1.本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种沙发床架管材切割装置。
背景技术：2.床架为床的框架，用来安放床垫的一种常用家具，主要由金属类管材安装而成，在床架的生产安装过程中，需要先对安装管材进行切割分类，以便于后续的安装。
3.在对管材进行切割时，现有的切割装置只能简单的对管材进行切割，金属管材切割时易产生废屑，在切割过程中易粘附于管材表面，且切割后掉落的废屑不易集中收集。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中管材在切割时，切割产生的废屑易粘附于管材表面，且切割结束后掉落的废屑堆积在装置内部，不易集中收集处理，为了在切割时防止废屑粘附于管材的表面，且便于对产生的废屑进行收集，而提出的一种沙发床架管材切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沙发床架管材切割装置，包括箱体，所述箱体的左、右侧壁对称固定连接有套管，两个所述套管的内部分别设有夹持机构，所述箱体的内部上侧设有驱动机构，所述箱体的内部通过驱动机构连接有升降机构，所述箱体的内部通过升降机构固定连接有切割装置，所述箱体的内部通过驱动机构对称连接有两个挡板，两个所述挡板的内部分别对称开设有圆形开口，两个所述圆形开口的内部分别对称设有固定机构，两个所述挡板的下表面分别固定设有刮板，所述箱体的内部下侧壁开设有出料口。
7.优选的，所述夹持机构包括第一夹持板、第二夹持板和螺栓，所述第一夹持板与套管的下侧壁固定连接，所述第二夹持板活动设于套管内部，所述套管的上端管壁开设有螺纹孔，所述螺栓与通过螺纹孔与套管螺纹连接，所述螺栓的下端杆壁通过第一轴承与第二夹持板的上表面转动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括两个第一丝杆、蜗杆、电机和两个滑块，两个所述第一丝杆设于箱体内部，两个所述第一丝杆相背一端的杆壁分别通过第二轴承与箱体内部对应的左、右侧壁转动连接，所述蜗杆的两端分别与两个第一丝杆相靠近的一端固定连接，所述电机与箱体的右侧壁上端固定连接，右侧所述第一丝杆的右端杆壁贯穿箱体的右侧壁且与电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别与对应的第一丝杆杆壁螺纹连接，两个所述挡板分别与对应的滑块固定套接。
9.优选的，所述升降机构包括蜗轮、第二丝杆和内螺纹管，所述第二丝杆的上端杆壁通过第三轴承与箱体的上侧壁转动连接，所述蜗轮与第二丝杆的上端杆壁固定套接，所述内螺纹管与第二丝杆的下端杆壁螺纹连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述切割装置与内螺纹管的管壁下端固定连接。
10.优选的，所述固定机构包括多个弹簧和多个弧形板，每个所述弹簧均与圆形开口
的内壁固定连接，每个所述弧形板分别与对应的弹簧固定连接。
11.优选的，所述圆形开口的内部固定套接有橡胶垫，每个所述弧形板的右侧壁均与橡胶垫的左侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种沙发床架管材切割装置，具备以下有益效果：
13.1、该沙发床架管材切割装置，通过驱动机构带动切割装置对管材进行切割，切割时通过驱动机构带动两个挡板相靠近运动，从而通过两个固定机构可以将管材表面的废屑进行刮除，有效的避免废屑粘附于管材表面。
14.2、该沙发床架管材切割装置，通过两个挡板相靠近运动，在切割时，两个挡板可以同步带动两个刮板相靠近运动，此时刮板可以将箱体内部因切割时产生废屑集中推至出料口处，从而可以将废屑进行集中处理。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以在管材切割时防止切割产生的废屑粘附于管材表面，且便于切割后将废屑集中收集处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种沙发床架管材切割装置的结构示意图；
17.图2为图1中夹持机构侧视结构示意图；
18.图3为图1中固定机构左视结构示意图；
19.图4为图1中固定机构右视结构示意图；
20.图5为图1中局部a部分结构放大示意图。
21.图中：1箱体、2套管、3挡板、4刮板、5第一夹持板、6第二夹持板、7螺栓、8第一丝杆、9蜗杆、10电机、11滑块、12蜗轮、13第二丝杆、14内螺纹管、15弹簧、16弧形板、17橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-5，一种沙发床架管材切割装置，包括箱体1，箱体1的左、右侧壁对称固定连接有套管2，两个套管2的内部分别设有夹持机构，箱体1的内部上侧设有驱动机构，箱体1的内部通过驱动机构连接有升降机构，箱体1的内部通过升降机构固定连接有切割装置，箱体1的内部通过驱动机构对称连接有两个挡板3，两个挡板3的内部分别对称开设有圆形开口，两个圆形开口的内部分别对称设有固定机构，两个挡板3的下表面分别固定设有刮板4，箱体1的内部下侧壁开设有出料口。
25.夹持机构包括第一夹持板5、第二夹持板6和螺栓7，第一夹持板5与套管2的下侧壁
固定连接，第二夹持板6活动设于套管2内部，套管2的上端管壁开设有螺纹孔，螺栓7与通过螺纹孔与套管2螺纹连接，螺栓7的下端杆壁通过第一轴承与第二夹持板6的上表面转动连接。
26.驱动机构包括两个第一丝杆8、蜗杆9、电机10和两个滑块11，两个第一丝杆8设于箱体1内部，两个第一丝杆8相背一端的杆壁分别通过第二轴承与箱体1内部对应的左、右侧壁转动连接，蜗杆9的两端分别与两个第一丝杆8相靠近的一端固定连接，电机10与箱体1的右侧壁上端固定连接，右侧第一丝杆8的右端杆壁贯穿箱体1的右侧壁且与电机10的输出端固定连接，两个滑块11分别与对应的第一丝杆8杆壁螺纹连接，两个挡板3分别与对应的滑块11固定套接。
27.升降机构包括蜗轮12、第二丝杆13和内螺纹管14，第二丝杆13的上端杆壁通过第三轴承与箱体1的上侧壁转动连接，蜗轮12与第二丝杆13的上端杆壁固定套接，内螺纹管14与第二丝杆13的下端杆壁螺纹连接，蜗轮12与蜗杆9啮合连接，切割装置与内螺纹管14的管壁下端固定连接。
28.固定机构包括多个弹簧15和多个弧形板16，每个弹簧15均与圆形开口的内壁固定连接，每个弧形板16分别与对应的弹簧15固定连接。
29.圆形开口的内部固定套接有橡胶垫17，每个弧形板16的右侧壁均与橡胶垫17的左侧壁固定连接。
30.本实用新型中，使用时，将管材通过左端的夹持机构插入箱体1内部，从而依次通过左侧的固定机构插入至右侧的固定机构，管材再通过右侧的固定机构继续插入通过右侧的夹持机构插出，此时转动两个螺栓7，进而带动两个第二夹持板6向下移动通过第一夹持板5对管材进行夹持固定，此时管材的管壁通过弧形板16对弹簧15进行挤压，进而通过弧形板16带动橡胶垫17收缩，此时橡胶垫17贴附于管材表面，此时打开电机10，电机10转动时通过右端的第一丝杆8依次带动蜗杆9和左侧的第一丝杆8转动，进而通过蜗杆9的转动带动蜗轮12转动，从而带动第二丝杆13转动，此时内螺纹管14带动切割装置向下移动，对管材进行切割，同时通过两个第一丝杆8转动可以带动两个滑块11相靠近运动，从而带动两个挡板3相靠近运动，进而可以同步带动两个橡胶垫17在管材的表面相靠近移动，可以对管材表面粘附的废屑进行刮除，同时两个挡板3底部的刮板4可以对掉落至箱体1内部的废屑进行刮除，将其推至出料口处进行集中处理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。