一种金属型材自动冲压机的冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种金属型材自动冲压机的冲压机构。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。但是现有冲压机构往往结构固定，不方便调整冲压角度，适用范围较小，冲压效果也不好。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有冲压机构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种金属型材自动冲压机的冲压机构，能够快速的将冲压组件调整到合适的角度，提供不同的冲压效果，操作简单，适用范围更广。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种金属型材自动冲压机的冲压机构，其包括：
8.连接组件，包括连接块、连接轴和旋转块，所述连接块的顶端和底端一侧均活动连接有连接轴，所述连接轴上安装有旋转块；
9.固定组件，包括固定杆、固定框和复位弹簧，所述连接轴的内部一侧开设有齿槽，所述固定杆的一端侧壁设置有齿圈，所述连接轴插入连接有固定杆，所述固定杆的外部活动连接有固定框，所述固定杆的外部一侧安装有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端连接有固定框，所述复位弹簧缠绕在连接轴上，所述固定框的外部安装有连接块；
10.冲压头，所述连接块底端的旋转块上安装有冲压头。
11.作为本实用新型所述的金属型材自动冲压机的冲压机构的一种优选方案，其中：所述连接块的一侧壁顶端和底端均安装有刻度圈，两个所述连接轴的一端均安装有刻度块。
12.作为本实用新型所述的金属型材自动冲压机的冲压机构的一种优选方案，其中：所述固定杆的一端安装有防滑圈，所述防滑圈为橡胶材料制成。
13.作为本实用新型所述的金属型材自动冲压机的冲压机构的一种优选方案，其中：
所述连接块顶端的旋转块上安装有伸缩组件，所述伸缩组件包括连接杆和安装杆，所述连接杆上等距开设有多个固定孔，所述连接杆活动连接有安装杆，所述安装杆上活动连接有固定销，所述固定销与固定孔相互匹配。
14.作为本实用新型所述的金属型材自动冲压机的冲压机构的一种优选方案，其中：所述安装杆的顶端安装有安装板，所述安装板的四角均开设有安装孔。
15.与现有技术相比：当需要调整冲压板和安装板的角度时，通过拉动对应位置固定杆，固定杆在固定框的内部活动，使得固定杆头端的齿圈脱离连接轴内部的齿槽，再拨动旋转块，旋转块带动冲压头旋转，并带动伸缩组件旋转，当旋转到指定的角度时，松开固定杆，复位弹簧带动固定杆沿固定框滑动，插入连接轴内，通过固定杆的齿圈和连接轴的齿槽使得旋转块固定；
16.通过旋转固定销，使得固定销脱离固定孔，再拉动连接杆，使连接杆沿安装杆活动到需要的位置，再将固定销旋入固定孔内，固定连接杆的位置，完成长度调节功能；
17.该金属型材自动冲压机的冲压机构，能够快速的将冲压组件调整到合适的角度，提供不同的冲压效果，操作简单，适用范围更广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型前侧的等轴侧视图；
20.图2为本实用新型后侧的等轴侧视图；
21.图3为本实用新型的侧视图；
22.图4为本实用新型前视的剖视图；
23.图5为本实用新型侧视的剖视图。
24.图中：100连接组件、110连接块、111刻度圈、120连接轴、121刻度块、130旋转块、200固定组件、210固定杆、211防滑圈、220固定框、230复位弹簧、300冲压头、400伸缩组件、410连接杆、411固定孔、420安装杆、421固定销、500安装板、510安装孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供一种金属型材自动冲压机的冲压机构，能够快速的将冲压组件调整到合适的角度，提供不同的冲压效果，操作简单，适用范围更广。
30.图1
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图5示出的是本实用新型一种金属型材自动冲压机的冲压机构一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图5，本实施方式的一种金属型材自动冲压机的冲压机构，其主体部分包括；
31.连接组件100，包括连接块110、连接轴120和旋转块130，所述连接块110的顶端和底端一侧均旋转连接有连接轴120，所述连接轴120上焊接有旋转块130；
32.旋转组件，包括固定杆210、固定框220和复位弹簧230，所述连接轴120的内部一侧开设有齿槽，所述固定杆210的一端侧壁设置有齿圈，所述连接轴120插入连接有固定杆210，所述固定杆210的外部滑动连接有固定框220，所述固定杆210的外部一侧焊接有复位弹簧230的一端，所述复位弹簧230的另一端焊接有固定框220，所述复位弹簧230缠绕在连接轴120上，所述固定框220的外部焊接有连接块110；
33.冲压头300，所述连接块110底端的旋转块130上通过螺栓连接有冲压头300；
34.连接块110用于连接两个连接轴120和旋转块130，连接轴120用于连接旋转块130，使旋转块130能够在连接块110上旋转，旋转块130用于连接伸缩组件400和冲压头300，固定杆210用于控制连接轴120的旋转，固定框220用于使固定杆210能够在固定框220内部滑动，并且连接连接块110，复位弹簧230用于在固定杆210移动后将其复位，冲压头300用于提供冲压功能。
35.请再次参阅图1
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图5，所述连接块110的一侧壁顶端和底端均焊接有刻度圈111，两个所述连接轴120的一端均焊接有刻度块121，刻度圈111和刻度块121用于方便观察连接连接轴120的旋转角度。
36.请再次参阅图1
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图5，所述固定杆210的一端粘合连接有防滑圈211，所述防滑圈211为橡胶材料制成，防滑圈211用于方便拧动固定杆210。
37.请再次参阅图1
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图5，所述连接块110顶端的旋转块130上安装有伸缩组件400，所述伸缩组件400包括连接杆410和安装杆420，所述连接杆410上等距开设有七个固定孔411，所述连接杆410滑动连接有安装杆420，所述安装杆420上螺纹连接有固定销421，所述固定销421与固定孔411相互匹配，连接杆410和安装杆420用于连接安装板500和连接块110，固定孔411和固定销421用于连接安装杆420和连接杆410。
38.请再次参阅图1
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图5，所述安装杆420的顶端焊接有安装板500，所述安装板500的四角均开设有安装孔510，安装板500和安装孔510用于连接安装杆420和外界设备。
39.在具体的使用时，当需要调整冲压板和安装板500的角度时，通过拉动对应位置固定杆210，固定杆210在固定框220的内部活动，使得固定杆210头端的齿圈脱离连接轴120内部的齿槽，再拨动旋转块130，旋转块130带动冲压头300旋转，并带动伸缩组件400旋转，当旋转到指定的角度时，松开固定杆210，复位弹簧230带动固定杆210沿固定框220滑动，插入连接轴120内，通过固定杆210的齿圈和连接轴120的齿槽使得旋转块130固定；
40.通过旋转固定销421，使得固定销421脱离固定孔411，再拉动连接杆410，使连接杆410沿安装杆420活动到需要的位置，再将固定销421旋入固定孔411内，固定连接杆410的位
置，完成长度调节功能。
41.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。