一种悬臂式电焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种悬臂式电焊装置。


背景技术：

2.焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。它使用灵活，方便快捷，工艺简单。
3.现有焊枪在进行焊接作业时，焊接工人手持焊枪进行焊接作业，不仅费时费力，焊接工作效率低，并且由于长期手持焊枪，导致疲劳，从而经常出现焊接位置不精确，导致焊接质量下降。
4.因此，发明一种悬臂式电焊装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种悬臂式电焊装置，通过设置支撑装置对承载焊枪的重量，通过夹持装置对焊枪进行悬挂，并通过滑动装置方便对焊枪进行移动，省时省力并且提高焊接质量和效率，解决了手持焊枪存在的费时费力，焊接工作效率低，并且由于长期手持焊枪，导致疲劳，从而经常出现焊接位置不精确，导致焊接质量下降的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种悬臂式电焊装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括底板，所述底板上开设有通孔，还包括：可拆卸安装在支撑装置上的滑动装置；和
8.连接焊枪的夹持装置；
9.所述滑动装置包括第一滑轨，所述第一滑轨上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔中设有第一滑轮，所述第一滑轮内壁插接第一轮轴，所述第一轮轴远离所述第一滑轮的一端螺纹连接第二滑轨，所述第二滑轨上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔中设有第二滑轮，所述第二滑轮设有两组，两组所述第二滑轮内壁均插接第二轮轴。
10.优选的，所述底板顶端焊接套筒，所述套筒上开设有第一内螺纹孔。
11.优选的，所述第一内螺纹孔内壁螺纹连接支撑管，所述支撑管内壁插接支撑杆，所述支撑杆底端焊接顶板。
12.优选的，所述支撑管内壁螺纹连接旋销，所述旋销一端抵接所述支撑杆外壁。
13.优选的，所述第二滑轨上开设有第二内螺纹孔，所述第二滑轨通过所述第二内螺纹孔螺纹连接第一轮轴。
14.优选的，所述第二滑轮外壁固定连接所述夹持装置；
15.所述夹持装置包括链条，所述链条底端插接固定销，所述固定销外壁螺纹连接固定板，所述固定板底端焊接支架，所述支架底部两端均通过轴承固定连接轴承座，所述承座外壁固定连接夹持块，所述夹持块上设有凹槽，两组所述夹持块通过螺钉进行连接。
16.优选的，所述支架内壁螺纹连接紧固销。
17.优选的，所述链条顶端连接第二轮轴。
18.优选的，两组所述夹持块通过凹槽夹持焊枪，所述夹持块位于所述焊枪的重心处。
19.优选的，所述支撑装置还包括固定座，所述固定座底端固定连接支撑管，所述固定座内壁通过轴承固定连接支撑杆，所述支撑杆外壁套接固定盘，所述固定盘内壁插接插销，所述固定座上开设有限位孔，所述插销底端插入所述限位孔内。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置支撑装置和夹持装置，使得人在操作焊枪进行焊接作业时，人不必承载焊枪的重量，使用更加省力，从而太高了焊接速度和焊接质量；
22.2、通过滑动装置，便于对焊枪的位置进行调节，从而使得焊接作业更方便，从而提高了焊接效率；
23.3、通过设置夹持装置，方便对焊枪进行夹持，并且方便将焊枪拆卸下来，拆装方便，使用便捷，焊枪可以支架低端为轴自由旋转，从而便于对不同位置的工件进行焊接。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例1提供的图1中a处放大图；
26.图3为本实用新型实施例1提供的第二滑轨的示意图；
27.图4为本实用新型实施例1提供的夹持装置的示意图；
28.图5为本实用新型实施例2提供的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例2提供的固定座1的俯视图。
30.图中：支撑装置1、底板11、通孔111、套筒12、第一内螺纹孔121、支撑管13、支撑杆14、旋销15、顶板16、固定座17、限位孔171、固定盘18、插销19、滑动装置2、第一滑轨21、第一滑槽211、第二滑轨22、第二滑槽221、第二内螺纹孔222、第一滑轮23、第一轮轴24、第二滑轮25、第二轮轴26、夹持装置3、链条31、支架32、固定板33、固定销34、紧固销35、夹持块36、凹槽361、轴承座37、焊枪4。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1：
33.参照说明书附图1-4，该实施例的一种悬臂式电焊装置，包括支撑装置1，所述支撑装置1包括底板11，所述底板11上开设有通孔111，其特征在于，还包括：可拆卸安装在支撑装置1上的滑动装置2；和
34.连接焊枪4的夹持装置3；
35.所述滑动装置2包括第一滑轨21，所述第一滑轨21上开设有第一滑槽211，所述第一滑槽211内腔中设有第一滑轮23，所述第一滑轮23内壁插接第一轮轴24，所述第一轮轴24远离所述第一滑轮23的一端螺纹连接第二滑轨22，所述第二滑轨22上开设有第二滑槽221，所述第二滑槽221内腔中设有第二滑轮25，所述第二滑轮25设有两组，两组所述第二滑轮25内壁均插接第二轮轴26。
36.进一步地，所述底板11顶端焊接套筒12，所述套筒12上开设有第一内螺纹孔121。
37.进一步地，所述第一内螺纹孔121内壁螺纹连接支撑管13，所述支撑管13内壁插接支撑杆14，所述支撑杆14底端焊接顶板16。
38.进一步地，所述支撑管13内壁螺纹连接旋销15，所述旋销15一端抵接所述支撑杆14外壁。
39.进一步地，所述第二滑轨22上开设有第二内螺纹孔222，所述第二滑轨22通过所述第二内螺纹孔222螺纹连接第一轮轴24。
40.进一步地，所述第二滑轮25外壁固定连接所述夹持装置3；
41.所述夹持装置3包括链条31，所述链条31底端插接固定销34，所述固定销34外壁螺纹连接固定板33，所述固定板33底端焊接支架32，所述支架32底部两端均通过轴承固定连接轴承座37，所述承座37外壁固定连接夹持块36，所述夹持块36上设有凹槽361，两组所述夹持块36通过螺钉进行连接。
42.进一步地，所述支架32内壁螺纹连接紧固销35。
43.进一步地，所述链条31顶端连接第二轮轴26。
44.进一步地，两组所述夹持块36通过凹槽361夹持焊枪4，所述夹持块36位于所述焊枪4的重心处。
45.实施场景具体为：在使用本实用新型时，在进行焊接作业时，当需要左右移动焊枪4时，手持焊枪4向左右移动，焊枪4通过夹持装置3带动第二滑轮25在第二滑槽221内滑动，从而使焊枪4左右移动；当需要焊枪4前后移动时，手持焊枪4向前后移动，焊枪4通过夹持装置3带动第二滑轨22两端的第一滑轮23在第一滑槽211内滑动，从而实现焊枪4的前后移动，当需要旋转焊枪4时4，手持焊枪4手柄进行旋转，通过支架32与夹持块36连接的轴承实现旋转，并且可对焊枪4的高度进行调节，通过调节支撑杆14插入支撑管13的深度，来对焊枪4的高度进行调节；在对焊枪4的位置和角度进行调节时，人不必承载焊枪4的重量，从而实现焊枪速度更快，使用更加省力，并且焊接质量高。
46.实施例2：
47.参照说明书附图5-6，与实施例1不同的是：所述支撑装置1还包括固定座17，所述固定座17底端固定连接支撑管13，所述固定座17内壁通过轴承固定连接支撑杆14，所述支撑杆14外壁套接固定盘18，所述固定盘18内壁插接插销19，所述固定座17上开设有限位孔171，所述插销19底端插入所述限位孔171内；
48.实施场景具体为：
49.在使用本实用新型时，在使用本实用新型时，在进行焊接作业时，当需要左右移动焊枪4时，手持焊枪4向左右移动，焊枪4通过夹持装置3带动第二滑轮25在第二滑槽221内滑动，从而使焊枪4左右移动；当需要焊枪4前后移动时，手持焊枪4向前后移动，焊枪4通过夹持装置3带动第二滑轨22两端的第一滑轮23在第一滑槽211内滑动，从而实现焊枪4的前后移动，当需要旋转焊枪4时4，手持焊枪4手柄进行旋转，通过支架32与夹持块36连接的轴承实现旋转，并且可对焊枪4的高度进行调节，通过调节支撑杆14插入支撑管13的深度，来对焊枪4的高度进行调节；当需要调节焊枪4到别的区域内时，可通过拔掉插销19再旋转支撑杆14实现；在对焊枪4的位置和角度进行调节时，人不必承载焊枪4的重量，从而实现焊枪速度更快，使用更加省力，并且焊接质量高。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利
用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。