混合阀体工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种混合阀体工装。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.对于多边形的工件，需要在侧壁表面加工孔，例如混合阀体工件，现有的加工一般采用三轴加工中心进行加工，加工方法可以实现加工成型，但是加工成本太高，操作复杂。
4.因此，为解决以上问题，需要一种混合阀体工装，能够实现混合阀本体表面多个孔和螺纹孔的加工，同时加工简单方便，成本低廉。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供混合阀体工装，能够实现混合阀本体表面多个孔和螺纹孔的加工，同时加工简单方便，成本低廉。
6.本实用新型的混合阀体工装，包括基座，所述基座上设有多个支座，多个所述支座沿着所述基座的边缘设置，多个所述支座围成一个在所述基座中间的夹持空间，工件置于所述基座中间的夹持空间，所述基座的中心设有真空吸盘，真空吸盘可将工件吸在基座，用于辅助夹持作用，每个所述支座上设有一压板，所述压板上开设有通孔，所述通孔内设有定位杆，所述定位杆下方的基座上设有定位孔，所述定位杆可固定在所述定位孔内，工件被真空吸盘吸附后，压板压住工件，定位杆与定位孔固定连接后将压板压紧。
7.进一步，所述真空吸盘为设于基座上的多个气孔，所述气孔阵列式分布，所述气孔连通所述真空吸盘内的气道，气孔均布于基座，吸附力均匀，气孔连通气道用于吸附作用。
8.进一步，所述定位杆的上端设有螺帽，所述螺帽卡在所述通孔的上端，定位杆的杆体从通孔向下设置，所述定位杆的下端杆体设有外螺纹，所述定位孔内设有内螺纹，所述定位杆与所述定位孔螺纹固定连接，通过转动定位杆端部的螺帽即可向下放压紧压板。
9.进一步，所述支座的数量有4个，其中3个所述支座在所述基座的一侧，其余1个所述支座在所述基座的另一侧，根据混合阀体的具体结构进行设计，主要加工面进行多重定位压紧。
10.进一步，所述支座的顶面上开设有销孔，所述压板的端部设有插销，所述插销可插入所述销孔内，压板通过端部的插销设于支座上的销孔，这样便于压板的安装，同时可对压板进行限位。
11.进一步，所示基座为圆柱体，在同一侧的所述3个支座在所述基座的边缘、间距为圆心角30
°
分布，所述另一侧的1个所述支座与所述3个支座的中间1个支座在同一直径上，对称的对工件进行压紧夹持，便于加工受力均匀，不易发生工件移位的情况。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种混合阀体工装，通过真空吸盘和多个压板可将工件夹持于基座上，这样便于安装至机床进行加工，能够实现混合阀本体
表面多个孔和螺纹孔的加工，同时加工简单方便，成本低廉。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图，其中省去了工件；
16.图3为本实用新型的结构示意图，其中省去了部分定位杆；
17.图4为本实用新型中支座和压板连接的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图1至图4所示，本实用新型提供一种混合阀体工装，包括基座1，所述基座1上设有多个支座2，多个所述支座2沿着所述基座1的边缘设置，多个所述支座2围成一个在所述基座1中间的夹持空间，工件10置于所述基座1中间的夹持空间，所述基座1的中心设有真空吸盘3，真空吸盘3可将工件10吸在基座1，用于辅助夹持作用，每个所述支座2上设有一压板4，所述压板4上开设有通孔5，所述通孔5内设有定位杆6，所述定位杆6下方的基座1上设有定位孔7，所述定位杆6可固定在所述定位孔7内，工件10被真空吸盘3吸附后，压板4压住工件10，定位杆6与定位孔7固定连接后将压板4压紧。
20.本实施例中，所述真空吸盘3为设于基座1上的多个气孔，所述气孔阵列式分布，所述气孔连通所述真空吸盘3内的气道，气孔均布于基座1，吸附力均匀，气孔连通气道用于吸附作用。
21.本实施例中，所述定位杆6的上端设有螺帽，所述螺帽卡在所述通孔5的上端，定位杆6的杆体从通孔5向下设置，所述定位杆6的下端杆体设有外螺纹，所述定位孔7内设有内螺纹，所述定位杆6与所述定位孔7螺纹固定连接，通过转动定位杆6端部的螺帽即可向下放压紧压板4。
22.本实施例中，所述支座2的数量有4个，其中3个所述支座2在所述基座1的一侧，其余1个所述支座2在所述基座1的另一侧，根据混合阀体的具体结构进行设计，主要加工面进行多重定位压紧。
23.本实施例中，所述支座2的顶面上开设有销孔8，所述压板4的端部设有插销9，所述插销9可插入所述销孔8内，压板4通过端部的插销9设于支座2上的销孔8，这样便于压板4的安装，同时可对压板4进行限位。
24.本实施例中，所示基座1为圆柱体，在同一侧的所述3个支座2在所述基座1的边缘、间距为圆心角30
°
分布，所述另一侧的1个所述支座2与所述3个支座2的中间1个支座2在同一直径上，对称的对工件10进行压紧夹持，便于加工受力均匀，不易发生工件10移位的情
况。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种混合阀体工装，其特征在于：包括基座，所述基座上设有多个支座，多个所述支座沿着所述基座的边缘设置，多个所述支座围成一个在所述基座中间的夹持空间，所述基座的中心设有真空吸盘，每个所述支座上设有一压板，所述压板上开设有通孔，所述通孔内设有定位杆，所述定位杆下方的基座上设有定位孔，所述定位杆可固定在所述定位孔内。2.根据权利要求1所述的混合阀体工装，其特征在于：所述真空吸盘为设于基座上的多个气孔，所述气孔阵列式分布，所述气孔连通所述真空吸盘内的气道。3.根据权利要求1所述的混合阀体工装，其特征在于：所述定位杆的上端设有螺帽，所述螺帽卡在所述通孔的上端，所述定位杆的下端杆体设有外螺纹，所述定位孔内设有内螺纹，所述定位杆与所述定位孔螺纹固定连接。4.根据权利要求1所述的混合阀体工装，其特征在于：所述支座的数量有4个，其中3个所述支座在所述基座的一侧，其余1个所述支座在所述基座的另一侧。5.根据权利要求1所述的混合阀体工装，其特征在于：所述支座的顶面上开设有销孔，所述压板的端部设有插销，所述插销可插入所述销孔内。6.根据权利要求4所述的混合阀体工装，其特征在于：所示基座为圆柱体，在同一侧的所述3个支座在所述基座的边缘、间距为圆心角30
°
分布，所述另一侧的1个所述支座与所述3个支座的中间1个支座在同一直径上。

技术总结
本实用新型公开了一种混合阀体工装，包括基座，所述基座上设有多个支座，多个所述支座沿着所述基座的边缘设置，多个所述支座围成一个在所述基座中间的夹持空间，所述基座的中心设有真空吸盘，每个所述支座上设有一压板，所述压板上开设有通孔，所述通孔内设有定位杆，所述定位杆下方的基座上设有定位孔，所述定位杆可固定在所述定位孔内。本方案能够实现混合阀本体表面多个孔和螺纹孔的加工，同时加工简单方便，成本低廉。成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：徐明灿 牛俊领
受保护的技术使用者：重庆市万州区腾伟机械有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/21