一种可提高冲孔精度的冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种可提高冲孔精度的冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具下移作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，例如网板加工时就需要冲孔机对板材进行全面冲孔作业。
3.目前冲孔机再对板材冲孔时，板材输送大多采用人工推送的方式，但人工推送容易导致板材冲孔位置不够精确，进而影响冲孔机的冲孔精度，同时影响板材冲孔加工的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲孔机再对板材冲孔时，板材输送大多采用人工推送的方式，但人工推送容易导致板材冲孔位置不够精确，进而影响冲孔机的冲孔精度，同时影响板材冲孔加工合格率的问题，而提出的一种可提高冲孔精度的冲孔机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可提高冲孔精度的冲孔机，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有驱动机构，所述工作台的上表面开设有多个矩形通孔，所述矩形通孔的孔壁活动连接有l形杆，所述l形杆的底端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均固定套接有滚动轴承，所述滚动轴承的外壁与工作台的下表面固定连接，多个所述l形杆的外壁共同固定连接有限位机构，所述工作台的上表面开设有安装通孔，且安装通孔的孔壁固定连接有冲孔台，所述工作台的两侧外壁共同固定连接有冲孔机构。
7.优选的，所述驱动机构包括多个与工作台下表面固定连接的支撑腿，其中两个所述支撑腿的外壁共同固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述螺杆的侧端固定连接，多个所述螺杆的杆壁固定套接有链轮，多个所述链轮的外壁共同套接有传动链条,其中一个所述支撑腿的外壁固定连接有自动化控制设备。
8.优选的，所述限位机构包括与多个l形杆外壁固定连接的u形板，所述l形杆的顶端开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电动气缸，所述电动气缸的底端固定连接有压块。
9.优选的，所述冲孔机构包括与工作台侧壁固定连接的u形架，所述u形架的上表面开设有连接通孔，且连接通孔的孔壁固定连接有液压缸，所述液压缸的底端开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁活动套接有冲孔头，所述固定螺栓的外壁螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述冲孔头的顶端两侧均开设有与固定螺栓相配合的圆通孔。
11.优选的，多个所述支撑腿的外壁共同固定连接有底板，所述底板的上表面活动连
接有收集框，其中两个所述支撑腿的外壁共同固定连接有导料板。
12.优选的，所述u形板的上表面开设有嵌入槽，且嵌入槽的槽壁固定连接有刻度尺。
13.优选的，所述压块的下表面固定连接有橡胶块。
14.优选的，所述冲孔台的下表面开设有多个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的孔壁螺纹连接有连接螺栓，多个所述连接螺栓的外壁共同套接有支撑筒。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可提高冲孔精度的冲孔机，具备以下有益效果：
16.1、该可提高冲孔精度的冲孔机，通过设置有驱动机构、冲孔机构和限位机构，当板材需要冲孔的时候，首先把板材一端放置在u形板上，然后根据刻度尺调整板材位置，接着限位机构固定板材，之后通过自动化控制设备启动驱动电机和液压缸，驱动电机使螺杆旋转，螺杆通过链轮和传动链条使多个螺杆旋转，螺杆旋转推动螺纹筒移动，螺纹筒通过l形杆推动u形板，u形板推动板材移动，同时液压缸带动冲孔头上下移动对板材相应位置进行冲孔，而板材通过驱动电机转速控制能够精确输送，避免发生板材冲孔位置不精确的情况，在板材一列冲孔完毕后，驱动电机反转再使板材回到原始位置，接着抬起压块，工作人员通过刻度尺再次调整板材的位置，对板材进行下一列位置冲孔作业，如此循环，保障板材能够全部被精确冲孔，该机构使冲孔机具有自动精确输送板材的功能，能够提高冲孔机的冲孔精度，同时提高板材冲孔加工的合格率。
17.2、该可提高冲孔精度的冲孔机，通过设置有连接螺栓、支撑筒和螺纹盲孔，通过在冲孔台上安装与冲孔头相配合的支撑筒，支撑筒通过连接螺栓和螺纹盲孔连接，支撑筒能够扩大板材冲孔时与冲孔台的接触面积，避免板材部分悬空被冲孔头冲孔时挤压弯曲变形，该机构能够避免发生板材形变损伤的情况，同时提高了冲孔机对板材冲孔的品质和可靠性，以及能够有效提高板材冲孔加工的合格率。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使冲孔机具有自动精确输送板材的功能，能够提高冲孔机的冲孔精度，也能够避免发生板材形变损伤的情况，同时提高了冲孔机对板材冲孔的品质和可靠性，以及能够有效提高板材冲孔加工的合格率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种可提高冲孔精度的冲孔机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种可提高冲孔精度的冲孔机局部的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种可提高冲孔精度的冲孔机a部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种可提高冲孔精度的冲孔机中冲孔台的结构示意图。
23.图中：1工作台、2驱动机构、21支撑腿、22连接板、23驱动电机、24链轮、25传动链条、26自动化控制设备、3矩形通孔、4l形杆、5螺纹筒、6螺杆、7限位机构、71u形板、72电动气缸、73压块、8冲孔台、81连接螺栓、82支撑筒、83螺纹盲孔、9冲孔机构、91u形架、92液压缸、93固定螺栓、94冲孔头、95螺母、10滚动轴承、11底板、12收集框、13导料板、14刻度尺、15橡胶块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.参照图1-3，一种可提高冲孔精度的冲孔机，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有驱动机构2，工作台1的上表面开设有多个矩形通孔3，矩形通孔3的孔壁活动连接有l形杆4，l形杆4的底端固定连接有螺纹筒5，螺纹筒5的内壁螺纹连接有螺杆6，螺杆6的两端均固定套接有滚动轴承10，滚动轴承10的外壁与工作台1的下表面固定连接，多个l形杆4的外壁共同固定连接有限位机构7，工作台1的上表面开设有安装通孔，且安装通孔的孔壁固定连接有冲孔台8，工作台1的两侧外壁共同固定连接有冲孔机构9。
28.驱动机构2包括多个与工作台1下表面固定连接的支撑腿21，其中两个支撑腿21的外壁共同固定连接有连接板22，连接板22的上表面固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端与其中一个螺杆6的侧端固定连接，多个螺杆6的杆壁固定套接有链轮24，多个链轮24的外壁共同套接有传动链条25,其中一个支撑腿21的外壁固定连接有自动化控制设备26。
29.限位机构7包括与多个l形杆4外壁固定连接的u形板71，l形杆4的顶端开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电动气缸72，电动气缸72的底端固定连接有压块73。
30.冲孔机构9包括与工作台1侧壁固定连接的u形架91，u形架91的上表面开设有连接通孔，且连接通孔的孔壁固定连接有液压缸92，液压缸92的底端开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有固定螺栓93，固定螺栓93的外壁活动套接有冲孔头94，固定螺栓93的外壁螺纹连接有螺母95，上述机构使冲孔机具有自动精确输送板材的功能，能够提高冲孔机的冲孔精度，同时提高板材冲孔加工的合格率。
31.冲孔头94的顶端两侧均开设有与固定螺栓93相配合的圆通孔，使冲孔机能够方便更换不同冲孔头94。
32.多个支撑腿21的外壁共同固定连接有底板11，底板11的上表面活动连接有收集框12，其中两个支撑腿21的外壁共同固定连接有导料板13，导料板13能够方便把冲孔产生的废料导引到收集框12内收集，避免废料散落一地。
33.u形板71的上表面开设有嵌入槽，且嵌入槽的槽壁固定连接有刻度尺14，刻度尺14能够辅助板材位置调整，提高板材冲孔位置的准确性。
34.压块73的下表面固定连接有橡胶块15，橡胶块15能够增加压块73下表面的摩擦力，保障板材固定的稳定性。
35.本实用新型中，当板材需要冲孔的时候，首先把板材一端放置在u形板71上，然后根据刻度尺14调整板材位置，接着启动电动气缸72，电动气缸72推动压块73挤压固定板材，之后通过自动化控制设备26启动驱动电机23和液压缸92，驱动电机23使螺杆6旋转，螺杆6
通过链轮24和传动链条25使多个螺杆6旋转，螺杆6旋转推动螺纹筒5移动，螺纹筒5通过l形杆4推动u形板71，u形板71推动板材移动，同时液压缸92带动冲孔头94上下移动对板材相应位置进行冲孔，而板材通过驱动电机23转速控制能够精确输送，避免发生板材冲孔位置不精确的情况，在板材一列冲孔完毕后，驱动电机23反转再使板材回到原始位置，接着抬起压块73，工作人员通过刻度尺14再次调整板材的位置，对板材进行下一列位置冲孔作业，如此循环，保障板材能够全部被精确冲孔，该机构使冲孔机具有自动精确输送板材的功能，能够提高冲孔机的冲孔精度，同时提高板材冲孔加工的合格率。
36.实施例2
37.参照图1-4，一种可提高冲孔精度的冲孔机，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有驱动机构2，工作台1的上表面开设有多个矩形通孔3，矩形通孔3的孔壁活动连接有l形杆4，l形杆4的底端固定连接有螺纹筒5，螺纹筒5的内壁螺纹连接有螺杆6，螺杆6的两端均固定套接有滚动轴承10，滚动轴承10的外壁与工作台1的下表面固定连接，多个l形杆4的外壁共同固定连接有限位机构7，工作台1的上表面开设有安装通孔，且安装通孔的孔壁固定连接有冲孔台8，工作台1的两侧外壁共同固定连接有冲孔机构9。
38.驱动机构2包括多个与工作台1下表面固定连接的支撑腿21，其中两个支撑腿21的外壁共同固定连接有连接板22，连接板22的上表面固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端与其中一个螺杆6的侧端固定连接，多个螺杆6的杆壁固定套接有链轮24，多个链轮24的外壁共同套接有传动链条25,其中一个支撑腿21的外壁固定连接有自动化控制设备26。
39.限位机构7包括与多个l形杆4外壁固定连接的u形板71，l形杆4的顶端开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电动气缸72，电动气缸72的底端固定连接有压块73。
40.冲孔机构9包括与工作台1侧壁固定连接的u形架91，u形架91的上表面开设有连接通孔，且连接通孔的孔壁固定连接有液压缸92，液压缸92的底端开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有固定螺栓93，固定螺栓93的外壁活动套接有冲孔头94，固定螺栓93的外壁螺纹连接有螺母95，上述机构使冲孔机具有自动精确输送板材的功能，能够提高冲孔机的冲孔精度，同时提高板材冲孔加工的合格率。
41.冲孔头94的顶端两侧均开设有与固定螺栓93相配合的圆通孔，使冲孔机能够方便更换不同冲孔头94。
42.多个支撑腿21的外壁共同固定连接有底板11，底板11的上表面活动连接有收集框12，其中两个支撑腿21的外壁共同固定连接有导料板13，导料板13能够方便把冲孔产生的废料导引到收集框12内收集，避免废料散落一地。
43.u形板71的上表面开设有嵌入槽，且嵌入槽的槽壁固定连接有刻度尺14，刻度尺14能够辅助板材位置调整，提高板材冲孔位置的准确性。
44.压块73的下表面固定连接有橡胶块15，橡胶块15能够增加压块73下表面的摩擦力，保障板材固定的稳定性。
45.冲孔台8的下表面开设有多个螺纹盲孔83，螺纹盲孔83的孔壁螺纹连接有连接螺栓81，多个连接螺栓81的外壁共同套接有支撑筒82，该机构能够避免发生板材形变损伤的情况，并能够有效保障冲孔机对板材冲孔的品质和可靠性，以及能够提高板材冲孔加工的合格率，驱动电机23、电动气缸72和液压缸92均通过自动化控制设备26与外部电源电性连
接，此电性连接技术和上述电子设备均为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
46.本实用新型中，通过在实施例1的基础上在冲孔台8上安装与冲孔头94相配合的支撑筒82，支撑筒82通过连接螺栓81和螺纹盲孔83连接，支撑筒82能够扩大板材冲孔时与冲孔台8的接触面积，避免板材部分悬空被冲孔头91冲孔时挤压弯曲变形，该机构能够避免发生板材形变损伤的情况，并能够有效保障冲孔机对板材冲孔的品质和可靠性，以及能够提高板材冲孔加工的合格率。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。