1.本实用新型涉及卷取机的技术领域，具体涉及一种多钳口卷取机。
背景技术：
2.在带钢卷取设备中，卷筒对带钢的钳口夹持方式基本上有两种，一种是液压钳口，一种是机械钳口。钳口用来夹紧钢带，使卷筒在一定张力下缠绕钢带。液压钳口容易因有关部件失效而漏油，影响产品质量，处理起来也影响生产效率。
3.现有的卷取机卷筒，由机械偏置钳口和其它部件组成，钳口布置在卷筒上一块扇形板的单侧。卷筒运转过程中，由于钳口不是对称布置，造成卷筒受力不均，引起钢卷塌卷、脱钳口、或滑楔断裂事故，既影响成材率，也影响生产效率，同时导致生产成本高。
技术实现要素：
4.基于上述表述，本实用新型提供了一种多钳口卷取机，以解决卷筒受力不均的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多钳口卷取机，包括转轴、扇形板组、楔形块和驱动装置；所述转轴包括空心轴、可滑动地插设在所述空心轴内的芯轴以及若干与所述空心轴外侧壁滑动配合的斜楔条；所述斜楔条均与所述芯轴固定连接；所述驱动装置用于驱动所述芯轴滑动；所述扇形板组包括两个钳口扇形板和至少两个普通扇形板；两个所述钳口扇形板分别设置在所述转轴对称的两侧，所述钳口扇形板上均设置有钳口组件；所述普通扇形板均设置于所述转轴的外侧并分别位于两个所述钳口扇形板之间；每一所述钳口扇形板和相邻的所述普通扇形板之间均设置有所述楔形块，所述楔形块的两侧分别抵接相邻的所述钳口扇形板和所述普通扇形板的内侧壁；所述楔形块与所述斜楔条一一对应，并且所述楔形块分别与对应的所述斜楔条相楔合。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述钳口扇形板的外侧壁上开设有钳口槽；所述钳口组件包括导块、移动板、移动钳板和活塞机构；所述导块固定在所述钳口槽内，并且所述导块和所述钳口槽内壁之间开设有平行于所述转轴的滑槽以及至少一个垂直于所述滑槽的限位槽；所述移动板可滑动地设置在所述滑槽内，所述移动板上设置有至少一个斜楔体，所述斜楔体分别设置在各个所述限位槽内；所述移动钳板设置在所述钳口槽内且位于所述导块外侧，所述移动钳板上设置有至少一个联接体，所述联接体分别与各个限位槽滑动配合，并且所述联接体分别与同一限位槽内的所述斜楔体相楔合；所述活塞机构用于驱动所述移动板移动。
8.进一步的，所述钳口组件还包括钳口板，所述钳口板与所述移动钳板相适配，所述钳口板和所述导块分别设置于所述钳口槽内的两侧。
9.进一步的，两个所述钳口组件沿所述转轴的周向相互反方向设置。
10.进一步的，所述钳口槽的底部均开设有至少一个短碟簧槽，所述短碟簧槽内均设置有短碟簧轴，所述短碟簧轴可滑动地贯穿所述钳口扇形板并固定于所述空心轴；所述短
碟簧轴和所述短碟簧槽的底部内壁通过碟簧连接。
11.进一步的，所述普通扇形板的外侧面均开设有至少一个碟簧槽，所述碟簧槽内均设置有碟簧轴，所述碟簧轴可滑动地贯穿所述普通扇形板并固定于所述空心轴；所述碟簧轴和所述碟簧槽的底部内壁通过碟簧连接。
12.进一步的，所述碟簧槽的开口处设置有罩盖。
13.进一步的，所述钳口扇形板和所述普通扇形板拼合成圆柱状。
14.进一步的，所述驱动装置为涨缩油缸。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.1、本实用新型通过设置两个钳口扇形板，并将两个钳口扇形板设置在转轴对称的两侧，保证了卷筒在运行过程中始终均匀受力，克服了滑楔断裂事故，解决了钢带脱钳口的问题；
17.2、通过沿所述转轴的周向相互反方向地设置两个钳口组件，能够接受不同方向和位置引入的带材咬入夹紧。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种多钳口卷取机的纵剖示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种多钳口卷取机的横剖示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、转轴；11、空心轴；12、芯轴；13、斜楔条；14、十字板；2、涨缩油缸；3、钳口扇形板；31、短碟簧轴；32、钳口组件；321、导块；322、移动板；323、移动钳板；324、钳口板；325、活塞机构；4、普通扇形板；41、碟簧轴；42、罩盖；5、楔形块。
具体实施方式
23.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
25.一种多钳口卷取机，如图1和图2所示，包括转轴1、驱动装置、扇形板组和楔形块5。转轴1包括空心轴11、芯轴12和四个斜楔条13。芯轴12可滑动地插设在空心轴11内。四个斜楔条13沿周向均匀地设置在空心轴11的外侧，并且四个斜楔条13均与空心轴11滑动配合。在空心轴11的一端，芯轴12通过十字板14连接四个斜楔条13，使四个斜楔条13均随芯轴12一同滑动。在空心轴11的另一端固定有驱动装置，驱动装置用于驱动芯轴12沿轴向滑动。本实施例中，驱动装置为涨缩油缸2，也可以选用气缸、电机等动力装置，在此不做限制。
26.本实施例中，扇形板组包括两个钳口扇形板3和两个普通扇形板4，两个钳口扇形板3和两个普通扇形板4围绕转轴1周向均匀设置并且拼合为圆柱状，使带材在扇形板组上能够均匀缠绕为圆柱状。钳口扇形板3和普通扇形板4交替设置，使两个钳口扇形板3位于转
轴1对称的两侧。
27.钳口扇形板3和普通扇形板4均与转轴弹性连接，其中，每个钳口扇形板3的钳口槽底部均开设有短碟簧槽，短碟簧槽内设置有短碟簧轴31。短碟簧轴31端部穿过钳口扇形板3并固定于空心轴11的外侧壁，使钳口扇形板3在短碟簧轴31上滑动。短碟簧轴31位于短碟簧槽内的一端套设有碟簧组，碟簧组的一端抵住短碟簧槽的底端，另一端抵住短碟簧轴31。
28.每个普通扇形板4的外侧壁上均开设有碟簧槽，碟簧槽内均设置有碟簧轴41。碟簧轴41端部穿过普通扇形板4并固定于空心轴11的外侧壁，使普通扇形板4在碟簧轴41上滑动。碟簧轴41位于碟簧槽内的一端套设有碟簧组，碟簧组的一端抵住短碟簧槽的底端，另一端抵住碟簧轴41。碟簧槽的开口处均设置有用于防尘的罩壳42。
29.每一钳口扇形板3和相邻的普通扇形板4之间均设置有楔形块5，共设置有四个楔形块5，楔形块5和斜楔条13一一对应，并且四个楔形块5分别和对应的斜楔条13相楔合，将斜楔条13沿转轴轴向的移动转换为楔形块5沿转轴径向的移动。楔形块5的一侧抵住相邻的钳口扇形板3的内侧壁，另一侧抵住相邻的普通扇形板4的内侧壁。当斜楔条13随芯轴11滑动时，使楔形块5远离或靠近转轴1，从而将扇形板组向外推出或使扇形板组在碟簧的作用下缩回，完成扇形板组的涨缩。
30.两个钳口扇形板3的外侧壁上均开设有钳口槽，钳口槽内设置有钳口组件32，用于夹紧带材的端部。每个钳口组件32均包括导块321、移动板322、移动钳板323、钳口板324以及活塞机构325。钳口板324固定在钳口槽的一侧壁上，导块321设置于钳口槽的另一侧。导块321和钳口槽的内壁之间开设有滑槽和至少一个限位槽，滑槽的延伸方向平行于转轴1的轴向，限位槽均垂直于滑槽。移动板322可滑动地插设在滑槽内，并且活塞机构325固定在钳口扇形板3的一端，用于驱动移动板322在滑槽内滑动。移动板322上设置有与限位槽一一对应的斜楔体，斜楔体分别设置在对应的限位槽内。移动钳板323设置在导板321靠近钳口板324的一侧，并且移动钳板323上设置有联接体，联接体与各个限位槽滑动配合，并且联接体和各个斜楔体相楔合，将移动板322在滑槽内的滑动转换为移动钳板323靠近或远离钳口板324的移动。
31.移动钳板323和钳口板324之间的缝隙用于插入带材的端部，当移动钳板323靠近钳口板324时，将带材的端部夹紧。缝隙的开口处朝向靠近导块321的方向倾斜，减少带材缠绕在扇形板外壁时弯折的角度，受力更均匀。两个钳口组件32沿转轴的周向相互反方向设置，使两个钳口组件32的缝隙倾斜方向在转轴1周向上相反，因此能够接受不同方向和位置引入的带材咬入夹紧。
32.本实用新型通过设置两个钳口扇形板3，并将两个钳口扇形板3设置在转轴1对称的两侧，保证了卷筒在运行过程中始终均匀受力，克服了滑楔断裂事故，解决了钢带脱钳口的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。