一种具有送料防滑结构的桥架液压板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有送料防滑结构的桥架液压板料折弯机。


背景技术：

2.折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持；由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
3.现有的液压板料折弯机在进行加工的过程中往往会存在折弯时产品位置容易发生偏移，致使产品的损坏，且还可能存在弹出的安全隐患，为此，本实用新型提供了一种具有送料防滑结构的桥架液压板料折弯机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有送料防滑结构的桥架液压板料折弯机，解决了现有的液压板料折弯机在进行加工的过程中往往会存在折弯时产品位置容易发生偏移的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有送料防滑结构的桥架液压板料折弯机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有折弯机构，所述工作台顶部的前侧设置有送料机构，所述送料机构中包括传动组件和防滑单元，所述防滑单元中包括送料板、夹紧板和转动杆，所述夹紧板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性组件，且夹紧板的底部固定连接有凸块，所述送料板的顶部开设有滑槽，且滑槽的一侧开设有螺纹孔，所述送料板的前侧开设有放置槽，所述凸块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述转动杆的部分外表面开设有螺纹槽，且转动杆的一端贯穿凸块并延伸至凸块的一侧，所述螺纹槽的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接。
6.优选的，所述传动组件中包括第一气缸和第一推杆，所述第一气缸的一侧与第一推杆的一端滑动连接，所述第一推杆的一端与送料板的一侧固定连接。
7.优选的，所述弹性组件中包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有防滑垫，所述固定板的另一侧固定连接有弹簧，且弹簧的一端与凹槽的内表面固定连接。
8.优选的，所述折弯机构中包括座壳、第二气缸和盖板，且盖板的一侧与座壳的一侧滑动连接，所述座壳的底部固定安装在工作台的顶部。
9.优选的，所述第二气缸的一侧与座壳的一侧固定连接，所述第二气缸的一侧滑动连接有第二推杆，所述盖板的表面开设有通槽。
10.优选的，所述第二推杆的一端与通槽的一侧固定连接，所述盖板的底部固定连接
有压板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有送料防滑结构的桥架液压板料折弯机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该具有送料防滑结构的桥架液压板料折弯机，通过设置有防滑单元，将工件放置在两个夹紧板之间，并对加工工件进行夹紧，通过转动杆外表面的螺纹槽与螺纹孔进行固定，从而可以实现对工件的限位，使得该液压板料折弯机在进行加工时能够避免工件滑动或是偏移的问题，提高了加工的精准性。
14.(2)、该具有送料防滑结构的桥架液压板料折弯机，通过设置有弹性组件，利用固定板表面的防滑垫与工件的表面贴合，配合上弹簧的弹力，从而可以根据不同厚度的工件进行调节，同步提高了该液压板料折弯机的防滑性和安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型送料机构的立体结构图；
17.图3为本实用新型的局部结构爆炸图。
18.图中：1
‑
箱体、2
‑
底座、3
‑
工作台、4
‑
折弯机构、41
‑
座壳、42
‑
第二气缸、43
‑
盖板、44
‑
第二推杆、45
‑
通槽、46
‑
压板、5
‑
送料机构、51
‑
传动组件、51
‑1‑
第一气缸、51
‑2‑
第一推杆、52
‑
防滑单元、52
‑1‑
送料板、52
‑2‑
夹紧板、52
‑3‑
转动杆、52
‑4‑
凹槽、52
‑5‑
弹性组件、52
‑
51
‑
固定板、52
‑
52
‑
防滑垫、52
‑
53
‑
弹簧、52
‑6‑
凸块、52
‑7‑
滑槽、52
‑8‑
螺纹孔、52
‑9‑
螺纹槽、52
‑
10
‑
放置槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有送料防滑结构的桥架液压板料折弯机，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部设置有折弯机构4，折弯机构4中包括座壳41、第二气缸42和盖板43，第二气缸42与外部电源电性连接，且盖板43的一侧与座壳41的一侧滑动连接，座壳41的底部固定安装在工作台3的顶部，第二气缸42的一侧与座壳41的一侧固定连接，第二气缸42的一侧滑动连接有第二推杆44，盖板43的表面开设有通槽45，第二推杆44的一端与通槽45的一侧固定连接，盖板43的底部固定连接有压板46，工作台3顶部的前侧设置有送料机构5，送料机构5中包括传动组件51和防滑单元52，传动组件51中包括第一气缸51
‑
1和第一推杆51
‑
2，第一气缸51
‑
1与外部电源电性连接，第一气缸51
‑
1的一侧与第一推杆51
‑
2的一端滑动连接，第一推杆51
‑
2的一端与送料板52
‑
1的一侧固定连接，防滑单元52中包括送料板52
‑
1、夹紧板52
‑
2和转动杆52
‑
3，夹紧板52
‑
2的一侧开设有凹槽52
‑
4，凹槽52
‑
4用于防止工件的弹出，凹槽52
‑
4的内部设置有弹性组件52
‑
5，弹性组件52
‑
5中包括固定板52
‑
51，固定板52
‑
51的一
侧固定连接有防滑垫52
‑
52，固定板52
‑
51的另一侧固定连接有弹簧52
‑
53，且弹簧52
‑
53的一端与凹槽52
‑
4的内表面固定连接，通过设置有弹性组件52
‑
5，利用固定板52
‑
51表面的防滑垫52
‑
52与工件的表面贴合，配合上弹簧52
‑
53的弹力，从而可以根据不同厚度的工件进行调节，同步提高了该液压板料折弯机的防滑性和安全性，且夹紧板52
‑
2的底部固定连接有凸块52
‑
6，凸块52
‑
6与滑槽52
‑
7实现滑动卡接，送料板52
‑
1的顶部开设有滑槽52
‑
7，且滑槽52
‑
7的一侧开设有螺纹孔52
‑
8，送料板52
‑
1的前侧开设有放置槽52
‑
10，凸块52
‑
6的外表面与滑槽52
‑
7的内表面滑动连接，转动杆52
‑
3的部分外表面开设有螺纹槽52
‑
9，螺纹孔52
‑
8与转动杆52
‑
3的一端实现螺纹卡接，且转动杆52
‑
3的一端贯穿凸块52
‑
6并延伸至凸块52
‑
6的一侧，螺纹槽52
‑
9的外表面与螺纹孔52
‑
8的内表面螺纹连接，通过设置有防滑单元52，将工件放置在两个夹紧板52
‑
2之间，并对加工工件进行夹紧，通过转动杆52
‑
3外表面的螺纹槽52
‑
9与螺纹孔52
‑
8进行固定，从而可以实现对工件的限位，使得该液压板料折弯机在进行加工时能够避免工件滑动或是偏移的问题，提高了加工的精准性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先将所需加工的工件放置在两个夹紧板52
‑
2之间，此时，向上抬动固定板52
‑
51，压缩弹簧52
‑
53，将工件放置在凹槽52
‑
4的内部，使得固定板52
‑
51表面的防滑垫52
‑
52与工件的表面贴合，通过设置有弹性组件52
‑
5，利用固定板52
‑
51表面的防滑垫52
‑
52与工件的表面贴合，配合上弹簧52
‑
53的弹力，从而可以根据不同厚度的工件进行调节，同步提高了该液压板料折弯机的防滑性和安全性接着根据工件的宽度移动夹紧板52
‑
2，此时夹紧板52
‑
2底部的凸块52
‑
6在滑槽52
‑
7的内部滑动，转动杆52
‑
3也随之进行滑动，直至能够防滑的固定位置，通过转动转动杆52
‑
3，使得转动杆52
‑
3表面的螺纹槽52
‑
9与螺纹孔52
‑
8螺纹连接，实现位置的固定，通过设置有防滑单元52，将工件放置在两个夹紧板52
‑
2之间，并对加工工件进行夹紧，通过转动杆52
‑
3外表面的螺纹槽52
‑
9与螺纹孔52
‑
8进行固定，从而可以实现对工件的限位，使得该液压板料折弯机在进行加工时能够避免工件滑动或是偏移的问题，提高了加工的精准性，继而，启动第一气缸51
‑
1，将送料板52
‑
1运输至加工处，同时启动第二气缸42，带动第二推杆44和盖板43的移动，使得压板46进行折弯工作。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。