一种具有自动上料功能的金属带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及金属带锯床技术领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的金属带锯床。


背景技术：

2.金属带锯床有卧式金属带锯床一集立式金属带锯床等，主要用于切割低合金钢，高合金钢等，切割速度快，在许多工厂均会用到金属带锯床，而金属带锯床在使用时，一般需要通过人工上料或通过滚轮进行送料，但是人工上料时，需要浪费大量的体力，并且效率较低，而在使用滚轮上料时在遇到较大的工件时，往往工件的末端没有夹紧装置，导致在切割时，材料容易移位并且晃动，导致切割面倾斜或不平整，因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有自动上料功能的金属带锯床。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种具有自动上料功能的金属带锯床，解决了现有的送料方式是人工上料或通过滚轮送料，人工上料时，需要大量的体力，效率较低，而滚轮上料时工件的末端没有夹紧装置，材料容易移位并晃动，导致切割面倾斜或不平整的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有自动上料功能的金属带锯床，包括机床本体，所述机床本体的一侧设置有操作台，且所述机床本体的顶端设置有锯带，所述机床本体的一侧安装有固定座，且所述固定座的顶端设置有夹板，所述夹板以固定座的中轴线呈对称分布，所述固定座的内壁安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆以固定座的中轴线呈对称分布，所述电动伸缩杆的一端安装有推板，且所述推板的内壁安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆的圆周侧壁滑动安装有移动块，所述移动块的因此而安装有连接板，且所述连接板的一端安装有第一夹块，所述第一夹块的一侧设置有挡板，所述固定座的内安装有滑杆，且所述滑杆以固定座的中轴线呈对称分布，所述推板的一侧安装有第二夹块，且所述第二夹块位于第一夹块的一侧。
6.优选的，所述机床本体以及操作台的底端安装有支撑轴，且所述支撑轴以机床本体以及操作台的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述固定座的底端安装有支撑杆，且所述支撑杆沿固定座的长度方向均匀分布。
8.优选的，所述固定座的内壁安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端旋转安装有传动丝杆，所述传动丝杆与另一所述夹板相连接。
9.优选的，所述连接板的底端安装有移动轴，且所述移动轴套设在滑杆上。
10.优选的，所述推板的一端安装有滑块，且所述滑块以推板的中轴线呈对称分布，所述固定座的内壁设置有滑槽，所述滑槽以固定座的轴线呈对称分布，且所述滑槽与滑块相匹配。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置了电动伸缩杆、推板，第一夹块、第二夹块以及的挡板，使用时，将材料放到固定座上，材料的末端放在第一夹块上，通过挡板将其挡住，之后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动使得推板移动，推板通过滑块在滑槽内滑动，从而带动连接板移动，使得第一夹块以及第二夹块移动，从而可以根据材料的大小将材料夹紧，并且可以将材料的末端夹紧，避免在使用时，因材料末端未夹紧而导致的晃动，影响材料切割面倾斜的问题。
13.2、本实用新型通过设置了步进电机、螺纹丝杆、连接板、移动块、滑杆以及移动轴，使用时，当需要将材料往机床本体方向移动时，则通过启动步进电机，步进电机启动，使得螺纹丝杆转动，从而使得移动块在螺纹丝杆上移动，带动连接板移动，使得移动轴在滑杆上滑动，从而使得第一夹块移动，推动材料向机床本体的方向移动，便可实现自动送料，避免了人工送料时的麻烦，节省了人力，且提高了工作效率。
14.综上所述，该装置不仅避免了人工送料时的麻烦，节省了人力，且提高了工作效率，同时避免在使用时，因材料末端未夹紧而导致的晃动，影响材料切割面倾斜的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构侧视图。
17.图3为本实用新型的固定座内部结构剖视图。
18.图4为本实用新型的固定座内部结构侧视图。
19.图中标号：1、机床本体；2、锯带；3、操作台；4、支撑轴；5、固定座；6、第一夹块；7、第二夹块；8、支撑杆；9、传动丝杆；10、夹板；11、电动伸缩杆；12、推板；13、步进电机；14、连接板；15、螺纹丝杆；16、移动块；17、滑杆；18、挡板；19、滑块；20、滑槽；21、移动轴；22、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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图4，一种具有自动上料功能的金属带锯床，包括机床本体1，所述机床本体1的一侧设置有操作台3，且所述机床本体1的顶端设置有锯带2，所述机床本体1的一侧安装有固定座5，且所述固定座5的顶端设置有夹板10，所述夹板10以固定座5的中轴线呈对称分布，所述固定座5的内壁安装有电动伸缩杆11，且所述电动伸缩杆11以固定座5的中轴线呈对称分布，所述电动伸缩杆11的一端安装有推板12，且所述推板12的内壁安装有步进电机13，所述步进电机13的输出端安装有螺纹丝杆15，且所述螺纹丝杆15的圆周侧壁滑动安装有移动块16，所述移动块16的因此而安装有连接板14，且所述连接板14的一端安装有第一夹块6，所述第一夹块6的一侧设置有挡板18，所述固定座5的内安装有滑杆17，且所述滑杆17以固定座5的中轴线呈对称分布，所述推板12的一侧安装有第二夹块7，且所述第二夹块7位于第一夹块6的一侧，所述连接板14的底端安装有移动轴21，且所述移动轴21套设在
滑杆17上，所述推板12的一端安装有滑块19，且所述滑块19以推板12的中轴线呈对称分布，所述固定座5的内壁设置有滑槽20，所述滑槽20以固定座5的轴线呈对称分布，且所述滑槽20与滑块19相匹配。
22.本实施例中，所述机床本体1以及操作台3的底端安装有支撑轴4，且所述支撑轴4以机床本体1以及操作台3的中轴线呈对称分布，用于支撑机床本体1，增加机床本体1的稳定性。
23.进一步的，所述固定座5的底端安装有支撑杆8，且所述支撑杆8沿固定座5的长度方向均匀分布，用于支撑固定座5，增加固定座5的稳固性。
24.除此之外，所述固定座5的内壁安装有驱动电机22，且所述驱动电机22的输出端旋转安装有传动丝杆9，所述传动丝杆9与另一所述夹板10相连接，用于调整夹板10之间的距离，便于夹紧材料。
25.工作原理：该装置在使用时，首先将材料放到固定座5上，材料的末端放在第一夹块6上，通过挡板18将其挡住，之后启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11启动使得推板12移动，推板12通过滑块19在滑槽20内滑动，从而带动连接板14移动，使得第一夹块6以及第二夹块7移动，夹紧材料，然后通过启动驱动电机22，驱动电机22启动使得传动丝杆9转动，从而使得另一所述夹板10在传动丝杆9上移动，从而可以根据材料的大小将材料夹紧，并且可以将材料的末端夹紧，避免在使用时，因材料末端未夹紧而导致的晃动，影响材料切割面倾斜的问题，当需要将材料往机床本体1方向移动时，首先通过启动电动伸缩杆11以及驱动电机22将材料松开，然后通过启动步进电机13，步进电机13启动，使得螺纹丝杆15转动，从而使得移动块16在螺纹丝杆15上移动，带动连接板14移动，使得移动轴21在滑杆17上滑动，从而使得第一夹块6移动，推动材料向机床本体1的方向移动，之后再启动电动伸缩杆11以及驱动电机22将材料夹紧即可，便可实现自动送料。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。