一种压力机的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种压力机。


背景技术：

2.压力机是一种将工件挤压成型的设备。
3.现已有授权公告号为cn211360434u的中国实用新型专利公开了用于防爆胎生产的开式固定压力机，包括外壳、支撑腿和支撑座，支撑腿的顶部固定安装有操作台，操作台顶部的两边开设有滑道，且操作台的中部开设有移动口，操作台的顶部放置有移动板，移动板的中部活动卡接有转动盘，且移动板底部的中部固定安装有两个移动块。
4.使用压力机对工件进行加工时，将工件放在转盘上，使气缸液压杆伸缩带动挤压板朝向转盘的方向移动，利用挤压板对转盘上的工件进行加工。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为气缸的液压杆带动挤压板朝向转盘的方向移动时，挤压板与工件接触的瞬间可能会存在撞击力，此时会导致工件在转盘上发生移动，导致工件不能位于挤压板正下方，从而影响挤压板对工件的加工效果。


技术实现要素：

6.为了提高挤压板对工件的加工效果，本技术提供一种压力机。
7.本技术提供的一种压力机采用如下的技术方案：
8.一种压力机，包括底座和固定在底座上的支架，所述支架上竖直设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部固定连接有挤压板，所述底座上固定连接有工作台，所述底座上位于工作台两侧均设置朝向工作台移动的夹紧板，两个所述夹紧板相对设置。
9.通过采用上述技术方案，利用挤压板对工件加工时，首先将工件放在工作台上，接着使两个夹紧板同时向工作台的方向移动直至两个夹紧板将工件夹紧，从而减挤压板对工件加工时工件在工作台上的位置发生偏移的可能性，进而提高挤压板对工件的加工效果。
10.可选的，所述底座上设置有驱动两个夹紧板相向或相离移动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动两个夹紧板同时朝向工作台的方向移动，使工件位于两个夹紧板之间，从而实现对工件的限位。
12.可选的，所述底座上开设有存放槽，所述驱动组件包括设置在存放槽槽底的转板，所述转板的中间位置与存放槽槽底的中间位置转动连接，所述转板的两端均转动连接有连接板，所述连接板远离转板的一端转动连接有水平设置的移动板，所述存放槽槽底位于移动板的两侧均设置有气缸，所述气缸的活塞杆与同一个移动板的端部转动连接。
13.通过采用上述技术方案，同时启动两个气缸，使两个气缸的活塞杆同时带动与气缸相连的移动板朝向工作台的方向移动，此时转板和连接板发生转动，转板发生转动的同时带动另一个连接板和移动板发生转动，此时连接板与转板之间的夹角均逐渐减小，从而实现两个夹紧板同时朝向工作台移动且将工件夹紧在两个夹紧板之间对工件进行限位。
14.可选的，所述移动板靠近存放槽槽底的两侧均固定连接导向块，所述存放槽槽底
上开设有供导向块滑动的导向槽。
15.通过采用上述技术方案，移动板在移动时位置可能发生偏移导致两个夹紧板不能处于相对位置，影响夹紧板对工件的夹紧效果，通过设置导向块，使两个移动板在移动时，两个夹紧板始终处于相对位置，进而增强移动板在移动过程中的稳定性。
16.可选的，所述导向块的横截面呈t形。
17.通过采用上述技术方案，通过将导向块的横截面设置成t形，可以使存放槽槽底对移动板进行限位，减小移动板在移动过程中脱离存放槽槽底的可能性。
18.可选的，两个所述夹紧板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
19.通过采用上述技术方案，两个夹紧板对工件限位时，挤压板与工件接触时，工件与挤压板之间存在撞击力，通过设置橡胶垫对工件进行保护，减小工作在加工时工件发生损坏的可能性。
20.可选的，所述支架包括两个竖直设置的竖杆，所述底座上位于两个竖杆连线方向的两侧均滑动插接有防护板，所述底座上开设有供防护板插接的插槽。
21.通过采用上述技术方案，挤压板对工件进行加工时，工作人员可能会误碰正在移动的挤压板，此时会对工作人员造成误伤，通过设置防护板，有效的将工作人员与挤压板进行隔离，保护工作人员的安全。
22.可选的，所述竖杆上固定连接有水平设置的固定杆，所述防护板上设置有将防护板与固定杆进行固定的锁紧件。
23.通过采用上述技术方案，通过锁紧件和固定杆将防护板固定在竖杆上，增强防护板的稳定性，减小防护板脱离底座的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.利用压力机对工件加工时，首先将工件放在工作台上，接着使两个夹紧板同时向工作台的方向移动直至两个夹紧板将工件的两侧夹紧，从而减小压力机对工件加工时，工件在工作台位置发生偏移的可能性，进而提高挤压板对工件的加工效果；
26.2.过驱动组件驱动两个夹紧板同时朝向工作台的方向移动，使工件位于两个夹紧板之间，从而实现对工件的限位；
27.3.通过锁紧件和固定杆将防护板固定在竖杆上，增强防护板的稳定性，减小防护板脱离底座的可能性。
附图说明
28.图1是本实施例中体现夹紧板的结构示意图。
29.图2是本实施例中体现驱动组件和底座的结构示意图。
30.图3是本实施例中体现驱动组件和导向块的结构示意图。
31.图4是本实施例中体现防护板的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、支架；111、竖杆；112、横杆；113、液压缸；114、挤压板；115、固定杆；116、固定板；117、锁紧件；12、工作台；13、夹紧板；131、橡胶垫；14、存放槽；141、导向槽；15、滑槽；16、防护板；17、插槽；2、驱动组件；21、转板；22、连接板；23、移动板；231、连接杆；232、导向块；24、气缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种压力机。参照图1，压力机包括长方体状的底座1和固定在底座1上的支架11，支架11包括两个竖直设置在底座1上的竖杆111，在两个竖杆111的顶部固定连接有用于连接两个竖杆111的横杆112。在横杆112的中间位置竖直设置有液压缸113，且液压缸113的活塞杆朝向底座1，在液压缸113的活塞杆的端部固定连接有圆形的挤压板114，且压板114的直径大于液压缸113的活塞杆的直径，在底座1上固定连接有圆柱状的工作台12，工作台12位于与挤压板114相对的位置上，在底座1上位于工作台12的两侧均设置有一个夹紧板13，两个夹紧板13在底座1上相对设置且朝向工作台12做相向或相离运动。
35.液压缸113的活塞杆驱动挤压板114朝向工作台12的方向移动，当挤压板114与工件接触的瞬间，挤压板114与工件之间会产生撞击力，此时工件会在工作台12上发生移动，导致挤压板114对工件进行加工时，挤压板114不能正对工件，影响挤压板114对工件的加工效果。
36.在利用挤压板114对工件进行加工时，首先将工件放在工作台12上，接着驱动两个夹紧板13同时朝向工作台12的方向移动，使工件夹紧在两个夹紧板13之间，减小挤压板114对工件加工时工件在工作台12上的位置发生偏移的可能性，进而增强挤压板114对工件的加工效果。
37.参照图1，在两个夹紧板13相对的一侧均固定有橡胶垫131，利用挤压板114对工作台12上的工件加工时，夹紧板13位于工件的两侧，当挤压板114与工件接触的瞬间，工件可能会与两侧的夹紧板13发生撞击，导致工件发生磨损，通过设置橡胶垫131，减小工件与夹紧板13之间的撞击力，从而提高压力机对工件的加工质量。
38.参照图1和图2，在底座1上开设有存放槽14，在存放槽14的槽底上设置有驱动夹紧板13相向或相离移动的驱动组件2。
39.参照图2和图3，驱动组件2包括设置在存放槽14槽底上呈长方形状的转板21，转板21的中间位置与存放槽14槽底的中间位置转动连接，转板21的两端均转动连接有长方形状的连接板22，连接板22远离转板21的一端水平设置有移动板23，且连接板22与移动板23的中间位置转动连接，在移动板23的两侧均固定连接有一个气缸24，气缸24沿底座1的宽度方向设置，且两个气缸24的活塞杆分别与其中一个移动板23的端部转动连接。
40.参照图1和图2，在移动板23的两端均固定连接有一个竖直设置的连接杆231，夹紧板13与两个连接杆231固定连接，在底座1上开设有供连接杆231滑动的滑槽15。
41.利用夹紧板13对工作台12上的工件夹紧时，同时启动两个气缸24，使两个气缸24的活塞杆同时收缩，从而带动与气缸24连接的移动板23朝向工作台12的方向移动，移动板23移动时带动转板21与连接板22发生转动，此时转板21与连接板22之间的夹角逐渐变小，在转板21转动的同时也会带动另一个连接板22转动，另一个转连接板22与转板21之间的夹角也逐渐变小，从而使两个移动板23同时朝向工作台12的方向移动，进而使固定在移动板23上的连接杆231在滑槽15内滑动，利用夹紧板13对工件进行夹紧。
42.参照图2和图3，在移动板23的两端均固定连接有一个导向块232，导向块232位于转动板23靠近存放槽14槽底的一侧，且导向块232的横截面呈t形，在存放槽14槽底开设有
供导向块232滑动的导向槽141，导向槽141沿底座1的宽度方向设置且与导向块232相适配。通过设置导向块232使移动板23在存放槽14槽底滑动时更加稳定，减小移动板23在滑动时位置发生偏移而导致移动板23不能与竖杆111的连线方向相垂直的可能性，从而使夹紧板13更好的对工作台12上的工件进行夹紧，导向块232的横截面设置成t形，可以利用滑槽15对工件进行限位，减小移动板23在移动时脱离存放槽14槽底的可能性，进而提高移动板23移动时的稳定性。
43.参照图4，在底座1长度方向的两侧均滑动插接有网格状的防护板16，在底座1开设有供防护板16插接的插槽17，插槽17沿底座1的长度方向设置，在竖杆111上固定连接有水平设置的固定杆115，在固定杆115远离竖杆111的一端固定连接有正方形状的固定板116且固定板116竖直设置，在防护板16远离底座1的两个边角处均设置有锁紧件117，锁紧件117可为紧固螺栓，防护板16通过锁紧件117与固定板116进行连接，增强防护板16插在底座1上的稳定性。
44.安装防护板16时，首先将防护板16对准插槽17，接着将防护板16沿着底座1的长度方向滑动，当防护板16完全插接进插槽17内且固定板116与防护板16的边角处相对应时，将锁紧件117穿过防护板16和固定板22，实现对防护板16的固定。
45.利用挤压板114对工件加工时，工作人员可能靠近工作台12误碰正在工作的挤压板114，对操作人员造成误伤，通过设置网格状的防护板16，有效的将工作人员与挤压板114进行隔离，保证工作人员的安全，同时网格状的防护板16便于工作人员观察工件加工的情况。
46.本技术实施例一种压力机的实施原理为：
47.利用夹紧板13对工作台12上的工件夹紧时，同时启动两个气缸24，使两个气缸24同时收缩带动与气缸24相连的移动板23朝向工作台12的方向移动，此时连接板22与转板21之间的夹角逐渐变小，转板21转动的同时带动另一个连接板22转动，另一个连接板22与转板21之间的夹角也逐渐变小，从而使两个移动板23同时朝向工作台12的方向移动，实现对工件的限位，减小工件在工作台12上的位置发生偏移的可能性。
48.安装防护板16时，首先将防护板16对准插槽17，接着将防护板16沿着底座1的长度方向滑动，当防护板16完全插接紧插槽17内且固定板116与防护板16的边角处相对应时，将锁紧件117穿过防护板16和固定板116，实现对防护板16的固定。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。