一种间距可调式平行缝焊电极结构的制作方法

1.本实用新型属于平行缝焊技术领域，具体涉及一种间距可调式平行缝焊电极结构。


背景技术：

2.平行缝焊是一种电阻焊，是利用低电压瞬间大电流流过金属接触点，使金属迅速升温至熔化在一起，从而实现焊接。在半导体器件封装上，先是在带有金属环框的陶瓷或者金属管壳内贴上芯片，然后用引线键合的方式将芯片上的 pad(电路信号输入、输出端口)与管壳上的内引脚相连，最后盖上金属盖板利用平行缝焊机将盖板与管壳焊接在一起。平行缝焊机上有左右两个电极支架，电极支架上各有一个电极座，电极座上各有一个滚轮电极，两个滚轮电极压住待封装的金属盖板和管壳上的金属框，焊接电源输出的电流从其中一个锥形滚轮电极分为两股电流，一股电流流过盖板，而另一股电流流过管壳金属环框，经另一滚轮电极回到焊接电源，整个回路在电极与盖板接触形成的高电阻处而产生大量的热，从而使接触点处呈熔融状态形成一个焊点。由于一对滚轮电极在盖板上线性运动，焊接电源输出是脉冲电流，所以就会形成一连串的焊点，这些焊点相互交叠，也就形成了一整条密封线，对矩形管壳而言，在焊接好盖板的两条对边后，再将管壳相对电极旋转90
°
，在垂直方向上再焊另外两条对边，这样就形成了外壳的整个封装。
3.目前平行缝焊机用在半导体器件封装领域，分为常压封装(大气或者手套箱内高纯氮气环境下)和高真空封装。目前高真空封装是整个电极系统(电极支架、电极座、电极轴和滚轮电极)都处于一个高真空的腔体内，为了增加腔体密封性以及减少各个硬件的故障率，不便于使用间距驱动电机，安装在电极座上的一对滚轮电极间距是无法实时调整的，目前是通过设计加工不同尺寸的电极座，来实现一对滚轮电极间距的调整，从而实现不同尺寸的管壳的封装。每换一种器件的封装，都要为这种器件去重新加工一对电极座，从而额外的增加了加工成本，还降低了生产效率。
4.因此，针对上述问题，予以进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种间距可调式平行缝焊电极结构，其设有可滑动的滑动电极座，根据封装产品尺寸所需要的滚轮电极的间距，调整可滑动电极座上的刻度与电极支架上刻度指示标记对齐，然后用固定螺杆将可滑动电极座固定在电极支架上，每更换一种产品，只需要根据产品尺寸去调整电极座位置，而不用再去重新设计加工电极座，便可实现不同尺寸管壳的封装。
6.为达到以上目的，本实用新型提供一种间距可调式平行缝焊电极结构，用于调节间距以实现不同尺寸管壳的封装，包括第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置和所述第二调节装置相对设置，所述第一调节装置和所述第二调节装置均包括电极支架、滑动电极座、电极轴和滚轮电极，其中：
7.所述滑动电极座安装于所述电极支架并且所述滑动电极座相对于所述电极支架滑动(从而调节两个调节装置的滚轮电极的间距)，所述滑动电极座设有轴孔，所述电极轴通过所述轴孔贯穿所述滑动电极座并且所述电极轴的一端固定安装所述滚轮电极。
8.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述电极支架包括定位结构、固定孔、刻度指标和固定螺杆，所述滑动电极座通过定位结构安装于所述电极支架(用于将滑动电极座安装于所述电极支架)，所述固定螺杆贯穿所述滑动电极座后安装于所述固定孔(用于将滑动电极座固定于所述电极支架)。
9.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述滑动电极座设有滑动导槽部和刻度标尺，所述定位结构安装于所述滑动导槽部并且所述滑动导槽部相对于所述定位结构滑动(从而调节两个调节装置的滚轮电极的间距)，所述刻度指标位于所述刻度标尺的上方并且所述刻度指标用于指示刻度标尺的刻度 (从而了解滑动电极座滑动的距离)，所述固定螺杆通过所述滑动导槽部贯穿所述滑动电极座后安装于所述固定孔(用于将滑动电极座固定于所述电极支架)。
10.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述滚轮电极通过螺丝固定于所述电极轴的一端。
11.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述定位结构包括第一定位销和第二定位销，所述固定孔位于所述第一定位销和所述第二定位销之间，所述第一定位销和所述第二定位销安装与所述滑动导槽部(使得所述滑动导槽部相对于所述第一定位销和所述第二定位销滑动，以调节距离，使得两个装置的滚轮电极之间的距离与管壳的尺寸相匹配，调节好后通过固定螺杆进行固定，来实现对半导体器件的平行缝焊)。
12.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述滚轮电极为圆锥形滚轮电极，所述螺丝为铜螺丝。
13.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述滑动导槽部的中间呈矩形并且两端呈半圆形，所述滑动导槽部的宽度(略)大于所述定位结构的尺寸 (以进行匹配)。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种间距可调式平行缝焊电极结构的爆炸图。
15.图2是本实用新型的一种间距可调式平行缝焊电极结构的组装后的结构示意图。
16.附图标记包括：1、电极支架；2、固定孔；3、刻度指标；41、第一定位销；42、第二定位销；5、滑动电极座；51、轴孔；6、刻度标尺；7、滑动导槽部；8、固定螺杆；9、电极轴；12、螺丝；11、滚轮电极；10、第一调节装置；20、第二调节装置。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
18.在本实用新型的优选实施例中，本领域技术人员应注意，本实用新型所涉及的管壳、螺丝和固定螺杆等可被视为现有技术。
19.优选实施例。
20.本实用新型公开了一种间距可调式平行缝焊电极结构，用于调节间距以实现不同尺寸管壳的封装，包括第一调节装置10和第二调节装置20，所述第一调节装置10和所述第二调节装置20相对设置，所述第一调节装置10和所述第二调节装置20均包括电极支架1、滑动电极座5、电极轴9和滚轮电极11，其中：
21.所述滑动电极座5安装于所述电极支架1并且所述滑动电极座5相对于所述电极支架1滑动(从而调节两个调节装置的滚轮电极的间距)，所述滑动电极座5设有轴孔51，所述电极轴9通过所述轴孔51贯穿所述滑动电极座5并且所述电极轴9的一端固定安装所述滚轮电极11。
22.具体的是，所述电极支架1包括定位结构、固定孔2、刻度指标3和固定螺杆8，所述滑动电极座5通过定位结构安装于所述电极支架1(用于将滑动电极座安装于所述电极支架)，所述固定螺杆8贯穿所述滑动电极座5后安装于所述固定孔2(用于将滑动电极座固定于所述电极支架)。
23.更具体的是，所述滑动电极座5设有滑动导槽部7和刻度标尺6，所述定位结构安装于所述滑动导槽部7并且所述滑动导槽部7相对于所述定位结构滑动(从而调节两个调节装置的滚轮电极的间距)，所述刻度指标3位于所述刻度标尺6的上方并且所述刻度指标3用于指示刻度标尺6的刻度(从而了解滑动电极座滑动的距离，通过包含但不限于激光加工、机械加工以及油墨印刷等操作而来)，所述固定螺杆8通过所述滑动导槽部7贯穿所述滑动电极座5后安装于所述固定孔2(用于将滑动电极座固定于所述电极支架)。
24.进一步的是，所述滚轮电极通过螺丝12固定于所述电极轴9的一端。
25.更进一步的是，所述定位结构包括第一定位销41和第二定位销42，所述固定孔2位于所述第一定位销41和所述第二定位销42之间，所述第一定位销41和所述第二定位销42安装与所述滑动导槽部7(使得所述滑动导槽部相对于所述第一定位销和所述第二定位销滑动，以调节距离，使得两个装置的滚轮电极之间的距离与管壳的尺寸相匹配，调节好后通过固定螺杆进行固定，来实现对半导体器件的平行缝焊)。
26.优选地，所述滚轮电极11为圆锥形滚轮电极，所述螺丝12为铜螺丝。
27.优选地，所述滑动导槽部7的中间呈矩形并且两端呈半圆形，所述滑动导槽部的宽度(略)大于所述定位结构的尺寸(以进行匹配)。
28.优选地，如图2所示，根据所需封装器件(管壳)的尺寸l，分别调整滑动电极座5的位置，将正确的刻度标尺位置对准电极支架1上的刻度指标3，最后用固定螺杆8分别将滑动电极座5锁紧在电极支架1上。
29.优选地，所述滑动电极座上有滑动导槽部以及刻度标尺。所述电极轴穿过滑动电极座，电极轴的另一端套上圆锥形滚轮电极并用铜螺丝锁紧。然后将可滑动电极座整体套在电极支架上的定位销上，根据封装产品尺寸所需要的圆锥形滚轮电极间距，调整可滑动电极座上的刻度与电极支架上刻度指示标记对齐，然后用固定螺杆将可滑动电极座固定在电极支架上，每更换一种产品，只需要根据产品尺寸去调整电极座位置，而不用再去重新设计加工电极座。
30.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的管壳、螺丝和固定螺杆等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布
置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
31.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。