飞锯设备的制作方法

1.本实用新型涉及飞锯设备技术领域，尤其涉及飞锯设备。


背景技术：

2.飞锯设备即飞锯机，是焊管生产线上的关键设备之一，飞锯设备能进行二次定尺控制，飞锯机结构简单，运行可靠，高精度定尺切割，随着社会的发展，飞锯设备的应用越来越广泛。
3.飞锯设备在进行切割钢管时，飞锯设备可以将钢管切割后输送，然后进行二次切割，在此过程中，飞锯设备需要暂时将固定的钢管松开，当进行二次切割时，再次固定钢管，这样切割时，钢管会有一段时间失去固定，这时钢管会由于失去固定，而发生移动，使得钢管无法被飞锯设备固定，影响飞锯设备对钢管的后续切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中飞锯设备在进行切割时，钢管会由于失去飞锯设备固定而晃动的问题，而提出的飞锯设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括飞锯设备本体和限位装置，所述飞锯设备本体的表面设有限位装置，所述限位装置包括固位架，所述固位架的表面与飞锯设备本体固定连接，所述固位架的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的表面固定连接有第一限位架，所述第一限位架的表面固定连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有推架，所述推架的表面固定连接有第二限位架。
6.优选的，所述推架呈“l”形，所述推架的表面固定连接有卡板，所述推架的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和卡板固定连接。
7.优选的，所述调节杆的表面螺纹连接有螺母，螺母位于固位架的表面。
8.优选的，所述第一限位架的表面固定连接有定位架，所述定位架的表面开设有方形孔，所述方形孔的内壁滑动连接有长杆，所述长杆的表面与第二限位架固定连接。
9.优选的，所述长杆的表面固定连接有挡板，所述挡板位于定位架的表面，所述挡板的尺寸大于方形孔的尺寸。
10.优选的，所述飞锯设备本体的表面设有收集装置，所述收集装置包括支撑板，所述支撑板的表面与飞锯设备本体固定连接，所述支撑板的表面安装有底板，所述底板的内部插设有四个螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有转筒，四个所述转筒远离底板的一端转动连接有收集架。
11.优选的，所述支撑板的内部插设有两个连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端转动连接有安装板，所述安装板位于底板的表面。
12.优选的，所述收集架的表面固定安装有两个把手，所述把手呈“u”形。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，当需要利用飞锯设备对钢管进行切割时，首先转动固位架上的
调节杆，调节杆转动的同时带动第一限位架转动，第一限位架转动到所需角度后，停止转动调节杆，随后转动调节杆上的螺母，螺母沿着螺纹移动，螺母的表面挤压固位架，此时调节杆和固位架之间被固定，然后拉动第二限位架上的推架，推架移动的同时带动第二限位架移动，第二限位架移动一定距离后，停止拉动推架，随后将钢管放在第一限位架和第二限位架之间，随后松开推架，这时推架失去固定，卡板也失去固定，这时卡板在弹簧弹力作用下滑动，卡板向远离连接板的方向移动，卡板移动的同时带动推架移动，推架移动的同时带动第二限位架移动，第二限位架移动一定距离后，第二限位架的表面挤压钢管，此时钢管被固定在，这时工作人员可以利用飞锯设备切割钢管，在切割过程中，当飞锯设备松开钢管时，钢管仍然被固定，且由于采用弹簧固定的方式，并不会影响飞锯设备推动钢管，通过设置限位装置，工作人员在飞锯设备进行移动钢管时，限位装置可以进行固定钢管，避免了钢管在移动后的固定过程中晃动。
15.2、本实用新型中，当需要将飞锯设备切割后的钢管进行收集时，首先将底板放在支撑板的表面，随后转动连接杆上的安装板，安装板转动一定角度后，安装板的表面挤压底板，此时底板被固定在支撑板上，达到了将底板和支撑板固定的效果，随后转动螺纹杆上的转筒，转筒沿着螺纹移动，转筒移动的同时带动收集架移动，收集架移动到所需高度后，停止转动转筒，这时可以使用飞锯设备切割钢管，切割后的钢管会掉落在收集架上，当需要将收集后的钢管进行移动时，首先转动连接杆上的安装板，安装板转动一定角度后，底板的表面失去安装板的挤压，此时底板和安装板之间失去固定，达到了松开底板和安装板的效果，此时收集架也失去固定，随后工作人员用手握住收集架上的把手，然后移动把手，把手移动的同时带动收集架移动，收集架移动的同时带动切割后的钢管移动，当钢管移动到所需位置后，停止移动把手，通过设置收集装置，工作人员可以将飞锯设备切割后的钢管进行收集，方便工作人员对飞锯设备切割后的钢管进行搬运。
附图说明
16.图1为本实用新型提出飞锯设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出飞锯设备中图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型提出飞锯设备中图1的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出飞锯设备中图3的b处结构示意图；
20.图5为本实用新型提出飞锯设备中图1的侧视结构示意图。
21.图例说明：1、飞锯设备本体；2、限位装置；201、固位架；202、定位架；203、第一限位架；204、调节杆；205、卡板；206、弹簧；207、连接板；208、方形孔；209、挡板；210、长杆；211、第二限位架；212、推架；3、收集装置；31、收集架；32、底板；33、螺纹杆；34、转筒；35、把手；36、支撑板；37、连接杆；38、安装板。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了飞锯设备，包括飞锯设备本体1和限位装置2，飞锯设备本体1的表面设有限位装置2，飞锯设备本体1的表面设有收集装置3。
25.下面具体说一下其限位装置2和收集装置3的具体设置和作用。
26.如图1和图2所示，限位装置2包括固位架201，固位架201的表面与飞锯设备本体1固定连接，固位架201的表面转动连接有调节杆204，调节杆204的表面固定连接有第一限位架203，第一限位架203的表面固定连接有连接板207，连接板207的内部滑动连接有推架212，推架212的表面固定连接有第二限位架211，推架212呈“l”形，推架212的表面固定连接有卡板205，推架212的表面套有弹簧206，弹簧206的两端分别与连接板207和卡板205固定连接，调节杆204的表面螺纹连接有螺母，螺母位于固位架201的表面，第一限位架203的表面固定连接有定位架202，定位架202的表面开设有方形孔208，方形孔208的内壁滑动连接有长杆210，长杆210的表面与第二限位架211固定连接，长杆210的表面固定连接有挡板209，挡板209位于定位架202的表面，挡板209的尺寸大于方形孔208的尺寸。
27.其整个限位装置2达到的效果为，当需要利用飞锯设备对钢管进行切割时，首先转动固位架201上的调节杆204，调节杆204转动的同时带动第一限位架203转动，第一限位架203转动到所需角度后，停止转动调节杆204，随后转动调节杆204上的螺母，螺母沿着螺纹移动，螺母的表面挤压固位架201，此时调节杆204和固位架201之间被固定，然后拉动第二限位架211上的推架212，推架212移动的同时带动第二限位架211移动，第二限位架211移动一定距离后，停止拉动推架212，随后将钢管放在第一限位架203和第二限位架211之间，随后松开推架212，这时推架212失去固定，卡板205也失去固定，这时卡板205在弹簧206弹力作用下滑动，卡板205向远离连接板207的方向移动，卡板205移动的同时带动推架212移动，推架212移动的同时带动第二限位架211移动，第二限位架211移动一定距离后，第二限位架211的表面挤压钢管，此时钢管被固定在，这时工作人员可以利用飞锯设备切割钢管，在切割过程中，当飞锯设备松开钢管时，钢管仍然被固定，且由于采用弹簧206固定的方式，并不会影响飞锯设备推动钢管，通过设置限位装置2，工作人员在飞锯设备进行移动钢管时，限位装置2可以进行固定钢管，避免了钢管在移动后的固定过程中晃动。
28.如图3和图4所示，收集装置3包括支撑板36，支撑板36的表面与飞锯设备本体1固定连接，支撑板36的表面安装有底板32，底板32的内部插设有四个螺纹杆33，螺纹杆33的表面螺纹连接有转筒34，四个转筒34远离底板32的一端转动连接有收集架31，支撑板36的内部插设有两个连接杆37，连接杆37远离支撑板36的一端转动连接有安装板38，安装板38位于底板32的表面，收集架31的表面固定安装有两个把手35，把手35呈“u”形。
29.其整个的收集装置3达到的效果为，当需要将飞锯设备切割后的钢管进行收集时，首先将底板32放在支撑板36的表面，随后转动连接杆37上的安装板38，安装板38转动一定角度后，安装板38的表面挤压底板32，此时底板32被固定在支撑板36上，达到了将底板32和支撑板36固定的效果，随后转动螺纹杆33上的转筒34，转筒34沿着螺纹移动，转筒34移动的同时带动收集架31移动，收集架31移动到所需高度后，停止转动转筒34，这时可以使用飞锯设备切割钢管，切割后的钢管会掉落在收集架31上，当需要将收集后的钢管进行移动时，首先转动连接杆37上的安装板38，安装板38转动一定角度后，底板32的表面失去安装板38的
挤压，此时底板32和安装板38之间失去固定，达到了松开底板32和安装板38的效果，此时收集架31也失去固定，随后工作人员用手握住收集架31上的把手35，然后移动把手35，把手35移动的同时带动收集架31移动，收集架31移动的同时带动切割后的钢管移动，当钢管移动到所需位置后，停止移动把手35，通过设置收集装置3，工作人员可以将飞锯设备切割后的钢管进行收集，方便工作人员对飞锯设备切割后的钢管进行搬运。
30.其整体的工作原理为，当需要利用飞锯设备对钢管进行切割时，首先转动固位架201上的调节杆204，调节杆204转动的同时带动第一限位架203转动，第一限位架203转动到所需角度后，停止转动调节杆204，随后转动调节杆204上的螺母，螺母沿着螺纹移动，螺母的表面挤压固位架201，此时调节杆204和固位架201之间被固定，然后拉动第二限位架211上的推架212，推架212移动的同时带动第二限位架211移动，第二限位架211移动一定距离后，停止拉动推架212，随后将钢管放在第一限位架203和第二限位架211之间，随后松开推架212，这时推架212失去固定，卡板205也失去固定，这时卡板205在弹簧206弹力作用下滑动，卡板205向远离连接板207的方向移动，卡板205移动的同时带动推架212移动，推架212移动的同时带动第二限位架211移动，第二限位架211移动一定距离后，第二限位架211的表面挤压钢管，此时钢管被固定在，这时工作人员可以利用飞锯设备切割钢管，在切割过程中，当飞锯设备松开钢管时，钢管仍然被固定，且由于采用弹簧206固定的方式，并不会影响飞锯设备推动钢管，当需要将飞锯设备切割后的钢管进行收集时，首先将底板32放在支撑板36的表面，随后转动连接杆37上的安装板38，安装板38转动一定角度后，安装板38的表面挤压底板32，此时底板32被固定在支撑板36上，达到了将底板32和支撑板36固定的效果，随后转动螺纹杆33上的转筒34，转筒34沿着螺纹移动，转筒34移动的同时带动收集架31移动，收集架31移动到所需高度后，停止转动转筒34，这时可以使用飞锯设备切割钢管，切割后的钢管会掉落在收集架31上，当需要将收集后的钢管进行移动时，首先转动连接杆37上的安装板38，安装板38转动一定角度后，底板32的表面失去安装板38的挤压，此时底板32和安装板38之间失去固定，达到了松开底板32和安装板38的效果，此时收集架31也失去固定，随后工作人员用手握住收集架31上的把手35，然后移动把手35，把手35移动的同时带动收集架31移动，收集架31移动的同时带动切割后的钢管移动，当钢管移动到所需位置后，停止移动把手35。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。