一种异形件加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种异形件加工辅助装置。


背景技术：

2.某滑块结构件在装配和使用过程中，对其尺寸和配合精度都有很高的要求，并且由于其为不规则结构件，加工面比较多，导致加工过程中难以有效的装夹，给滑块结构件的加工造成了很大的难度。针对这种异形结构件通常需要采用加工中心进行加工，导致加工成本增加，并且对设备提出了很高的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对异形件加工过程中存在的上述技术问题，提供一种异形件加工辅助装置，能够在普通机床上实现对异形件的加工，保证加工精度的同时，降低了加工成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种异形件加工辅助装置，包括定位件、第一夹持件和第二夹持件；
6.所述定位件上设置有与异形件方头配合的定位孔和用于设置异形件方形杆的让位槽，所述定位孔为通孔结构，所述让位槽沿定位件径向方向设置，并与所述定位孔之间连通；所述定位孔上或定位孔与让位槽上设置有多个定位面，所述定位面与异形件外轮廓面之间配合，限制异形件沿定位件径向、弦向方向的运动及转动；
7.所述第二夹持件和第一夹持件分别设置在定位件的前后两端，与所述定位件之间固定连接，限制异形件沿定位件轴向方向的运动。
8.上述技术方案中，进一步地，所述定位面包括设置在定位孔内的第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面，所述第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面分别与方头的上侧端面、左右两侧端面和下侧端面之间形成配合。
9.上述技术方案中，进一步地，所述定位面包括设置在定位孔内的第一定位面与第四定位面以及设置在让位槽两侧的第五定位面与第六定位面，所述第一定位面、第四定位面分别与方头的上侧、下侧端面形成配合，所述第五定位面和第六定位面分别与方形杆左右两侧端面形成配合。
10.上述技术方案中，进一步地，所述定位件一端端面上设置有凸出的环形凸缘，所述第一夹持件一端设置到所述环形凸缘内，第一夹持件的外轮廓面与环形凸缘的内轮廓面之间配合。
11.上述技术方案中，进一步地，所述第二夹持件与定位件另一端端面之间配合，所述方头两端端面分别与第二夹持件与第一夹持件的端面之间配合。
12.上述技术方案中，进一步地，所述定位件、第一夹持件和第二夹持件上分别设置有配合的螺纹孔，所述第二夹持件、定位件和第一夹持件之间通过螺栓固定连接。
13.上述技术方案中，进一步地，所述第二夹持件和第一夹持件上分别设置有钻模孔，所述钻模孔为通孔结构。
14.本实用新型结构简单，利用异形件的其它加工面与装置之间配合对异形件进行定位，实现对异形件固定装夹的同时，能够很好地满足异形件加工精度的要求，使用方便，可有效降低异形件的加工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例中辅助装置对异形件装夹的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中辅助装置对异形件装夹状态截面示意图。
18.图3为本实用新型实施例中异形件在定位件上的配合装配示意图。
19.图4为本实用新型实施例中定位件结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例中定位件结构主视图。
21.图中：100、定位件；101、定位孔，111、第一定位面，112、第二定位面，113、第三定位面，114、第四定位面，102、让位槽，121、第五定位面，122、第六定位面，103、环形凸缘
22.200、第一夹持件，201、钻模孔；
23.300、第二夹持件；
24.400、异形件，401、方头，402、方形杆，403、方形块，404、通孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本实用新型实施例的异形件加工辅助装置，用于对异形件的加工，该异形件400包括有呈方形的方头401、方形杆402和与方形杆之间呈垂直设置的方形块403，在加工好异形件的各个加工面之后需要在方头上加工一通孔404，由于对该通孔的加工位置、尺寸精度要求都比较高，因此需要在加工时对异形件进行稳定的装夹。
27.为解决对该异形件稳定装夹加工的问题，参照图1和2，所提供的加工辅助装置包括定位件100、第一夹持件200和第二夹持件300；其中，在定位件100上设置有与异形件方头配合的定位孔101和用于设置异形件方形杆的让位槽102，分别用于设置方头401和方形杆402，所述定位孔101为通孔结构，所述让位槽102沿定位件径向方向设置，并与所述定位孔101之间连通；在定位孔上或定位孔与让位槽上设置有多个定位面，通过定位面与异形件外轮廓面之间配合，在将异形件设置与定位孔和让位槽内时，能够有效限制异形件沿定位件径向、弦向方向的运动及转动。同时，将第二夹持件300和第一夹持件200分别设置在定位件100的两端，与所述定位件100之间固定连接，通过第二夹持200件和第二夹持件300限制异形件沿定位件轴向方向的运动。
28.此时，即可实现对异形件各个自由度的运动限制，通过异形件上的加工面与装置之间进行配合定位，实现了对异形件的稳定装置，并且不会对异形件的其它加工面造成损
坏，方便对异形件的加工操作。
29.以下结合具体的实施例对该异形件加工辅助装置的结构进行详细的说明，以使本领域技术人员能够更加清楚该装置的结构。
30.实施例一
31.如图3、4和5，本实施例的异形件加工辅助装置中，在定位孔101上设置多个定位面对异形件进行定位安装；具体地，这里的定位面包括在定位孔内的第一定位面111、第二定位面112、第三定位面113和第四定位面114，所述第一定位面111、第二定位面112、第三定位面113和第四定位面114分别与方头401的上侧端面、左右两侧端面和下侧端面之间形成配合，实现对异形件在图示竖直方向、垂直平面方向上的限位。
32.通过定位件上的四个定位面分别与方头外轮廓面上的四个面之间形成配合，将异形件配合安装到定位件内，实现对异形件的定位安装。然后将第一夹持件200和第二夹持件300分别安装到定位件100两端对异形件方头401前后两端端面进行限位，实现对异形件的固定装夹。
33.在定位件100的一端端面上设置有凸出的环形凸缘103，第一夹持件200一端设置到所述环形凸缘103内，第一夹持件200的外轮廓面与环形凸缘103的内轮廓面之间配合。通过环形凸缘对第一夹持件在定位件上进行定位，保证第一夹持件与定位件之间具有较好的配合安装精度和同轴度。
34.安装时，第二夹持件300与定位件101另一端面之间配合，此时，方头401前后两端端面分别与第一夹持件和第二夹持件的端面之间配合。在定位件100、第一夹持件200和第二夹持件300上分别设置有配合的螺纹孔，第二夹持件300、定位件100和第一夹持件200之间依次设置，通过螺栓固定连接，实现对异形件的稳定定位装夹。
35.在第二夹持件300和第一夹持件200上分别设置有钻模孔201，钻模孔为通孔结构；在对异形件在装置上进行定位安装后，对第一夹持件进行装夹，通过钻模孔完成对方头上通孔的加工操作。
36.实施例二
37.本实施例中的异形件加工辅助装置与实施例一中的区别在于：
38.在定位孔101和让位槽102上设置定位面对异形件进行定位安装；具体地，如图3、4和5，这里的定位面包括设置在定位孔内的第一定位面111与第四定位面114以及设置在让位槽两侧的第五定位面121与第六定位面122，所述第一定位面111、第四定位面114分别与方头401的上侧、下侧端面形成配合，通过第一定位面、第四定位面对方头上下两端进行定位，实现对异形件在图示竖直方向上的限位；所述第五定位面121和第六定位面122分别与方形杆402左右两侧端面形成配合，通过第五定位面和第六定位面对异形件在图示垂直平面方向上的限位，从而实现异形件在定位件上的稳定定位安装。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对
水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。