一种可调式折弯定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工的技术领域，尤其涉及一种可调式折弯定位治具。


背景技术：

2.在钣金产品的生产加工中，钣金折弯是当下该行业的主要生产加工工艺之一，而钣金折弯主要的加工设备就是折弯机。折弯加工时，通常需要采用定位治具来对产品进行定位，但目前的定位治具通常采用一块平整的定位块，当产品结构外形顶部尖角和圆弧不一致时，会与后定位块接触时定位不平齐，靠位不平，折弯时会左右摆动导致尺寸折斜，折错位置等不良现象。如图3所示，目前行业通常采用在类似产品上增加折弯辅助定位块，保证产品折弯时不会左右摆动且折弯尺寸准确，折弯后再把辅助定位块用打磨机打磨去除掉，但这种方法浪费材料，且人工耗时，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决当前钣金折弯容易出现产品折弯时左右摆动导致尺寸折斜，折错位置等不良现象，折弯加工工作效率低、成本高的技术问题，提供一种可调式折弯定位治具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种可调式折弯定位治具，包括定位组件和折弯组件；所述定位组件设置在所述折弯组件的一侧；所述定位组件包括后定位块和定位夹臂，所述定位夹臂可调节转动设置在后定位块上；所述定位夹臂调节并与所述后定位块呈一定角度，在折弯组件与后定位块之间形成一个可对待折弯产品进行水平限位的定位区域。
6.进一步的，所述后定位块上在靠近折弯组件一侧表面上开设有凹槽，所述凹槽内开设有转轴通孔，所述定位夹臂的一端置入所述凹槽，并通过转轴转动安装在所述凹槽的转轴通孔上。
7.进一步的，所述转轴一端带有外螺纹，所述转轴置入所述凹槽一侧的转轴通孔，并通过外螺纹与凹槽另一侧的转轴通孔螺纹连接。
8.进一步的，所述定位组件还包括锁紧件，所述后定位块上设置有与所述锁紧件匹配的调节通孔，所述锁紧件穿过调节通孔，与所述定位夹臂锁紧控制连接。
9.进一步的，所述锁紧件为螺纹件。
10.进一步的，所述定位夹臂包括定位端和连接端，所述定位端的厚度大于所述连接端，所述定位夹臂通过连接端与所述后定位块转动连接。
11.进一步的，所述定位夹臂与后定位块中轴线的可调节转动角度0
‑
90度。
12.进一步的，所述定位夹臂设置有两个；两所述定位夹臂沿后定位块的中轴线对称设置。
13.进一步的，所述折弯组件包括折弯上模和折弯下模，所述折弯下模上设置有折弯槽，所述折弯上模的折弯端头对应设置在折弯槽的正上方。
14.进一步的，所述折弯下模设置有两个折弯槽，两所述折弯槽平行设置，并对称设置在折弯下模的左右两侧。
15.本实用新型通过在折弯组件一侧设置定位组件，通过定位组件上能够转动调节的定位夹臂对产品进行有效水平定位，该结构加工定位可靠有效，定位夹臂能够进行多角度转动，可根据产品结构外形来调节定位组件的位置角度来进行定位，适用于多种产品结构，适用范围广，加工过程中无需在产品上增加辅助定位用的辅助块，能够大幅度减低企业加工成本，提高产品合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例折弯定位治具的结构图。
17.图2为本实用新型实施例定位组件的调节示意图。
18.图3为本实用新型背景技术中增加折弯辅助定位块加工方式的示意图。
19.其中：
20.定位组件为10，后定位块为11，定位夹臂为12，转轴为13，锁紧件为14；
21.折弯组件为20，折弯上模为21，折弯下模为22，折弯槽为23。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例
24.图1示出了本实施例可调式折弯定位治具的立体结构图。
25.如图1所示，本实施例提供了一种可调式折弯定位治具，包括折弯组件20和定位组件10，具体的，定位组件10设置在折弯组件20的一侧，用于实现对待折弯产品的水平定位，使待折弯产品在加工过程中，不会因为定位不平齐而导致最终折弯出现偏差，从而减少次品率，减少企业的生产成本。
26.在具体结构方面，请参与图1
‑
2，定位组件10包括有后定位块11和定位夹臂12，其中，定位夹臂12可调节转动设置在后定位块11上，同时，定位夹臂12调节并与后定位块11呈一定角度，折弯加工过程中，操作人员根据待折弯产品的尺寸形状，通过对定位夹臂12进行调节，使折弯组件20与后定位块11之间形成一个可对待折弯产品进行水平限位的定位区域，将待折弯产品放在折弯组件20上的同时，把产品一端放置在定位组件10的定位区域，定位夹臂12对产品进行抵接限位，保证产品在折弯过程中不会出现定位不准确或者不平齐的情况。
27.本实施例的好处在于，本实施例通过在折弯组件20一侧设置定位组件10，通过定位组件10上能够转动调节的定位夹臂12对产品进行有效水平定位，保证产品不会出现因靠位不平，折弯时会左右摆动导致尺寸折斜，最终加工质量差，甚至出现次品的问题。该结构加工定位可靠有效，定位夹臂12能够进行多角度转动，可根据产品结构外形来调节定位组件10的位置角度来进行定位，适用于多种产品结构，适用范围广，加工过程中无需在产品上增加辅助定位用的辅助块，能够大幅度减低企业加工成本，提高产品合格率。
28.请一并参阅图1
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2，为了更好的操作体验，以下提供本实施例的一些具体实施方式。
29.在定位组件10方面，在一些实施方式中，后定位块11上在靠近折弯组件20一侧表面上开设有凹槽，该凹槽可以从后定位块11的一侧表面的中部向内凹陷开设，具体的，凹槽内开设有转轴13通孔，而定位夹臂12的一端置入凹槽，并通过转轴13转动安装在凹槽的转轴13通孔上，值得说明的是，定位夹臂12上开设有和转轴13配合的通孔，转轴13通过穿过凹槽的转轴13通孔和定位夹臂12上的通孔，将定位夹臂12转动安装在后定位块11上。这样设计的好处在于，该结构简单可靠，装卸方便，同时能够保证定位夹臂12的转动角度足够大。
30.优选的，转轴13的一端带有外螺纹，转轴13置入凹槽一侧的转轴13通孔，在穿过定位夹臂12的通孔后，通过外螺纹与凹槽另一侧的转轴13通孔螺纹连接，从而将定位夹臂12安装在后定位块11上，保证其在调节过程中不会脱出。
31.同样优选的，定位组件10还包括锁紧件14，后定位块11上设置有与锁紧件14匹配的调节通孔，锁紧件14穿过调节通孔，与定位夹臂12锁紧控制连接，其中，在本实施例中，锁紧件14为螺纹件。当定位夹臂12调节到合适位置后，操作人员通过拧动锁紧件14，加大定位夹臂12与后定位块11之间的阻尼，从而锁紧定位夹臂12。
32.作为上述实施方式的一种优选，定位夹臂12包括定位端和连接端，其中，定位端的厚度大于连接端，定位夹臂12通过连接端与后定位块11转动连接，具体的，定位端用于与待折弯产品抵接，其厚度较宽，可以保证产品在折弯翘起初期，不会左右偏移。而连接端的厚度小于后定位块11凹槽的厚度，保证其可以有效置入在凹槽内。
33.在一些实施方式中，请参阅图2，定位夹臂12与后定位块11中轴线的可调节转动角度0
‑
90度，即定位夹臂12可以转动至与后定位块11中轴线水平或垂直程度。
34.更为具体的，在本实施例中，定位夹臂12设置有两个，两定位夹臂12沿后定位块11的中轴线对称设置，更为具体的，两个定位夹臂12分别通过转轴13转动安装在后定位块11的凹槽内。
35.在折弯组件20方面，在一些实施方式中，折弯组件20包括折弯上模21和折弯下模22，其中，折弯下模22上设置有折弯槽23，折弯上模21的折弯端头对应设置在折弯槽23的正上方。优选的，折弯下模22设置有两个折弯槽23，两折弯槽23平行设置，并对称设置在折弯下模22的左右两侧。定位组件10可以放置在折弯下模22的两侧任意一侧，并根据所需折弯方向对待折弯产品进行折弯定位操作。
36.为了更好的使用体验，提供本实施例的具体操作步骤，具体的，将定位组件10设置在所述折弯组件20的一侧，使定位夹臂12与折弯下模22相平齐，根据待折弯产品的形状和尺寸调整定位夹臂12在后定位块11上的角度并进行锁紧。加工时，将据待折弯产品放置在折弯组件20的折弯下模22上，利用定位夹臂12对待折弯产品的加工端部进行定位，操作折弯上模21进行折弯操作，在定位夹臂12的定位下，待折弯产品在折弯过程中不会出现左右偏移的现象，从而能够有效减低加工次品率。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本
实用新型权利要求的保护范围之内。