一种工件加工装置的制作方法

1.本技术涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种工件加工装置。


背景技术：

2.如图1，相关技术中，目前存在一种工件，包括工件本体1，工件本体1厚度方向的两侧均设置有第一抵接面11，工件本体1上贯穿开设有第一插接孔12，第一插接孔12的轴线方向与第一抵接面11垂直，工件本体1在第一抵接面11上设置有凸起，凸起位于第一插接孔12的下方，凸起上开设有插接槽13，第一插接孔12的轴线方向与插接槽13的轴线方向平行，凸起上贯穿开设有第二插接孔14，第二插接孔14的轴线与第一插接孔12的轴线方向垂直，工件本体1上还开设有沉孔15，沉孔15内插接过盈配合有螺栓16，工件本体1位于沉孔15的外侧开设有定位孔17，工件本体1上背离沉孔15的一侧形成有第二抵接面18，第二抵接面18包括水平部181和弧形部182。
3.上述工件加工完成后，需要在第一插接孔内和第二插接孔内分别插入插销，且两个插销分别和第一插接孔和第二插接孔形成过盈配合，且需要将沉孔内的螺栓敲击进沉孔的内孔内，使螺栓的头部与沉孔的内孔形成过盈配合，以上过程通常是工作人员利用锤子进行敲击完成，利用锤子进行敲击，工作人员无法控制敲击力度，进而无法控制插销的插接深度和螺栓下沉深度，即插接安装精度较低，存在改进之处。


技术实现要素：

4.为了使插销的插接精度更高，且螺栓的下沉精度更高，本技术提供一种工件加工装置。
5.本技术提供的一种工件加工装置采用如下的技术方案：
6.一种工件加工装置，包括基座，所述基座上设置有抵接座，所述基座上沿靠近和远离抵接座的方向可调节设置有用于抵接工件第一抵接面的抵紧块，所述抵接座上设置有用于抵接工件另一第一抵接面的竖直面，所述抵接座上水平贯穿开设有用于插接插销的第一抵接孔，所述第一抵接孔与第一插接孔相适配连通，所述第一抵接孔的轴线方向与竖直面垂直，所述抵接座背离抵紧块的一侧可调节设置有第一顶针，且所述第一顶针与第一抵接孔插接滑移配合；所述抵接座上位于竖直面的一侧沿竖直方向贯穿开设有用于插接插销的第二抵接孔，所述第二抵接孔与第二插接孔相适配连通，所述基座的下方可调节设置有第二顶针，且所述第二顶针穿设基座并与第二抵接孔插接滑移配合；所述抵接座上沿靠近和远离螺栓的方向可调节设置有用于压紧螺栓的压紧块。
7.通过采用上述技术方案，首先工作人员将两个插销分别插接近第一抵接孔和第二抵接孔内，然后将工件的第一抵接面与竖直面抵紧，并使得第一抵接孔和第二抵接孔分别与第一插接孔和第二插接孔对准，再然后调节抵紧块将工件抵紧在竖直面上，最后分别调节第一顶针、第二顶针和压紧块，使得第一抵接孔内的插销和第二抵接孔内的插销分别抵接进第一插接孔和第二插接孔内并形成过盈配合，同时螺栓在压紧块的作用下与沉孔的内
孔过盈配合。利用第一顶针、第二顶针和压紧块的可调节有助于对插销的插接深度和螺栓的下沉深度进行控制，有助于提高插销的插接精度和螺栓的下沉精度。
8.优选的，所述抵接座在竖直面上开设有与工件凸起形成插接配合的凹槽，所述第一抵接孔开设在凹槽的侧壁上，所述抵接座位于凹槽的侧壁上设置有与插接槽形成插接配合的插接块。
9.通过采用上述技术方案，利用插接块与插接槽插接配合，对工件进行预固定，然后再使第一插接孔和第二插接孔分别和第一抵接孔和第二抵接孔对准，有助于提高工作人员的对准效率和精度。
10.优选的，所述抵接座位于竖直面上设置有与定位孔插接配合的定位块。
11.通过采用上述技术方案，利用定位块和插接块分别与定位孔和插接槽插接配合，对工件进行预固定，有助于使得第一插接孔和第二插接孔与第一抵接孔和第二抵接孔对准，起到定位的作用。
12.优选的，所述抵接座位于竖直面的一侧设置有用于承托抵接工件水平部的第一抵接部。
13.通过采用上述技术方案，利用第一抵接部和水平部抵接，然后配合插接块和定位块，对工件进行固定和定位，当压紧块对进行压紧作业时，会对工件有竖直向下的作用力，同时插接块和定位块会对工件上的凸起定位孔的内壁产生竖直向上的作用力，利用第一抵接部对工件的水平部起到承托的作用，抵消压紧块对工件产生的竖直向下的力，有助于防止凸起和定位孔在压紧过程中发生变形。
14.优选的，所述抵接座位于第一抵接部的一侧设置有用于承托抵接工件弧形部的第二抵接部。
15.通过采用上述技术方案，将工件的弧形部抵接在第二抵接部上，同时水平部抵接在第一抵接部上，对工件的第二抵接面起到承托的作用，然后再使定位孔和插接槽分别和定位块和插接块插接，实现对工件的定位和抵接，利用第二抵接部与弧形部抵接，有助于更贴合工件的缘边，进而有助于提高工件安装的效率。
16.优选的，所述基座上设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第一气缸的活塞端部与抵紧块固定连接，且所述第一气缸活塞杆的伸缩方向垂直于竖直面；所述第二气缸的活塞端部与第一顶针固定连接，所述第二气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于竖直面，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆呈相对设置；所述第三气缸的活塞端部与压紧块固定连接，所述第四气缸的活塞杆沿竖直方向进行上下伸缩。
17.通过采用上述技术方案，利用第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，分别实现了抵紧块、第一顶针、第二顶针和压紧块的可调节移动方式。
18.优选的，所述抵紧块靠近竖直面的一侧设置有第一橡胶垫。
19.通过采用上述技术方案，当抵紧块与工件抵紧时，因橡胶垫为柔性材质，有助于防止抵紧块因抵接力过大，而导致工件表面出现磨损。
20.优选的，所述第一顶针端部设置有第二橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，当第一顶针长期进行作业时，会存在端部磨损的现象，利用第二橡胶垫，避免第一顶针与插销直接接触，有助于防止长期工作导致第一顶针出现磨损，进而影响插销的插接精度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用压紧块将工件压紧在抵紧座上，然后调节第一顶针和第二顶针分别使得第一抵接孔和第二抵接孔内的插销抵紧进第一插接孔和第二插接孔内，同时压紧块使得螺栓压紧到沉孔内形成过盈配合，利用此方式有助于使得插销的插接精度更高，且螺栓的下沉精度更高；
24.2.借助定位块、插接块、第一抵接部和第二抵接部，有助于使得对工件进行固定和定位，使得第一插接孔和第二插接孔分别和第一抵接孔和第二抵接孔对准，提高工作效率；
25.3.利用第二橡胶垫，有助于防止第一顶针和第二顶针的端部在长期运动中出现损坏，进而有助于保证插销的插接精度。
附图说明
26.图1为本技术相关技术中一种工件的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例的整体结构示意图；
28.图3为本技术实施例的局部结构放大图，主要体现定位组件的结构；
29.图4为本技术实施例的剖视图，主要体现第一顶针和第二顶针的结构；
30.图5为本技术实施例的部分结构示意图，主要体现第二橡胶垫的结构。
31.附图标记：1、工件本体；11、抵接面；12、第一插接孔；13、插接槽；14、第二插接孔；15、沉孔；16、螺栓；17、定位孔；18、第二抵接面；181、水平部；182、弧形部；2、基座；21、第一气缸；22、第二气缸；23、第三气缸；3、抵接座；31、竖直面；32、凹槽；33、第四气缸；4、抵紧块；41、第一橡胶垫；5、第一抵接孔；6、第二抵接孔；7、第一顶针；8、第二顶针；9、压紧块；10、定位组件；101、插接块；102、定位块；103、第一抵接部；104、第二抵接部；20、第二橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种工件加工装置。
34.参照图2和图3，一种工件加工装置，包括基座2，基座2上固定安装有呈竖直设置的抵接座3，基座2沿靠近和远离抵接座3的一侧可调节设置有用于抵接工件第一抵接面的抵紧块4，抵接座3靠近抵紧块4的一侧形成有与工件的另一个第一抵接面相抵接的竖直面31，抵接座3上水平贯穿开设有与工件的第一插接孔相连通的第一抵接孔5，第一抵接孔5的轴线方向与竖直面31垂直，抵接座3上竖直贯穿开设有与工件的第二插接孔相连通的第二抵接孔6。
35.参照图3和图4，基座2位于抵接座3背离抵紧块4的一侧可调节设置有第一顶针7，第一顶针7的可调节方向与第一抵接孔5的轴线方向平行，且第一顶针7与第一抵接孔5插接滑移配合，基座2位于抵接座3的下方可调节设置有第二顶针8，第二顶针8的可调节方向与第二抵接孔6的长度方向平行，且第二顶针8贯穿基座2与第二抵接孔6插接滑移配合，抵接座3上方在竖直方向上可调节设置有压紧块9，抵接座3上在竖直面31的一侧设置有对工件进行固定和定位的定位组件10。
36.实际运用中，先在第一抵接孔5和第二抵接孔6内分别插入插销，然后利用定位组件10将工件预固定在抵接座3上，使得工件上的一个第一抵接面和竖直面31上抵接，且使得
第一抵接孔5和第一插接孔对准连通，第二抵接孔6和第二插接孔对准连通，压紧块9和螺栓的头部位置对准，而后调节第一顶针7使得第一抵接孔5内的插销插接进第一插接孔内并形成过盈配合，同时调节第二顶针8使得第二抵接孔6内的插销插接进第二插接孔内并形成过盈配合，其同时调节压紧块9，使得压紧块9的头部与沉孔的内孔形成过盈配合，由于第一顶针7、第二顶针8和压块的移动距离可调节，进而使得插销的插接距离一定，且螺栓头部的下沉距离一定，进而有助于提高插销的插接精度和螺栓的下沉精度。
37.参照图3，定位组件10包括插接块101、定位块102、第一抵接部103和第二抵接部104，抵接座3在竖直面31上的开设有开口向上且与凸块形成插接配合的凹槽32，第一抵接孔5开设在凹槽32的侧壁上，插接块101一体成型在凹槽32的侧壁上并位于第一抵接孔5的下方，且插接块101与工件的插接槽插接配合，定位块102一体成型于位于竖直面31上，且定位块102与工件的定位孔插接配合，第一抵接部103与工件的水平部相抵接，第二抵接部104与工件的弧形部相抵接。实际运用中，利用插接块101、定位块102、第一抵接部103和第二抵接部104对工件进行固定和定位，使得第一抵接孔5和第一插接孔对准，使得第二抵接孔6和第二插接孔对准，同时使得压块和沉孔内的螺栓对准，有助于提高对准的精度，且有助于提高对准的效率。
38.参照图2和图4基座2上固定安装有第一气缸21、第二气缸22、第三气缸23，第一气缸21位于抵接座3的竖直面31一侧，第一气缸21的活塞杆呈靠近和远离抵接座3的方向伸缩运动，即第一气缸21活塞杆的伸缩方向与竖直面31垂直，第一气缸21的活塞端部与抵紧块4固定连接；第二气缸22位于抵接座3背离第一气缸21的一侧，第二气缸22活塞杆呈靠近和远离抵接座3的方向伸缩运动，即第二气缸22活塞杆的伸缩方向与竖直面31垂直，第二气缸22的活塞端部与第一顶针7固定连接；第三气缸23位于基座2的下方，且第三气缸23的活塞杆呈竖直向上设置，第三气缸23的活塞端与第二顶针8固定连接；抵接座3上固定安装有第四气缸33，第四气缸33的活塞杆呈竖直向下设置，第四气缸33的活塞端部与压紧块9固定连接。利用第一气缸21、第二气缸22、第三气缸23和第四气缸33实现了抵紧块4、第一顶针7、第二顶针8和压紧块9的可调节移动。
39.参照图2和图5，抵接块呈凵形设置，抵紧块4靠近抵接座3的两个端部均胶粘有第一橡胶垫41，由于第一橡胶垫41为柔性材质，利用第一橡胶垫41有助于防止抵紧块4的抵紧力度过大，造成工件表面磨损；第一顶针7插销抵接的一端胶粘有第二橡胶垫20，利用第二橡胶垫20，有助于防止第一顶针7在长期与插销抵接过程中出现磨损，即有助于提高插销的插接精度。
40.本技术实施例一种工件加工装置的实施原理为：实际加工中，工作人员现分别向第一抵接孔5和第二抵接孔6内插入插销，然后将工件的水平部和弧形部分别抵接在第一抵接部103和第二抵接部104，同时使得工件的定位孔和插接槽分别与定位块102和插接块101插接，对工件进行定位预固定，进而使得第一抵接孔5和第二抵接孔6分别和第一插接孔和第二插接孔对准，然后启动第一气缸21，使得抵紧块4配合竖直面31对工件进行抵紧固定，然后启动第二气缸22、第三气缸23和第四气缸33，使得第一顶针7将第一抵接孔5内的插销抵接进第一插接孔内形成过盈配合，同时使得第二顶针8将第二抵接孔6内的插销抵接进第二插接孔内并形成过盈配合，同时使得压紧块9压紧螺栓，使得螺栓头部下沉并与沉孔的内孔过盈配合，此方式有助于提高插销的插接精度和螺栓的下沉精度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。