一种轴承座加工用车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承座加工用车削装置。


背景技术：

2.转盘轴承座本是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.轴承座在生产的过程中，一般采用铸造的成型方式，首先利用浇注模具浇注成毛坯件，由于毛坯件的轴承座的内孔的孔径尺寸存在一定的误差，必须通过车削机床对轴承座的内孔进行进一步的精加工操作，因此在轴承座加工时对轴承座进行固定，通常情况下采用固定座配合螺栓以及垫片对轴承座进行固定，固定座的尺寸与需要加工的轴承座的尺寸相互适配，因此当需要对不同尺寸轴承座进行则需要更换固定座，增加了工作的繁琐程度，如果为了提供对不同尺寸轴承座进行适配而取消固定座，则在工作时，由于需要车削的轴承座数量较多，在高强度工作下并不能保证对每一个轴承座的定位均准确，从而容易造成车削精密度的降低，同时若采用电控定位固定的方式进行固定时，则会增加设备的成本，对资金相对匮乏的厂家来说，并不能满足其实际生产加工的需求，因此亟需设计一种轴承座加工用车削装置以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了能够对不同尺寸轴承座进行适配，同时能够以较低的成本支出，有效的对轴承座进行定位，以便确保车削加工的精密程度，保证轴承座的产品质量。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种轴承座加工用车削装置，包括：底板，所述底板上开设有若干条调整沟槽，相间两条所述调整沟槽靠近中心一端通过第一螺母设置有限位条板，所述限位条板中间开设有滑动开槽，所述滑动开槽内滑动连接有限位板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板靠近中心一侧开设有直角开口。
7.通过采用上述技术方案，直角开口的设置能够使得限位板更好的适应轴承座圆形部分，同时能够借助直角的斜边调整轴承座的位置，使轴承座处于正中的位置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板远离中心一侧中间位置转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接有紧固板，所述紧固板通过第二螺母设置于相间两条调整沟槽远离中心一端处，所述紧固板与限位条板位置相互对应。
9.通过采用上述技术方案，当有外力施加于调节螺杆时，在与紧固板螺纹连接的作用下，使得调节螺杆能够控制限位板的位置，以便使限位板更好的适应轴承座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆远离中心一端固定连接有螺
帽。
11.通过采用上述技术方案，借助螺帽，从而能够通过外部电动扳手等对螺帽进行转动，以便更好的转动调节螺杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，相间两条所述调整沟槽通过第三螺母设置有抵压板，所述抵压板与紧固板以及限位条板位置相互对应，所述限位板与抵压板之间设有轴承座本体。
13.通过采用上述技术方案，抵压板配合限位板，从而能够对轴承座本体起到固定作用，配合限位板上的直角开口，从而能够在对轴承座本体固定的同时调整轴承座的位置。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板设置于操作台上，所述操作台两端设置有横臂，所述横臂中间位置朝向底板一侧设置有车削组件。
15.通过采用上述技术方案，借助车削组件，以便能够对固定好的轴承座本体进行车削加工。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1、通过设置第一螺母、第二螺母以及第三螺母，配合调节沟槽，从而能够对限位条板、紧固板以及抵压板的位置进行微调，从而能够适应不同尺寸轴承座的固定需要。
18.2、通过设置限位块，限位块上开设有直角开口，从而能够在直角开口的作用下，由于力的作用是趋向于平衡的，配合抵压板，从而能够在对轴承座进行固定时，调整轴承座的位置，以便对轴承座进行定位，保证轴承座的加工精度。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型底板部分的结构示意图；
21.图3是本实用新型底板部分的俯视示意图；
22.图4是本实用新型限位条板的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、调整沟槽；3、限位条板；4、第一螺母；5、滑动开槽；6、限位板；61、直角开口；7、调节螺母；8、紧固板；9、第二螺母；10、螺帽；11、抵压板；12、第三螺母；13、轴承座本体；14、操作台；15、横臂；16、车削组件。
具体实施方式
24.经申请人的研究分析，轴承座在加工时，需要对轴承座进行车削处理，通常情况下在对轴承座进行固定时，采用固定座配合螺栓以及垫板的方式对轴承座进行固定，采用此种方式，需要选择与轴承座相互适配的固定座，从而当需要对不同尺寸轴承座进行固定时，需要更换不同的固定座以便满足工作需要，从而导致工作时间的增加，若为确保对不同尺寸轴承座的适应程度而取消固定座的设置，则会造成在对轴承座固定时，定位存在偏差的可能，进而导致轴承座加工精度的降低，同时若采用电控定位固定的方式进行固定时，则会增加设备的成本，对资金相对匮乏的厂家来说，并不能满足其实际生产加工的需求，因此需要设计一种轴承座加工用车削装置已解决上述问题。
25.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
26.结合附图1-4所示，一种轴承座加工用车削装置包括底板1、调整沟槽2、限位条板
3、第一螺母4、滑动开槽5、限位板6、直角开口61、调节螺母7、紧固板8、第二螺母9、螺帽10、抵压板11、第三螺母12、轴承座本体13、操作台14、横臂15以及车削组件16。
27.结合附图1-4所示，一种轴承座加工用车削装置，包括：所述底板1，若干条所述调整沟槽2开设于所述底板1上，所述限位条板3通过所述第一螺母4设置于相间两条所述调整沟槽2靠近中心一端位置处，所述滑动开槽5开设于所述限位条板3中间位置，所述限位板6滑动连接于所述滑动开槽5内，所述直角开口61开设于所述限位板6靠近中心一侧位置处，所述调节螺杆7转动连接于所述限位板6远离中心一侧中间位置，所述紧固板8通过所述第二螺母9设置于相间两条所述调整沟槽2远离中心一端位置处，所述紧固板8与所述调节螺杆7螺纹连接，所述限位条板3与所述紧固板8位置相互对应，所述螺帽10固定连接于所述调节螺杆7远离中心一端，所述抵压板11通过所述第三螺母12设置于相间两条所述调整沟槽2上，所述抵压板11与所述紧固板8以及所述限位条板3位置相互对应，所述轴承座本体13放置于所述抵压板11与所述限位板6之间，所述底板1设置于所述操作台14上，所述横臂15设置于所述操作台14两端，所述车削组件16设置于所述横臂15中间位置朝向所述底板1一侧，通过设置第一螺母4，第一螺母4配合调整沟槽2，从而能够对限位条板3的位置进行微调，通过设置第二螺母9，第二螺母配合调整沟槽2，从而能够对紧固板8的位置进行微调，通过设置第三螺母12，第三螺母12配合调整沟槽2，从而能够对抵压板11的位置进行微调，能够微调的限位条板3、紧固板8以及抵压板11以便根据工作需要能够适配不同尺寸轴承座本体13的大小，通过设置螺帽10，从而能够借助外部电动扳手对螺帽10进行转扭，螺帽10与螺杆7连接，从而螺帽10转动能够带动螺杆7转动，通过设置螺杆7与紧固板8螺纹连接，从而当螺杆7转动时能够在螺纹连接的作用下，使螺杆7能够向靠近中心方向移动，通过设置限位板6，限位板6滑动连接于滑动开槽5内，从而限位板6能够以滑动开槽5为限定进行移动，由于限位板6与螺杆7转动连接，从而当螺杆7向靠近中心一侧移动时能够带动限位板6向靠近中心一侧移动，当轴承座本体13放置于限位板6与抵压板11之间时，借助外部电动扳手转动螺帽10，使螺杆7带动限位板6向轴承座本体13靠近，使轴承座本体13被限位板6以及抵压板11夹紧，通过设置直角开口61，借助直角开口61的两侧斜边，能够在对轴承座本体13进行夹紧时，使轴承座本体13逐渐向中心移动，使直角开口61两侧斜面施加于轴承座本体13的作用力相同，从而起到调整轴承座本体13位置的目的，进而实现轴承座本体13定位的目的，能够微调的限位条板3、紧固板8以及抵压板11配合开设有直角开口61的限位板6，从而能够能够对不同尺寸轴承座进行适配，同时能够有效的对轴承座进行定位，以便确保车削加工的精密程度，保证轴承座的产品质量，通过设置车削组件16，从而能够借助车削组件16对固定好的轴承座本体13进行车削工作，以便完成轴承座本体13的车削加工操作。
28.工作原理：使用时，首先将轴承座本体13放置于抵压板11与限位板6之间，随后借助外部电动扳手转动螺帽10，螺帽10带动螺杆7转动，螺杆7在于紧固板8螺纹连接的作用下，螺杆7向靠近中心方向移动，随后限位板6逐渐靠近轴承座本体13，限位板6上的直角开口61两侧的侧边与轴承座本体13圆形部分接触，随着限位板6的抵近，轴承座本体13被夹于限位板6与抵压板11之间，由于在作用力施加的过程中，力的作用是趋于平衡的，从而直角开口61两侧侧边施加于轴承座本体13的力逐渐趋于相同，从而能够调整轴承座本体13位于限位板6与抵压板11之间的位置，进而实现对轴承座本体13的定位，同时借助第一螺母4，使得限位条板3能够进行微调，借助第二螺母9，使得紧固板8能够进行微调，借助第三螺母12，
使得抵压板11能够进行微调，能够微调的限位条板3、紧固板8以及抵压板11配合开设有直角开口61的限位板6，从而能够能够对不同尺寸轴承座进行适配，同时能够有效的对轴承座进行定位，以便确保车削加工的精密程度，保证轴承座的产品质量。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。