一种便于拆卸的数控机床用动力铣头的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的数控机床用动力铣头。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，动力铣头是数控机床上重要的一个部分。
3.现有的动力铣头与数控机床多为紧密连接，但是不便于拆卸进行更换，当动力铣头出线问题时，不便于进行修理，给工作带来难度，而且存在一些可拆卸的铣头，连接不够稳固，容易发生晃动，并且动力铣头工作时，容易产生震动，影响工作的稳定性，直接节省二次装卡和线切割的时间，大大提高了加工效率，节约了成本。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，解决了动力铣头与数控机床多为紧密连接，但是不便于拆卸进行更换，当动力铣头出线问题时，不便于进行修理，给工作带来难度，而且存在一些可拆卸的铣头，连接不够稳固，容易发生晃动，并且动力铣头工作时，容易产生震动，影响工作的稳定性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，包括铣头本体和车床基座，所述铣头本体设置在车床基座上，所述铣头本体的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的一端固定安装有连接板，所述连接板的形状为u型，所述连接板包括固定区、连接区和卡接区，所述连接板其中一块竖直部分为固定区，所述连接板另一块竖直部分为卡接区，所述连接板的横向部分为连接区，所述车床基座包括固定箍和加强板，所述固定箍固定安装于加强板上，所述卡接区位于固定箍的内部，所述固定箍的前后两侧均设置有搭扣，所述连接板的前后两侧，所述卡接区的前后两侧均设置有卡环。
8.优选的，所述车床基座上开设有连接孔，所述连接孔的内部贯穿有螺纹杆。
9.优选的，所述连接孔与螺纹杆均设置有多组。
10.优选的，所述固定箍的内表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料。
11.优选的，所述连接板的卡接区外表面为粗糙表面。
12.优选的，所述延伸板与加强板之间相互平行，所述加强板的体积大于延伸板的体积。
13.优选的，所述缓冲垫的轮廓与连接板的轮廓相适应，所述连接板采用高强度材料。
14.与现有技术相比，通过设置连接板和固定箍，使得在需要连接时，将连接板穿入固定箍中，利用搭扣和卡环对连接板和固定箍进行固定，从而可以快速的对动力铣头进行更换，解决了动力铣头与数控机床多为紧密连接，但是不便于拆卸进行更换，当动力铣头出线问题时，不便于进行修理，给工作带来难度，而且存在一些可拆卸的铣头，连接不够稳固，容易发生晃动，并且动力铣头工作时，容易产生震动，影响工作的稳定性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头中车床基座的结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头中铣头本体的结构示意图。
18.附图标记：1、铣头本体；2、车床基座；3、延伸板；4、连接板；5、固定区；6、连接区；7、卡接区；8、固定箍；9、加强板；10、搭扣；11、卡环； 12、连接孔；13、螺纹杆；14、缓冲垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，包括铣头本体1和车床基座2，铣头本体1设置在车床基座2上，铣头本体1的一侧固定安装有延伸板3，延伸板3的一端固定安装有连接板4，连接板4的形状为u型，连接板4包括固定区5、连接区6和卡接区7，连接板4其中一块竖直部分为固定区5，连接板4另一块竖直部分为卡接区7，连接板4的横向部分为连接区6，车床基座2包括固定箍8和加强板9，固定箍8固定安装于加强板 9上，卡接区7位于固定箍8的内部，固定箍8的前后两侧均设置有搭扣10，连接板4的前后两侧，卡接区7的前后两侧均设置有卡环11。
21.本实用新型中，通过设置连接板4和固定箍8，使得在需要连接时，将连接板4穿入固定箍8中，利用搭扣10和卡环11对连接板4和固定箍8进行固定，从而可以快速的对动力铣头进行更换，解决了动力铣头与数控机床多为紧密连接，但是不便于拆卸进行更换，当动力铣头出线问题时，不便于进行修理，给工作带来难度，而且存在一些可拆卸的铣头，连接不够稳固，容易发生晃动，并且动力铣头工作时，容易产生震动，影响工作的稳定性的问题。
22.在一个可选的实施例中，车床基座2上开设有连接孔12，连接孔12的内部贯穿有螺纹杆13，连接孔与螺纹杆13均设置有多组。
23.需要说明的是，通过设置螺纹杆13，方便将加强板9安装在机床上。
24.在一个可选的实施例中，固定箍8的内表面设置有缓冲垫14，缓冲垫14采用橡胶材料，连接板4的卡接区7外表面为粗糙表面。
25.需要说明的是，通过在固定箍8的内表面设置缓冲垫14，避免连接板4之间与固定箍8之间形成摩擦造成损耗，从而影响两者之间的紧密配合。
26.在一个可选的实施例中，延伸板3与加强板9之间相互平行，加强板9的体积大于延伸板3的体积。
27.需要说明的是，通过加强板9的体积大于延伸板3的体积，可以在更换过程中更好的观测配合状态，减少视野盲区。
28.在一个可选的实施例中，缓冲垫14的轮廓与连接板4的轮廓相适应，连接板4采用高强度材料。
29.需要说明的是，通过采用高强度材料的连接板4，可以有效避免因为称重过大时，连接板4断裂造成加工中断。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，其特征在于，包括铣头本体和车床基座，所述铣头本体设置在车床基座上，所述铣头本体的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的一端固定安装有连接板，所述连接板的形状为u型，所述连接板包括固定区、连接区和卡接区，所述连接板其中一块竖直部分为固定区，所述连接板另一块竖直部分为卡接区，所述连接板的横向部分为连接区，所述车床基座包括固定箍和加强板，所述固定箍固定安装于加强板上，所述卡接区位于固定箍的内部，所述固定箍的前后两侧均设置有搭扣，所述连接板的前后两侧，所述卡接区的前后两侧均设置有卡环。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，其特征在于，所述车床基座上开设有连接孔，所述连接孔的内部贯穿有螺纹杆。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，其特征在于，所述连接孔与螺纹杆均设置有多组。4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，其特征在于，所述连接板的卡接区外表面为粗糙表面。5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，其特征在于，所述延伸板与加强板之间相互平行，所述加强板的体积大于延伸板的体积。6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，其特征在于，所述固定箍的内表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料。7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，其特征在于，所述缓冲垫的轮廓与连接板的轮廓相适应，所述连接板采用高强度材料。

技术总结
一种便于拆卸的数控机床用动力铣头，包括铣头本体和车床基座，所述铣头本体设置在车床基座上，所述铣头本体的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的一端固定安装有连接板，所述连接板的形状为U型，本实用新型通过设置连接板和固定箍，使得在需要连接时，将连接板穿入固定箍中，利用搭扣和卡环对连接板和固定箍进行固定，从而可以快速的对动力铣头进行更换，解决了动力铣头与数控机床多为紧密连接，但是不便于拆卸进行更换，当动力铣头出线问题时，不便于进行修理，给工作带来难度，而且存在一些可拆卸的铣头，连接不够稳固，容易发生晃动，并且动力铣头工作时，容易产生震动，影响工作的稳定性的问题。的稳定性的问题。的稳定性的问题。


技术研发人员：陈二艳
受保护的技术使用者：唐山多倍加机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/28