一种快速接开口机链条的装置的制作方法

1.本实用新型属于冶炼技术领域，涉及一种开口机应用的装置，尤其涉及一种快速接开口机链条的装置。


背景技术：

2.高炉炉前开口机是高炉开铁口的重要设备，一般由底座、横臂、行走轨道、挂钩、挂钩油缸、摆动机构和凿岩机组成。由液压系统提供动力进行开铁口工作。
3.开铁口时开口机由原始位置抬起行走轨道至水平位置，旋转横臂至铁口位，放下行走轨梁是挂钩与高炉本体上的挂钩支座扣牢，驱动凿岩机进行开口。开口完毕后，抬起行走轨梁使挂钩与挂钩支座脱开，旋转横臂至原始位置。
4.为了适应炉前高温与高污染的恶劣环境，开口机、凿岩机与行进马达之间普遍使用链条机构进行传动，在长时间的使用过程中因为链条机构的磨损和开口机的真空很容易造成链条失效。而且，由于在开铁口或捅铁口时，链条一般位于铁沟的上方，容易受到1000℃以上的高温烘烤与铁渣喷溅，容易发生链条挂铁渣的情况，在使用的过程中容易发生断链的情况。
5.链条断裂后需要将尾部的调节丝杆松开，断链条的两端各需要2人将链条拉直，还需要在中间安排1人安装链节，操作人员的熟练程度直接影响着链节安装的进度，影响高炉的开铁口效率。
6.cn 202851842u公开了一种调整开口机链条的装置，所述装置包括调整丝杠、丝杠螺母及手柄、导向轮与链轮，导向轮和链轮位于开口机本体内，调整丝杠的前部是光杆，后部是丝杆，光杆部分穿过开口机本体与导向轮相连接，丝杠部分位于开口机本体内，丝杠螺母及手柄套装在调整丝杠的丝杠部分上，在丝杠螺母及手柄与开口机本体之间的调整丝杠上套装有缓冲弹簧。所述装置将调整丝杆的丝杠部分外置，防止丝杠在开口机本体内部受到污染卡死无法工作，同时加装缓冲弹簧，防止链条过紧崩断。但所述装置并不适用于对已断裂链条的修复。
7.cn 206869769u公开了一种高炉炉前开口机滚子链链条更换工具，包括手柄、丝杠a、丝杠b、间隔块a、间隔块b、固定卡套a、固定卡套b和销孔，手柄两端分别与丝杠a和丝杠b的一端螺纹连接，丝杆a和丝杠b的另一端分别固定在间隔块a和间隔块b上，间隔块a和间隔块b分别与固定卡套a和固定卡套b固定连接，固定卡套a和固定卡套b上分别设有销孔。所述更换工具能够对链条进行快速更换，但对于链节更换的情况，其使用时的操作繁琐，而且结构较为复杂，维护的成本较高，不适用于高炉捅铁口时链节断裂的情况。
8.对此，需要提供一种结构简单，便于现场人员对断裂链条进行修复的装置。


技术实现要素：

9.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速接开口机链条的装置，所述快速接开口机链条的装置在接链子时将断链的两端分别卡进两端的螺纹丝杆，
通过旋紧螺母将链条拉直，安装链节时能够通过螺母进行微调确保链节的顺利安装，从而将施工人数由5人下降至2人。
10.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
11.本实用新型提供了一种快速接开口机链条的装置，所述快速接开口机链条的装置包括管状主体。
12.所述管状主体的两端分别独立地设置有封头。
13.所述封头贯穿设置有支撑件。
14.所述支撑件固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的轴向与管状主体的轴向呈α角；所述α角不为90
°
；每个螺纹丝杆设置有至少1个螺母。
15.所述管状主体两端的两个封头对应两个螺纹丝杆，所述两个螺纹丝杆的轴线相交。
16.本实用新型所述螺纹丝杆的轴向与管状主体的轴向呈α角，且所述α角不为90
°
是指，所述螺纹丝杆的轴向倾向管状主体的方向设置。
17.使用本实用新型所述快速接开口机链条的装置时，在接链子时将断链的两端分别卡进两端的螺纹丝杆，通过旋紧螺母将链条拉直，安装链节时能够通过螺母进行微调确保链节的顺利安装，从而将施工人数由5人下降至2人。
18.本实用新型所述管状主体的横截面包括圆形或方形。
19.优选地，所述α角为40
‑
80
°
，例如可以是40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
、75
°
或80
°
，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
20.当α角的超过80
°
时，难以通过螺母实现链条的拉直效果；当α角低于40
°
时，螺纹丝杆的倾斜程度过大，不利于现场施工时将螺纹丝杆卡入断链的两端。
21.优选地，所述管状主体的壁厚为10
‑
12mm，例如可以是10mm、10.5mm、11mm、11.5mm或12mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
22.优选地，所述管状主体的长度为360
‑
450mm，例如可以是360mm、370mm、380mm、390mm、400mm、410mm、420mm、430mm、440mm或450mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
23.优选地，所述封头与管状主体可拆卸连接。
24.优选地，所述可拆卸连接为螺纹连接。
25.本实用新型通过使封头与管状主体可拆卸连接，便于对长时间使用的螺纹丝杆进行更换，提高了整个所述快速接开口机链条的装置的使用寿命。
26.优选地，所述封头的直径为36
‑
45mm，例如可以是36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm或45mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；厚度为15
‑
25mm，例如可以是15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm或25mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
27.优选地，所述支撑件固定贯穿于封头。
28.优选地，所述支撑件突出封头的长度为100
‑
120mm，例如可以是100mm、105mm、110mm、115mm或120mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
29.所述螺纹丝杆的长度为60
‑
100mm，例如可以是60mm、70mm、80mm、90mm或100mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
30.优选地，两个支撑件的中心轴线重合。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
32.(1)本实用新型提供的快速接开口机链条的装置结构简单，制作成本较低，便于工业化推广；
33.(2)本实用新型提供的快速接开口机链条的装置使用简单，在接链子时将断链的两端分别卡进两端的螺纹丝杆，通过旋紧螺母将链条拉直，安装链节时能够通过螺母进行微调确保链节的顺利安装，从而将施工人数由5人下降至2人。
附图说明
34.图1为本实用新型提供的快速接开口机链条的装置的结构示意图。
35.其中：1，管状主体；2，封头；31，支撑件；32，螺纹丝杆；4，螺母。
具体实施方式
36.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.实施例1
40.本实施例提供了一种如图1所示的快速接开口机链条的装置，所述快速接开口机链条的装置包括管状主体1。
41.所述管状主体1的两端分别独立地设置有封头2；封头2与管状主体1可拆卸连接，所述可拆卸连接的方法为螺纹连接。
42.所述封头2固定贯穿设置有支撑件31；两个支撑件31的中心轴线重合。
43.所述支撑件31固定连接有螺纹丝杆32，所述螺纹丝杆32的轴向与管状主体1的轴向呈α角；所述螺纹丝杆32的轴向倾向管状主体1的方向设置，所述α角为60
°
；每个螺纹丝杆32设置有1个螺母4。
44.所述管状主体1两端的两个封头2对应两个螺纹丝杆32，所述两个螺纹丝杆32的轴线相交。
45.所述管状主体1的壁厚为11mm，长度为400mm。
46.所述封头2的直径为40mm，厚度为20mm。
47.所述支撑件31为支撑杆，所述支撑件31突出封头2的长度为110mm。
48.所述螺纹丝杆32的长度为80mm。
49.在使用本实施例所述快速接开口机链条的装置时，在接链子时将断链的两端分别卡进两端的螺纹丝杆32，通过旋紧螺母4将链条拉直，安装链节时能够通过螺母4进行微调确保链节的顺利安装，从而将施工人数由5人下降至2人。
50.实施例2
51.本实施例提供了一种如图1所示的快速接开口机链条的装置，所述快速接开口机链条的装置包括管状主体1。
52.所述管状主体1的两端分别独立地设置有封头2；封头2与管状主体1可拆卸连接，所述可拆卸连接的方法为螺纹连接。
53.所述封头2固定贯穿设置有支撑件31；两个支撑件31的中心轴线重合。
54.所述支撑件31固定连接有螺纹丝杆32，所述螺纹丝杆32的轴向与管状主体1的轴向呈α角；所述螺纹丝杆32的轴向倾向管状主体1的方向设置，所述α角为40
°
；每个螺纹丝杆32设置有1个螺母4。
55.所述管状主体1两端的两个封头2对应两个螺纹丝杆32，所述两个螺纹丝杆32的轴线相交。
56.所述管状主体1的壁厚为10mm，长度为360mm。
57.所述封头2的直径为36mm，厚度为15mm。
58.所述支撑件31为支撑杆，所述支撑件31突出封头2的长度为100mm。
59.所述螺纹丝杆32的长度为60mm。
60.在使用本实施例所述快速接开口机链条的装置时，在接链子时将断链的两端分别卡进两端的螺纹丝杆32，通过旋紧螺母4将链条拉直，安装链节时能够通过螺母4进行微调确保链节的顺利安装，从而将施工人数由5人下降至2人。
61.实施例3
62.本实施例提供了一种如图1所示的快速接开口机链条的装置，所述快速接开口机链条的装置包括管状主体1。
63.所述管状主体1的两端分别独立地设置有封头2；封头2与管状主体1可拆卸连接，所述可拆卸连接的方法为螺纹连接。
64.所述封头2固定贯穿设置有支撑件31；两个支撑件31的中心轴线重合。
65.所述支撑件31固定连接有螺纹丝杆32，所述螺纹丝杆32的轴向与管状主体1的轴向呈α角；所述螺纹丝杆32的轴向倾向管状主体1的方向设置，所述α角为80
°
；每个螺纹丝杆32设置有1个螺母4。
66.所述管状主体1两端的两个封头2对应两个螺纹丝杆32，所述两个螺纹丝杆32的轴线相交。
67.所述管状主体1的壁厚为12mm，长度为450mm。
68.所述封头2的直径为45mm，厚度为25mm。
69.所述支撑件31为支撑杆，所述支撑件31突出封头2的长度为120mm。
70.所述螺纹丝杆32的长度为100mm。
71.在使用本实施例所述快速接开口机链条的装置时，在接链子时将断链的两端分别卡进两端的螺纹丝杆32，通过旋紧螺母4将链条拉直，安装链节时能够通过螺母4进行微调确保链节的顺利安装，从而将施工人数由5人下降至2人。
72.综上所述，本实用新型提供的快速接开口机链条的装置结构简单，制作成本较低，便于工业化推广；本实用新型提供的快速接开口机链条的装置使用简单，在接链子时将断链的两端分别卡进两端的螺纹丝杆，通过旋紧螺母将链条拉直，安装链节时能够通过螺母进行微调确保链节的顺利安装，从而将施工人数由5人下降至2人。
73.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。