一种节能型U形螺栓液压弯曲机的制作方法

一种节能型u形螺栓液压弯曲机
技术领域
1.本实用新型涉及u形螺栓加工技术领域，尤其涉及一种节能型u形螺栓液压弯曲机。


背景技术：

2.随着u形螺栓往轻型化、重型化两个极限方向发展，越来越多的轻型化u形螺栓仍采用原有弯曲设备，存在大马拉小车的问题。面对新的产品结构，需要开发能耗更低的弯曲设备。
3.本发明人发现，现有的节能型u形螺栓液压弯曲机在使用时，弯曲轻型化即几何尺寸偏小的u形螺栓，采用200t的弯曲机能耗过大，可开发小吨位的弯曲机实现，同时现有的弯曲机由于自身重量较大不便于搬运，且现有的弯曲机在对零件加工完成时，需要对零件进行搬运后才便于存放。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能型u形螺栓液压弯曲机，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能型u形螺栓液压弯曲机，以解决上述背景技术中提出的弯曲轻型化即几何尺寸偏小的u形螺栓，采用200t的弯曲机能耗过大，可开发小吨位的弯曲机实现，同时现有的弯曲机由于自身重量较大不便于搬运，且现有的弯曲机在对零件加工完成时，需要对零件进行搬运后才便于存放的问题。
6.本实用节能型u形螺栓液压弯曲机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种节能型u形螺栓液压弯曲机，包括加工设备；
8.所述加工设备由底座、支撑装置、液压机主体、存放装置、自动升降装置与测量尺组成；
9.底座，底座的上方转动连接有支撑装置，且底座的上方分别固定连接有液压机主体与存放装置；
10.液压机主体，液压机主体的上方活动连接有测量尺；
11.存放装置，存放装置的内部活动连接有自动升降装置，且存放装置设置在液压机主体的一侧。
12.进一步的，所述底座包括：
13.万向轮，万向轮活动连接在底座的底部；
14.预留孔，预留孔呈四组设置，且四组预留孔的内部组转动连接有支撑装置。
15.进一步的，所述支撑装置呈四组设置，且支撑装置包括：
16.转动件，转动件呈圆柱形结构，且转动件转动连接在底座的顶部，转动件的内部镂空设有储放槽，转动件的底部固定连接有法兰盘；
17.法兰盘，法兰盘的内部转动连接有螺纹杆；
18.螺纹杆，螺纹杆设置在转动件的内部，且螺纹杆的一端通过预留孔穿过底座，并与垫板固定连接，螺纹杆转动连接在预留孔的内部。
19.进一步的，所述液压机主体呈方形结构，且液压机主体包括：
20.加工槽，加工槽固定连接在液压机主体的顶部，且加工槽的内部设有微型液压杆。
21.进一步的，所述测量尺活动连接在加工槽的一侧，且测量尺搭接在微型液压杆的上方。
22.进一步的，所述存放装置包括：
23.拼装板，拼装板内部的连接杆呈纵向与横向相错设置，且拼装板的两侧分别固定连接有连接箍圈，拼装板呈四组设置；
24.插装件，插装件通过连接箍圈与拼装板插装连接，且插装件顶部呈方形结构。
25.进一步的，所述自动升降装置包括：
26.承载板，承载板的四周设有开孔，且承载板通过四周开孔与导向杆滑动连接；
27.导向杆，导向杆的底端固定连接在存放装置的内部，且导向杆上活动连接有弹性件；
28.弹性件，弹性件的两端分别与存放装置、承载板固定连接。
29.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
30.1.本实用新型液压机主体的设置，随着u形螺栓往轻型化、重型化两个极限方向发展，仍采用重型化u形螺栓的弯曲设备弯曲轻型化u形螺栓，存在能耗浪费的问题；开发新的节能型弯曲机是降低弯曲能耗的关键，节能的主要目标是降低设备吨位，减少动力输入，但同时能满足弯曲所需的动能，保证产品成型后的质量；采用新方案后，由30t的液压弯曲机取代了原来200t的机械式弯曲机，弯曲能耗在原有基础上降低了60％。
31.2.本实用新型支撑装置的设置，由于在生产工作中，生产零件的位置并不是一成不变的，所以通过底座底部的万向轮，可以使液压机主体便于搬运，且在搬运结束后，可以通过支撑装置对液压机主体进行支撑固定，防止液压机主体在工作的过程中发生偏移。
32.3.本实用新型存放装置的设置，存放装置可以对加工完成的u形螺栓进行储存，且拼装板内采用纵横相错的设置，可以降低加工设备整体的重量，同时避免零件掉落的情况发生；通过存放装置内的自动升降装置，可以在承载过多的零件时自动下降，且在零件减少时自动上升，便于零件的储存与拿取。
附图说明
33.图1为本实用新型俯视结构示意图；
34.图2为本实用新型底座结构示意图。
35.图3为本实用新型支撑装置结构示意图。
36.图4为本实用新型液压机主体结构示意图。
37.图5为本实用新型存放装置结构示意图。
38.图6为本实用新型自动升降装置结构示意图。
39.图中：
40.1、加工设备；
41.2、底座；201、万向轮；202、预留孔；
42.3、支撑装置；301、转动件；302、储放槽；303、法兰盘；304、螺纹杆；305、垫板；
43.4、液压机主体；401、加工槽；
44.5、存放装置；501、连接箍圈；502、拼装板；503、插装件；
45.6、自动升降装置；601、承载板；602、导向杆；603、弹性件；
46.7、测量尺。
具体实施方式
47.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
48.参见附图1至附图6，一种节能型u形螺栓液压弯曲机，包括有加工设备1；
49.加工设备1由底座2、支撑装置3、液压机主体4、存放装置5、自动升降装置6与测量尺7组成；
50.底座2，底座2的上方转动连接有支撑装置3，且底座2的上方分别固定连接有液压机主体4与存放装置5；
51.液压机主体4，液压机主体4的上方活动连接有测量尺7；
52.存放装置5，存放装置5的内部活动连接有自动升降装置6，且存放装置5设置在液压机主体4的一侧。
53.如图2所示，其中底座2包括：
54.万向轮201，万向轮201活动连接在底座2的底部；
55.预留孔202，预留孔202呈四组设置，且四组预留孔202的内部组转动连接有支撑装置3。
56.如图3所示，其中支撑装置3呈四组设置，且支撑装置3包括：
57.转动件301，转动件301呈圆柱形结构，且转动件301转动连接在底座2的顶部，转动件301的内部镂空设有储放槽302，转动件301的底部固定连接有法兰盘303；
58.法兰盘303，法兰盘303的内部转动连接有螺纹杆304；
59.螺纹杆304，螺纹杆304设置在转动件301的内部，且螺纹杆304的一端通过预留孔202穿过底座2，并与垫板305固定连接，螺纹杆304转动连接在预留孔202的内部，由于在生产工作中，生产零件的位置并不是一成不变的，所以通过底座2底部的万向轮201，可以使液压机主体4便于搬运，且在搬运结束后，可以通过支撑装置3对液压机主体4进行支撑固定，防止液压机主体4在工作的过程中发生偏移。
60.如图4所示，其中液压机主体4呈方形结构，且液压机主体4包括：
61.加工槽401，加工槽401固定连接在液压机主体4的顶部，且加工槽401的内部设有微型液压杆，随着u形螺栓往轻型化、重型化两个极限方向发展，仍采用重型化u形螺栓的弯曲设备弯曲轻型化u形螺栓，存在能耗浪费的问题；开发新的节能型弯曲机是降低弯曲能耗的关键，节能的主要目标是降低设备吨位，减少动力输入，但同时能满足弯曲所需的动能，
保证产品成型后的质量；采用新方案后，由30t的液压弯曲机取代了原来200t的机械式弯曲机，弯曲能耗在原有基础上降低了60％。
62.如图4所示，其中测量尺7活动连接在加工槽401的一侧，且测量尺7搭接在微型液压杆的上方。
63.如图5所示，其中存放装置5包括：
64.拼装板502，拼装板502内部的连接杆呈纵向与横向相错设置，且拼装板502的两侧分别固定连接有连接箍圈501，拼装板502呈四组设置；
65.插装件503，插装件503通过连接箍圈501与拼装板502插装连接，且插装件503顶部呈方形结构。
66.如图6所示，其中自动升降装置6包括：
67.承载板601，承载板601的四周设有开孔，且承载板601通过四周开孔与导向杆602滑动连接；
68.导向杆602，导向杆602的底端固定连接在存放装置5的内部，且导向杆602上活动连接有弹性件603；
69.弹性件603，弹性件603的两端分别与存放装置5、承载板601固定连接，存放装置5可以对加工完成的u形螺栓进行储存，且拼装板502内采用纵横相错的设置，可以降低加工设备1整体的重量，同时避免零件掉落的情况发生；通过存放装置5内的自动升降装置6，可以在承载过多的零件时自动下降，且在零件减少时自动上升，便于零件的储存与拿取。
70.在另一实施例中，在测量尺7上标记出u形螺栓弯曲后的直径与间距，便于在加工的过程中把控质量，同时也有利于工作人员的初步检查。
71.本实施例的工作原理：
72.本实用新型中，将u形螺栓未经弯曲的原材放入到液压机主体1的内部，通过液压弯曲装置对u形螺栓进行加工，且液压弯曲装置采用30t，弯曲完成后将u形螺栓取下放入到存放装置5的内部，当存放装置5内放入过多u形螺栓时，承载板601自动降下，便于存放更多的u形螺栓，当螺栓取出时承载板601自动上升，便于u形螺栓的取拿，且加工设备1可以通过万向轮201进行搬运，还可以通过支撑装置3进行固定支撑，便于搬运。
73.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
74.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。