一种可调刀片倒锥刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及倒锥刀杆领域，具体是一种可调刀片倒锥刀杆。


背景技术：

2.倒锥刀杆一般是用于对刀具进行固定的固定杆，防止在对倒锥孔进行加工时刀片产生偏移，起到对刀片或刀具进行固定的作用，现有的倒锥刀杆经过了长时间的发展和改进已经能够有效地对刀具或刀片进行固定，防止在对倒锥孔进行加工时刀具产生偏移。
3.现有倒锥刀杆大都无法对刀片的角度进行调节，在需要加工不同规格的倒锥孔时还需要换装不同规格的倒锥刀杆和刀片，使用较为不便，实用性和易用性较低；因此，针对上述问题提出一种可调刀片倒锥刀杆。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有倒锥刀杆大都无法对刀片的角度进行调节的问题，本实用新型提出一种可调刀片倒锥刀杆。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可调刀片倒锥刀杆，包括铰刀刀杆、刀片和安装部；所述铰刀刀杆的底端设置有刀片，所述铰刀刀杆上设置有调节机构，所述铰刀刀杆的一侧设置有安装部，所述铰刀刀杆与安装部之间设置有固定机构；所述调节机构包括安装槽、定位销、固定槽、压板、固定螺栓、调整螺钉、导向条和散热槽，通过调节机构起到对刀片进行固定和角度调节的作用，通过固定机构起到便于对铰刀刀杆进行安装和拆卸的作用。
6.优选的，所述铰刀刀杆的底端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有刀片，所述安装槽内部的一侧设置有定位销，所述刀片的靠近中心位置处开设有固定槽，所述固定槽卡合有压板，所述刀片顶端的两侧皆设置有调整螺钉，所述铰刀刀杆的外侧固定安装有导向条，且铰刀刀杆的外侧开设有散热槽，通过调节机构起到对刀片进行固定和角度调节的作用，有效地提高了被加工工件的光洁度。
7.优选的，所述固定机构包括插杆、插块、插槽、限位块、滑块、滑槽、第一弹簧、限位腔、连接块和拉环，所述铰刀刀杆靠近安装部的一侧固定连接有插杆，且插杆套设在安装部的内部，所述插杆的两端皆固定连接有插块，所述插块套设在插槽的内部，所述插块与限位块卡合，所述限位块设置在限位腔的内部，所述限位腔开设在安装部的内部，所述限位块的一侧固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的内部设置有第一弹簧，且滑槽开设在限位腔内部的一侧，所述限位块的顶端固定连接有连接块，通过固定机构起到便于对铰刀刀杆进行安装和拆卸，便于对铰刀刀杆进行更换，实用性和易用性得到了提升。
8.优选的，所述第一弹簧靠近滑块的一端与滑块固定连接，且第一弹簧远离滑块的一端固定连接在滑槽的内部，通过第一弹簧的还原力的作用起到使限位块自动回弹的效果。
9.优选的，所述连接块上固定连接有拉环，且拉环呈弧形设计，通过拉环的作用起到
方便拉动限位块产生移动的作用。
10.优选的，所述限位块的一端呈倾斜状设计，且限位块与插块相配合，通过倾斜状的设计使限位块受到挤压时会向限位腔的内部进行移动。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过安装槽、定位销、固定槽、压板、固定螺栓、调整螺钉、导向条和散热槽的结构设计，实现了对刀片的角度进行调节的功能，当要对刀片的角度进行调节时只需要转动两组调整螺钉即可对刀片的角度进行调节，解决了现有倒锥刀杆大都无法对刀片的角度进行调节的问题，提高了对不同规格的倒锥孔进行加工的效率；
13.2.本实用新型通过、插块、插槽、限位块、滑块、滑槽、第一弹簧、限位腔、连接块和拉环的结构设计，实现了方便对铰刀刀杆进行拆卸和安装的功能，通过、插块、插槽、限位块、滑块、滑槽、第一弹簧、限位腔、连接块和拉环组合的作用起到了方便对铰刀刀杆进行安装和拆卸的效果，解决了现有的倒锥刀杆大都不便于进行更换和安装的问题，提高了倒锥刀杆安装和更换的效率，实用性和易用性得到了增强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体结构示意图；
16.图2为实施例一的调节机构侧视剖面结构示意图；
17.图3为实施例一的正视结构示意图；
18.图4为实施例一的固定机构侧视剖面结构示意图；
19.图5为实施例一的图4中a处放大结构示意图；
20.图6为实施例二的局部侧视剖面的结构示意图；
21.图7为实施例二的图6中b处放大的结构示意图。
22.图中：1、铰刀刀杆；21、安装槽；22、定位销；23、固定槽；24、压板；25、固定螺栓；26、调整螺钉；27、导向条；28、散热槽；31、插杆；32、插块；33、插槽；34、限位块；35、滑块；36、滑槽；37、第一弹簧；38、限位腔；39、连接块；310、拉环；311、套槽；312、套块；313、活动腔；314、第二弹簧；315、卡块；4、刀片；5、安装部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1
‑
5所示，一种可调刀片倒锥刀杆，包括铰刀刀杆1、刀片4和安装部5；所述铰刀刀杆1的底端设置有刀片4，所述铰刀刀杆1上设置有调节机构，所述铰刀刀杆1的一
侧设置有安装部5，所述铰刀刀杆1与安装部5之间设置有固定机构；所述调节机构包括安装槽21、定位销22、固定槽23、压板24、固定螺栓25、调整螺钉26、导向条27和散热槽28；工作时，当要对刀片4的角度进行调节时只需要转动两组调整螺钉26即可对刀片4的角度进行调节。
26.所述铰刀刀杆1的铰刀刀杆1的底端开设有安装槽21，且安装槽21的内部设置有刀片4，所述安装槽21内部的一侧设置有定位销22，所述刀片4的靠近中心位置处开设有固定槽23，所述固定槽23卡合有压板24，所述刀片4顶端的两侧皆设置有调整螺钉26，所述铰刀刀杆1的外侧固定安装有导向条27，且铰刀刀杆1的外侧开设有散热槽28；工作时，将固定螺栓25拧松，然后转动调整螺钉26调节调整螺钉26的深度，对刀片4的角度进行调节，再重新将固定螺栓25拧紧使压板24对刀片4进行固定，防止刀片4产生偏移。
27.所述固定机构包括插杆31、插块32、插槽33、限位块34、滑块35、滑槽36、第一弹簧37、限位腔38、连接块39和拉环310，所述铰刀刀杆1靠近安装部5的一侧固定连接有插杆31，且插杆31套设在安装部5的内部，所述插杆31的两端皆固定连接有插块32，所述插块32套设在插槽33的内部，所述插块32与限位块34卡合，所述限位块34设置在限位腔38的内部，所述限位腔38开设在安装部5的内部，所述限位块34的一侧固定连接有滑块35，且滑块35滑动连接在滑槽36的内部，所述滑槽36的内部设置有第一弹簧37，且滑槽36开设在限位腔38内部的一侧，所述限位块34的顶端固定连接有连接块39；工作时，将插杆31插入到安装部5内部，在插杆31进行插入时，插块32也随之插入至插槽33的内部，并对限位块34产生挤压，使限位块34向限位腔38的内部进行移动，限位块34移动带动滑块35也随之产生移动并对第一弹簧37产生挤压，使第一弹簧37产生弹性形变，当插杆31完全插入后，插块32对限位块34的挤压力消失，此时限位块34在第一弹簧37的还原力的作用下恢复原位并与插块32卡合。
28.所述第一弹簧37靠近滑块35的一端与滑块35固定连接，且第一弹簧37远离滑块35的一端固定连接在滑槽36的内部；工作时，限位块34移动带动滑块35也随之产生移动并对第一弹簧37产生挤压，使第一弹簧37产生弹性形变，当插杆31完全插入后，插块32对限位块34的挤压力消失，此时限位块34在第一弹簧37的还原力的作用下恢复原位并与插块32卡合。
29.所述连接块39上固定连接有拉环310，且拉环310呈弧形设计；工作时，当要对铰刀刀杆1进行拆卸时将拉环310向上进行拉动，弧形设计更加符合人机工程学，使人在使用时感觉更加舒适。
30.所述限位块34的一端呈倾斜状设计，且限位块34与插块32相配合；工作时，通过倾斜状的设计使限位块34受到挤压时会向限位腔38的内部进行移动。
31.实施例二
32.请参阅图6
‑
7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述铰刀刀杆1靠近安装部5的一端开设有套槽311，且套槽311的内部插设有套块312，所述套块312与安装部5固定连接，所述套块312两端的靠近中心位置处皆开设有活动腔313，且活动腔313的内部设置有第二弹簧314，所述活动腔313的内部套设有卡块315，所述第二弹簧314靠近卡块315的一端与卡块315固定连接，所述第二弹簧314远离卡块315的一端固定连接在活动腔313的内部，所述卡块315与套槽311卡合；工作时，当插杆31在插入到安装部5的内部时，卡块315受到套槽311内壁的挤压向活动腔313的内部进行移动，并对第二弹簧314也产
生挤压，使第二弹簧314产生弹性形变，当插杆31完全插入后套槽311的内壁对卡块315的挤压力消失，此时卡块315在第二弹簧314的还原力的作用下与套槽311卡合，起到对31进行辅助定位的作用。
33.工作原理，当要对刀片4的角度进行调节时，首先将固定螺栓25拧松，使压板24对刀片4的限位效果解除，然后转动调整螺钉26调节调整螺钉26的深度，起到对刀片4的角度进行调节的作用，然后重新将固定螺栓25拧紧使压板24对刀片4进行固定，防止刀片4产生偏移。
34.当要对铰刀刀杆1进行安装时，首先将插杆31插入到安装部5内部，在插杆31进行插入时，插块32也随之插入至插槽33的内部，并对限位块34产生挤压，使限位块34向限位腔38的内部进行移动，限位块34移动带动滑块35也随之产生移动并对第一弹簧37产生挤压，使第一弹簧37产生弹性形变，当插杆31完全插入后，插块32对限位块34的挤压力消失，此时限位块34在第一弹簧37的还原力的作用下恢复原位并与插块32卡合，起到对插杆31进行限位对铰刀刀杆1进行固定的作用，当要对铰刀刀杆1进行拆卸时将拉环310向上进行拉动，然后将铰刀刀杆1向远离固定机构的一侧拉动即可。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。