一种热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热压成型装置，特别是油缸的缸头或杆头的热压成型装置。


背景技术：

2.常用的热压成型装置多采用通用压机或冲床配合模具成型，不仅对设备的要求高，且采用整体模具，导致成本较高，装料、退料操作不便，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种热压成型装置，它具有设备要求低、装退料方便的优点，可降低成本，提高加工效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的一种热压成型装置，包括两立式的安装座、连接两安装座的两根以上横向的导向柱；其特征在于所述一安装座上固设有成型油缸，成型油缸的活塞杆与推板固联，推板滑动的套于所有的导向柱上，推板固联有成型压辊；在另一安装座上固设有支撑台和纵向油缸，纵向油缸的活塞杆与上模固联，支撑台两侧固设有前侧油缸及后侧油缸，支撑台固联有两轨道及限位板，两轨道与导向柱的轴线垂直，下模滑动的设于两轨道上，下模与所述前侧油缸的活塞杆固联，上、下模均设有型腔，在下模的前后侧均固设有一块以上的定位板，定位板均设有销孔；后侧油缸的活塞杆固联有一根以上的压模销，每根压模销与下模前、后侧上各自的两定位板的销孔对应。
5.使用时，将加热的原料放入下模的型腔中，通过前侧油缸推动下模与限位板接触、定位，再通过纵向油缸下推上模，完成合模，接着后侧油缸的活塞杆伸出、推动压模销插入下模前后侧定位板的销孔中，实现锁模，随后成型油缸推动成型压辊挤入上、下模之间，完成热压成型；各活塞杆缩回，下模回到初始位置，取出工件；本实用新型由于不采用通用压机或冲床，通过成型油缸完成挤压，对设备的要求低，采用组合模具，装、退料操作方便，可降低成本，提高加工效率；整个装置设置的自由度高，可适用于不同的环境；
6.作为本实用新型的进一步改进，所述上模固设有三个以上的定位销，下模设有与各定位销对应的定位孔；可进一步保证上、下模合模的准确性；
7.作为本实用新型的进一步改进，所述成型油缸为柱塞缸；可提供较大的挤压力；
8.作为本实用新型的进一步改进，所述下模的型腔设有通孔，两轨道之间设有退料油缸，退料油缸的活塞杆与通孔对应，在两轨道上均固联有一块以上的压板，压板的一端均位于下模的正上方；下模回到初始位置，退料油缸的活塞杆伸出时，压板压紧下模，可完成自动退料；
9.综上所述，本实用新型具有设备要求低、装退料方便的优点，可降低成本，提高加工效率。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例初始状态的立体图。
11.图2为本实用新型实施例初始状态的主视图。
12.图3为图2的俯视图。
13.图4为图2的左视图。
14.图5为本实用新型实施例合模状态的立体图。
15.图6为图5中支撑台上各部件的立体图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.如图1至图4所示，该实施例的一种热压成型装置，包括两立式的安装座1、2、连接两安装座的四根横向的导向柱3；安装座1上固设有柱塞缸4，柱塞缸4的活塞杆与推板5固联，推板5滑动的套于四根导向柱3上，推板5固联有成型压辊6；在另一安装座2上固设有支撑台7和纵向油缸8，纵向油缸8的活塞杆与上模9固联，上模9固设有四个定位销10；支撑台7两侧固设有前侧油缸11及后侧油缸12，前侧油缸11及后侧油缸12可固定机架或安装架（未示出）上，在支撑台7固联有两轨道13及限位板14，两轨道13与导向柱3的轴线垂直，下模15滑动的设于两轨道13上，下模15与所述前侧油缸7的活塞杆固联，上模9、下模15均设有型腔，在下模15的前、后侧均固设有两块定位板16，定位板16均设有销孔17，下模15设有与各定位销10对应的四个定位孔（未示出），在两轨道13上均固联有两块弯折的压板18，压板18的一端均位于下模15的正上方，下模15的型腔设有通孔，两轨道13之间设有退料油缸19，退料油缸19的活塞杆与下模15的通孔对应；后侧油缸12的活塞杆通过中间板20固联有两根压模销21，每根压模销21与下模15前、后侧上各自的两定位板16的销孔17对应。
18.使用时，如图5、图6所示，将加热的原料放入下模15的型腔中，通过前侧油缸11推动下模15与限位板14接触、实现定位，再通过纵向油缸8下推上模9，上模9的定位销10插入定位孔中，完成合模，上模9和下模15的型腔设有成型压辊6的导入槽，接着后侧油缸12的活塞杆伸出、推动两压模销21插入下模15前、后侧定位板16的销孔17中，实现锁模，随后柱塞缸4推动成型压辊6挤入上、下模之间，压模销21可防止上、下模分离，从而完成热压成型；各活塞杆缩回，下模15回到初始位置，退料油缸19伸出、压板18压紧下模15，顶出工件，完成自动退料；本实用新型由于不采用通用压机或冲床，通过柱塞缸4完成挤压，对设备的要求低，采用组合模具，装、退料操作方便，可降低成本，提高加工效率；且整个装置设置的自由度高，可适用于不同的环境；定位销10与定位孔配合，可进一步保证上、下模合模的准确性；柱塞缸4可提供较大的挤压力。


技术特征：
1.一种热压成型装置，包括两立式的安装座、连接两安装座的两根以上横向的导向柱；其特征在于所述一安装座上固设有成型油缸，成型油缸的活塞杆与推板固联，推板滑动的套于所有的导向柱上，推板固联有成型压辊；在另一安装座上固设有支撑台和纵向油缸，纵向油缸的活塞杆与上模固联，支撑台两侧固设有前侧油缸及后侧油缸，支撑台固联有两轨道及限位板，两轨道与导向柱的轴线垂直，下模滑动的设于两轨道上，下模与所述前侧油缸的活塞杆固联，上、下模均设有型腔，在下模的前后侧均固设有一块以上的定位板，定位板均设有销孔；后侧油缸的活塞杆固联有一根以上的压模销，每根压模销与下模前、后侧上各自的两定位板的销孔对应。2.如权利要求1所述的一种热压成型装置，其特征在于所述上模固设有三个以上的定位销，下模设有与各定位销对应的定位孔。3.如权利要求1或2所述的一种热压成型装置，其特征在于所述成型油缸为柱塞缸。4.如权利要求1或2所述的一种热压成型装置，其特征在于所述下模的型腔设有通孔，两轨道之间设有退料油缸，退料油缸的活塞杆与通孔对应；在两轨道上均固联有一块以上的压板，压板的一端均位于下模的正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种热压成型装置，包括两立式的安装座、两根以上横向的导向柱；一安装座上固设有成型油缸，成型油缸的活塞杆通过推板固联有成型压辊；在另一安装座上固设有支撑台和纵向油缸，纵向油缸与上模固联，支撑台两侧固设有前侧油缸及后侧油缸，支撑台固联有两轨道及限位板，下模滑动的设于两轨道上，下模与前侧油缸的活塞杆固联，在下模的前后侧均固设有一块以上的定位板，定位板均设有销孔；后侧油缸的活塞杆固联有一根以上的压模销，每根压模销与下模前、后侧上各自的两定位板的销孔对应；本实用新型具有设备要求低、装退料方便的优点，可降低成本，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：陈云
受保护的技术使用者：泸州市巨力液压有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/21