一种金属线弯曲收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线加工技术领域，具体为一种金属线弯曲收集装置。


背景技术：

2.金属线加工中，常需要对金属线在一定位置进行弯曲加工，现有的加工方式一般需要多次加工才能实现，因此加工效率低下，而且在进行一次弯曲后，对下一次弯曲需要人工将线材进行移动，然后才能进行弯曲，对于金属线的弯曲位置大多先进行定位然后弯曲，影响弯曲效率和弯曲质量，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种金属线弯曲收集装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属线弯曲收集装置，包括一结构主体，所述结构主体包括第一底座、第一伸缩杆、液压缸、第一连接杆、围栏、圆柱体、弯轨、加热件、出膜口及剪膜口，所述第一伸缩杆设在所述第一底座的上方，与所述第一底座固定连接，所述液压缸固定连接在所述第一伸缩杆的上表面，所述围栏通过所述第一连接杆与所述液压缸固定连接，所述圆柱体设在所述围栏的上方，所述弯轨螺旋设在所述圆柱体的侧表面，所述弯轨设有出线口和入线口，所述加热件设在所述弯轨靠近入线口的一端，所述出膜口设在所述圆柱体的侧面，所述剪膜口设在所述围栏的内侧，并嵌入到所述围栏。
5.优选地：所述第一底座设有固定件，所述固定件设在所述第一底座的一侧，与所述第一底座固定连接。
6.优选地：所述固定件设有用于增大受力面积的第二底座，所述第二底座固定连接在所述固定件的侧面上，所述第二底座设有第二伸缩杆和弧形件，所述弧形件通过所述第二伸缩杆与所述第二底座固定连接。
7.优选地：所述入线口设有半开放直轨，所述半开放直轨设在所述入线口，所述半开放直轨与所述入线口固定连接。
8.优选地：所述圆柱体设有用于修剪过长金属线的闸刀，所述闸刀设在所述出线口的前方，所述闸刀与所述圆柱体的侧表面固定连接。
9.优选地：所述圆柱体设有增加弯轨稳定性的第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆和第三连接杆均设在所述圆柱体的侧表面，与所述圆柱体固定连接。
10.优选地：所述入线口设有用于固定并推动金属线的滚轮，所述滚轮设在靠近入线口的弯轨内，所述滚轮部分嵌入到所述弯轨。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述结构主体包括第一底座、第一伸缩杆、液压缸、第一连接杆、围栏、圆柱体、弯轨、加热件、出膜口及剪膜口，所述第一伸缩杆设在所述第一底座的上方，与所述第一底座固定连接，所述液压缸固定连接在所述第一伸
缩杆的上表面，所述围栏通过所述第一连接杆与所述液压缸固定连接，所述圆柱体设在所述围栏的上方，所述弯轨螺旋设在所述圆柱体的侧表面，所述弯轨设有出线口和入线口，所述加热件设在所述弯轨靠近入线口的一端，所述出膜口设在所述圆柱体的侧面，所述剪膜口设在所述围栏的内侧，并嵌入到所述围栏，本实用新型自动进线，加热金属线再通过弯轨弯曲到一定曲率，再而经闸刀剪断，掉落到围栏内进行包装，最后围栏升起，弧形件将收集包装好的金属线推出，简单实用，节省人力。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图的另一视角；
14.图3为本实用新型的围栏结构剖面图；
15.图4为本实用新型的入线口结构剖面图。
16.图中标号：
[0017]1‑
第一底座，2
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第一伸缩杆，3
‑
液压缸，4
‑
第一连接杆，5
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围栏，6
‑
圆柱体，7
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弯轨，8
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第二连接杆，9
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第三连接杆，10
‑
加热件，11
‑
出线口，12
‑
入线口，13
‑
半开放直轨，14
‑
固定件，15
‑
第二底座，16
‑
第二伸缩杆，17
‑
弧形件，18
‑
闸刀，19
‑
出膜口，20
‑
剪膜口，21
‑
滚轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种金属线弯曲收集装置，包括一结构主体，所述结构主体包括第一底座1、第一伸缩杆2、液压缸3、第一连接杆4、围栏5、圆柱体6、弯轨7、加热件10、出膜口19及剪膜口20，所述第一伸缩杆2设在所述第一底座1的上方，与所述第一底座1固定连接，所述液压缸3固定连接在所述第一伸缩杆2的上表面，所述围栏5通过所述第一连接杆4与所述液压缸3固定连接，所述第一连接杆4为圆柱状，所述圆柱体6设在所述围栏5的上方，所述弯轨7螺旋设在所述圆柱体6的侧表面，所述弯轨7厚度为0.5厘米到1厘米，所述弯轨7设有出线口11和入线口12，所述加热件10设在所述弯轨7靠近入线口12的一端，所述出膜口19设在所述圆柱体6的侧面，环形围绕所述圆柱体6，所述剪膜口20设在所述围栏5的内侧，并嵌入到所述围栏5。
[0020]
其中，所述第一底座1设有固定件14，所述固定件14设在所述第一底座1的一侧，与所述第一底座1固定连接。
[0021]
其中，所述固定件14设有用于增大受力面积的第二底座15，所述第二底座15为圆形，所述第二底座15固定连接在所述固定件14的侧面上，所述第二底座15设有第二伸缩杆16和弧形件17，所述弧形件17为月牙状，所述弧形件17通过所述第二伸缩杆16与所述第二底座15固定连接，所述第二伸缩杆16可以垂直伸缩移动，从而带动所述弧形件17平移。
[0022]
其中，所述入线口12设有半开放直轨13，所述半开放直轨13设在所述入线口12，并无缝拼接在所述入线口12，与其内径和外径一致，所述半开放直轨13与所述入线口12固定
连接。
[0023]
其中，所述圆柱体6设有用于修剪过长金属线的闸刀18，所述闸刀18设在所述出线口11的前方，所述闸刀18与所述圆柱体6的侧表面固定连接。
[0024]
其中，所述圆柱体6设有增加弯轨7稳定性的第二连接杆8和第三连接杆9，所述第二连接杆8和第三连接杆9均设在所述圆柱体6的侧表面，与所述圆柱体6固定连接，所述第二连接杆8和第三连接杆9为圆柱状。
[0025]
其中，所述入线口12设有用于固定并推动金属线的滚轮21，所述滚轮21设在靠近入线口12的弯轨7内，所述滚轮21部分嵌入到所述弯轨7。
[0026]
本实用新型的有益效果是：所述结构主体包括第一底座1、第一伸缩杆2、液压缸3、第一连接杆4、围栏5、圆柱体6、弯轨7、加热件10、出膜口19及剪膜口20，所述第一伸缩杆2设在所述第一底座1的上方，与所述第一底座1固定连接，所述液压缸3固定连接在所述第一伸缩杆2的上表面，所述围栏5通过所述第一连接杆4与所述液压缸3固定连接，所述圆柱体6设在所述围栏5的上方，所述弯轨7螺旋设在所述圆柱体6的侧表面，所述弯轨7设有出线口11和入线口12，所述加热件10设在所述弯轨7靠近入线口12的一端，所述出膜口19设在所述圆柱体6的侧面，所述剪膜口20设在所述围栏5的内侧，并嵌入到所述围栏5，本实用新型自动进线，加热金属线再通过弯轨7弯曲到一定曲率，再而经闸刀18剪断，掉落到围栏5内进行包装，最后围栏5升起，弧形件17将收集包装好的金属线推出，简单实用，节省人力。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。