一延长架227通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定连接一第四气缸225的伸出轴和一第二定位块226，另一延长架227设置在另一第四气缸225的伸出轴和另一第二定位块226之间，这一延长架227通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定连接另一第四气缸225的伸出轴和另一第二定位块226。
77.上述对中装置10，通过在第四气缸225的伸出轴和第二定位块226相对的表面之间设置延长架227，以通过简单的结构方便地调节第二对中机构220在垂直方向c上的伸出长度，使得第四气缸225的伸出轴的伸缩长度可以较短，使得第四气缸225的选择范围较大。
78.为了便于第三气缸224的伸出轴端部和第四气缸225的缸体的连接，如图1以及图2所示，具体地，第二对中机构220还包括第二过渡板228，第二过渡板228设置在第三气缸224的伸出轴端部和第四气缸225的缸体相对的表面之间，并且第二过渡板228通过螺钉、焊接、卡扣连接、凹凸配合等方式固定连接第三气缸224的伸出轴端部和第四气缸225的缸体。
79.上述对中装置10，通过在第三气缸224的伸出轴端部和第四气缸225的缸体相对的表面之间设置第二过渡板228，以通过简单的结构方便地实现第三气缸224的伸出轴端部和第四气缸225的缸体的连接。在具体设置时，第二过渡板228可以设置在第三气缸224的伸出轴端部和第四气缸225的缸体相对的表面之间，第二过渡板228还可以套设在第三气缸224的伸出轴上，并且第二过渡板228与第四气缸225的缸体固定连接。
80.另外，本实用新型还提供了一种弯网机，包括如上述任一项技术方案的对中机构。
81.上述弯网机中，由于对中装置10能够调整钢筋网片00的左右位置，并且将钢筋网片00固定在钢筋网片00上以定位钢筋网片00，因此，具有该对中装置10的弯网机能够在钢筋网片00进给后，纠正左右位置，避免折弯时无法压住钢筋网片00的纵筋001，保证每一次弯折能够正常进行，提高折弯质量。
82.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。