普通车床尾座改制自动打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体涉及普通车床尾座改制自动打孔机。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.目前在使用车床对零件进行打孔时，需要人工转动带动钻头进行打孔，人工转动的劳动强度大、生产效率低，且打孔的精度较差，稳定性差。
4.因此，发明普通车床尾座改制自动打孔机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供普通车床尾座改制自动打孔机，通过液压站控制液压马达的转速，通过液压马达带动在钻头转动，从而实现控制钻头的进刀速度，通过显示屏控制器设定打孔的深度以及复位的行程可实现高精度的打孔且打孔结束后可自动返程停车，以解决目前在使用车床对零件进行打孔时，需要人工转动带动钻头进行打孔，人工转动的劳动强度大、生产效率低，且打孔的精度较差，稳定性差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：普通车床尾座改制自动打孔机，包括机体以及打孔组件，还包括：
7.设置在机体内用于带动打孔组件水平移动的滑动组件，所述滑动组件上固定安装打孔组件；
8.传动安装在打孔组件远离打孔组件输出端的一侧用于带动打孔组件的输出端转动以实现对零件打孔的液压马达；
9.与液压马达通过导管固定连通用于控制液压马达转速的液压站；
10.固定设置在滑动组件一侧上用于控制滑动组件的运行轨迹和行程以及控制液压站运行时的状态的显示屏控制器，所述显示屏控制器与滑动组件和液压站电性连接；以及
11.固定设置在滑动组件靠近显示屏控制器的一侧上用于控制液压马达、滑动组件和液压站以实现启动或关闭液压马达、滑动组件和液压站的控制开关，所述液压马达、滑动组件和液压站均与控制开关电性连接。
12.优选地，所述滑动组件包括尾座，所述尾座滑动设置在机体内，所述尾座的底端两侧对称啮合有丝杆，所述丝杆的一端均固定安装有第一链轮，所述第一链轮均通过链条传动配合连接有动力组件，所述尾座的上方固定安装打孔组件，所述尾座的一侧固定安装有显示屏控制器和控制开关。
13.优选地，所述动力组件包括转轴，所述转轴转动安装在机体内设有第一链轮的一端内，所述转轴上固定安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动配合连接，所述转轴远离尾座的一端传动连接有电机，所述电机与显示屏控制器和控制开关电性连接。
14.优选地，所述打孔组件包括安装件，所述安装件内设置有夹紧件，所述夹紧件的一端内滑动设置有钻头，所述夹紧件远离钻头的一端传动连接有液压马达，所述液压马达固定安装在安装件上，所述安装件远离液压马达的一端螺纹连接有转动件，所述转动件与夹紧件活动相抵。
15.优选地，所述液压马达远离输出端的一侧固定连通设置有两组导管，所述导管远离液压马达的一端分别与液压站的输出端和输入端固定连通，所述液压站固定安装在减震组件上。
16.优选地，所述减震组件包括支撑板，所述支撑板上固定安装液压站，所述支撑板的下方两侧均布对称固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件的底端均固定安装在底板上。
17.优选地，所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆均布对称固定安装在支撑板的底端两侧上，所述伸缩杆的底端上固定安装有滑板，所述滑板滑动设置在伸缩套的顶端内，所述伸缩套固定安装在底板上，所述伸缩杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与支撑板和伸缩套活动相抵。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过液压站控制液压马达的转速，通过液压马达带动在钻头转动，从而实现控制钻头的进刀速度，通过显示屏控制器设定打孔的深度以及复位的行程可实现高精度的打孔且打孔结束后可自动返程停车，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且打孔的精度高，稳定性强；
20.2.本实用新型可根据加工要求更换不同规格的钻头，在液压站的底端设置有减震组件，可对液压站在工作时产生的震动进行缓冲减震的效果，降低液压站工作时产生的震动以及噪音，实用性强。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的打孔机结构图；
22.图2为本实用新型提供的图1中a
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a结构图；
23.图3为本实用新型提供的图1中b区域放大图；
24.图4为本实用新型提供的尾座结构图。
25.图中：1
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机体，2
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滑动组件，21
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尾座，22
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丝杆，23
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第一链轮，24
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链条，25
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第二链轮，26
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转轴，27
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电机，3
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打孔组件，31
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安装件，32
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钻头，33
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夹紧件，34
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转动件，4
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液压马达，5
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导管，6
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液压站，7
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减震组件，71
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支撑板，72
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底板，73
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伸缩套，74
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滑板，75
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弹簧，76
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伸缩杆，8
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显示屏控制器，9
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控制开关。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照附图1
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4，本实用新型提供的普通车床尾座改制自动打孔机，包括机体1以及打孔组件3，还包括：
28.设置在机体1内用于带动打孔组件3水平移动的滑动组件2，所述滑动组件2上固定安装打孔组件3；
29.传动安装在打孔组件3远离打孔组件3输出端的一侧用于带动打孔组件3的输出端转动以实现对零件打孔的液压马达4；
30.与液压马达4通过导管5固定连通用于控制液压马达4转速的液压站6；
31.固定设置在滑动组件2一侧上用于控制滑动组件2的运行轨迹和行程以及控制液压站6运行时的状态的显示屏控制器8，所述显示屏控制器8与滑动组件2和液压站6电性连接；以及
32.固定设置在滑动组件2靠近显示屏控制器8的一侧上用于控制液压马达4、滑动组件2和液压站6以实现启动或关闭液压马达4、滑动组件2和液压站6的控制开关9，所述液压马达4、滑动组件2和液压站6均与控制开关9电性连接。
33.进一步地，所述滑动组件2包括尾座21，所述尾座21滑动设置在机体1内，所述尾座21的底端两侧对称啮合有丝杆22，所述丝杆22的一端均固定安装有第一链轮23，所述第一链轮23均通过链条24传动配合连接有动力组件(图中未标注)，所述尾座21的上方固定安装打孔组件3，所述尾座21的一侧固定安装有显示屏控制器8和控制开关9，具体的，动力组件可带动丝杆22和第一链轮23转动，丝杆22转动啮合尾座21，即可实现尾座21和打孔组件3在水平方向上移动，即可进行打孔工作。
34.进一步地，所述动力组件包括转轴26，所述转轴26转动安装在机体1内设有第一链轮23的一端内，所述转轴26上固定安装有第二链轮25，所述第二链轮25通过链条24与第一链轮23传动配合连接，所述转轴26远离尾座21的一端传动连接有电机27，所述电机27与显示屏控制器8和控制开关9电性连接。
35.进一步地，所述打孔组件3包括安装件31，所述安装件31内设置有夹紧件33，所述夹紧件33的一端内滑动设置有钻头32，所述夹紧件33远离钻头32的一端传动连接有液压马达4，所述液压马达4固定安装在安装件31上，所述安装件31远离液压马达4的一端螺纹连接有转动件34，所述转动件34与夹紧件33活动相抵，具体的，通过转动转动件34使得夹紧件33可将钻头32夹紧。
36.进一步地，所述液压马达4远离输出端的一侧固定连通设置有两组导管5，所述导管5远离液压马达4的一端分别与液压站6的输出端和输入端固定连通，所述液压站6固定安装在减震组件7上。
37.进一步地，所述减震组件7包括支撑板71，所述支撑板71上固定安装液压站6，所述支撑板71的下方两侧均布对称固定安装有伸缩组件(图中未标记)，所述伸缩组件的底端均固定安装在底板72上，具体的，液压站6在工作时产生的震动可通过伸缩组件进行减震缓冲处理。
38.进一步地，所述伸缩组件包括伸缩杆76，所述伸缩杆76均布对称固定安装在支撑板71的底端两侧上，所述伸缩杆76的底端上固定安装有滑板74，所述滑板74滑动设置在伸缩套73的顶端内，所述伸缩套73固定安装在底板72上，所述伸缩杆76上滑动套设有弹簧75，所述弹簧75的顶端和底端分别与支撑板71和伸缩套73活动相抵。
39.本实用新型的使用过程如下：在打孔前，转动控制开关9，由于显示屏控制器8未设尾座21的移动行程，故电机27不受显示屏控制器8的控制，故显示屏控制器8启动电机27,电机27转动即转轴26和第二链轮25转动，第二链轮25转动通过链条24带动第一链轮23转动，第一链轮23转动即丝杆22转动，丝杆22转动啮合尾座21，即可实现尾座21和打孔组件3在水
平方向上移动，即可使得钻头32远离液压马达4的一端与工件打孔的位置活动相抵，然后通过控制开关9关闭电机27，在显示屏控制器8上输入打孔的深度以及复位的行程，然后在显示屏控制器8上设定液压站6工作时的状态，通过控制开关9启动液压马达4、电机27和液压站6，由于显示屏控制器8上设置有打孔的深度和复位的行程以及液压站6工作时的状态，故显示屏控制器8和电机27受显示屏控制器8的控制，液压马达4转动即夹紧件33和钻头32转动，即可避免人工转动进行打孔工作，极大的减轻了人工劳动量，液压站6工作可将液体通过导管5输送至液压马达4内，而显示屏控制器8控制液压站6的工作状态，即可通过显示屏控制器8控制液压站6输入液压马达4内的液体流速，即可通过液体进入液压马达4内控制液压马达4的转速，即可实现控制钻头32的转速，即可实现控制钻头32打孔时的初速度，电机27工作带动钻头32移动进行打孔，当由于显示屏控制器8可控制钻头32的打孔深度，故使得打孔的深度更加精确，在打孔结束后，由于显示屏控制器8上设置有复位的距离，故尾座21可带动钻头32移动至设定的初始位置。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。