一种铜绞线的矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜绞线生产技术领域，尤其涉及一种铜绞线的矫直装置。


背景技术：

2.所谓铜绞线，百度是指以低碳钢为芯材，经镀铜处理，按一定规则对多根单根导线进行捻制而成的一种新型复合导线，铜绞线是输配电、电气设备、电子电气设备、可控硅元件等的软连接线。
3.铜绞线在应用与电缆生产前为了保证产品的质量需要经过矫直处理，现有的矫直装置在使用时通常只能够对固定直径大小的铜绞线进行矫直操作，设备的使用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中矫直设备通常只能够对固定尺寸的铜绞线进行矫直操作，在对不同直径的铜绞线进行矫直操作时，需要使用不同的设备进行操作，设备的使用率较低的问题，而提出的一种铜绞线的矫直装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜绞线的矫直装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有安装板，所述安装板的前侧壁通过两个第一轴承分别转动设置有第一转杆，两个所述第一转杆的前端杆壁分别固定套接有第一矫直辊，两个所述第一转杆的后端通过第一传动机构传动连接，所述安装板的后侧对称固定设置有两个驱动机构，所述安装板的内部对称开设有两个条形口，两个所述驱动机构分别连接有第二转杆，两个所述第二转杆的杆壁分别与对应的条形口滑动连接，且前端分别固定连接有第二矫直辊，两个所述驱动机构之间通过第二传动机构传动连接，所述安装板的前侧壁固定设置有挤压机构，每个所述第一矫直辊和第二矫直辊的外侧壁分别环绕开设有多个不同尺寸的线槽。
7.优选的，所述第一传动机构包括第三转杆、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和两个固定板，两个所述固定板固定设置于安装板的后侧壁，所述第三转杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板转动连接，所述第三转杆的两端分别贯穿对应的固定板且分别与对应的第一锥齿轮固定连接，两个所述第二锥齿轮分别固定设置于对应的第一转杆的后端，且分别与对应的第一锥齿轮之间啮合连接。
8.优选的，所述第一传动机构包括两个第一皮带和两个第一皮带轮，两个所述第一转杆的后端均贯穿安装板，且分别与对应的第一皮带轮固定连接，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接。
9.优选的，所述驱动机构包括丝杆、滑块和两个支撑板，两个所述支撑板固定设置于安装板的后侧壁且位于对应的条形口的两端，所述丝杆的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的支撑板转动连接，所述滑块与丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二转杆的后端杆壁通过第四轴承与滑块的前侧壁转动连接。
10.优选的，所述第二传动机构包括两个第二皮带和两个第二皮带轮，两个所述丝杆
的上端分别贯穿对应的支撑板，且分别与对应的第二皮带轮固定套接，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
11.优选的，所述挤压机构包括安装块、气缸、u形板和导辊、所述安装块固定设置于安装板的前侧壁，所述气缸固定设置于安装块的上表面，且输出端贯穿安装块并与u形板固定连接，所述导辊转动设置于u形板的内部。
12.优选的，右侧的所述丝杆的上端贯穿对应的支撑板并向上延伸，且固定连接有摇把。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜绞线的矫直装置，具备以下有益效果：
14.1、该铜绞线的矫直装置，通过开设于每个第一矫直辊和第二矫直辊侧壁的线槽，能够在矫直前对铜绞线进行卡接，在保证卡接紧固的同时避免造成铜绞线的变形，同时能够对不同直径的铜绞线进行矫直操作，提高了设备的使用率。
15.2、该铜绞线的矫直装置，通过设置有的第二传动机构，能够在转动摇把时实现两个丝杆的同步转动，从而带动两个第二矫直辊运动，实现对铜绞线的卡接。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对不同直径的铜绞线进行矫直操作，提高了设备的使用率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铜绞线的矫直装置的结构示意图；
18.图2为图1中整体装置的后视图；
19.图3为本实用新型提出的另一种实施例的结构示意图。
20.图中：1底板、2安装板、3第一转杆、4第一矫直辊、5第二转杆、6第二矫直辊、7第三转杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10固定板、11第一皮带、12第一皮带轮、13丝杆、14滑块、15支撑板、16第二皮带、17第二皮带轮、18安装块、19气缸、20u形板、21导辊、22摇把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.参照图1-2，一种铜绞线的矫直装置，包括底板1，底板1的上表面固定设置有安装板2，安装板2的前侧壁通过两个第一轴承分别转动设置有第一转杆3，两个第一转杆3的前端杆壁分别固定套接有第一矫直辊4，两个第一转杆3的后端通过第一传动机构传动连接，安装板2的后侧对称固定设置有两个驱动机构，安装板2的内部对称开设有两个条形口，两个驱动机构分别连接有第二转杆5，两个第二转杆5的杆壁分别与对应的条形口滑动连接，且前端分别固定连接有第二矫直辊6，两个驱动机构之间通过第二传动机构传动连接，安装
板2的前侧壁固定设置有挤压机构，每个第一矫直辊4和第二矫直辊6的外侧壁分别环绕开设有多个不同尺寸的线槽。
25.第一传动机构包括第三转杆7、两个第一锥齿轮8、两个第二锥齿轮9和两个固定板10，两个固定板10固定设置于安装板2的后侧壁，第三转杆7的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的固定板10转动连接，第三转杆7的两端分别贯穿对应的固定板10且分别与对应的第一锥齿轮8固定连接，两个第二锥齿轮9分别固定设置于对应的第一转杆3的后端，且分别与对应的第一锥齿轮8之间啮合连接，便于实现两个第一矫直辊4的同步转动。
26.驱动机构包括丝杆13、滑块14和两个支撑板15，两个支撑板15固定设置于安装板2的后侧壁且位于对应的条形口的两端，丝杆13的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的支撑板15转动连接，滑块14与丝杆13的杆壁螺纹连接，第二转杆5的后端杆壁通过第四轴承与滑块14的前侧壁转动连接，便于对第二矫直辊6的位置进行调整。
27.第二传动机构包括两个第二皮带16和两个第二皮带轮17，两个丝杆13的上端分别贯穿对应的支撑板15，且分别与对应的第二皮带轮17固定套接，两个第二皮带轮17之间通过第二皮带16传动连接，便于实现两个丝杆13的同步转动。
28.挤压机构包括安装块18、气缸19、u形板20和导辊21、安装块18固定设置于安装板2的前侧壁，气缸19固定设置于安装块18的上表面，且输出端贯穿安装块18并与u形板20固定连接，导辊21转动设置于u形板20的内部，便于在矫直前对铜绞线提供张力。
29.右侧的丝杆13的上端贯穿对应的支撑板15并向上延伸，且固定连接有摇把22，便于通过摇把22带动右侧的丝杆13转动。
30.本实用新型中，使用时，将铜绞线放置于两个第一矫直辊4对应的线槽的内部，转动摇把22，摇把22带动右侧的丝杆13转动，右侧的丝杆13转动的同时通过第二皮带16和两个第二皮带轮17之间的传动连接实现两个丝杆13的同步转动，两个丝杆13分别带动对应的滑块14运动，两个滑块14分别通过对应的第二转杆5带动对应的第二矫直辊6运动，实现对铜绞线的卡接，启动气缸19，气缸19的输出端带动u形板20运动，u形板20带动导辊21向下运动以便于对铜绞线提供张力，便于进行矫直操作，在其中一个第一矫直辊4转动的同时，通过两个第一锥齿轮8和对应的第二锥齿轮9之间的啮合连接实现两个第一矫直辊4的同步转动，便于对铜绞线进行传送。
31.实施例2
32.参照图1和图3，一种铜绞线的矫直装置，包括底板1，底板1的上表面固定设置有安装板2，安装板2的前侧壁通过两个第一轴承分别转动设置有第一转杆3，两个第一转杆3的前端杆壁分别固定套接有第一矫直辊4，两个第一转杆3的后端通过第一传动机构传动连接，安装板2的后侧对称固定设置有两个驱动机构，安装板2的内部对称开设有两个条形口，两个驱动机构分别连接有第二转杆5，两个第二转杆5的杆壁分别与对应的条形口滑动连接，且前端分别固定连接有第二矫直辊6，两个驱动机构之间通过第二传动机构传动连接，安装板2的前侧壁固定设置有挤压机构，每个第一矫直辊4和第二矫直辊6的外侧壁分别环绕开设有多个不同尺寸的线槽。
33.第一传动机构包括两个第一皮带11和两个第一皮带轮12，两个第一转杆3的后端均贯穿安装板2，且分别与对应的第一皮带轮12固定连接，两个第一皮带轮12之间通过第一皮带11传动连接，便于实现两个第一矫直辊4的同步转动。
34.驱动机构包括丝杆13、滑块14和两个支撑板15，两个支撑板15固定设置于安装板2的后侧壁且位于对应的条形口的两端，丝杆13的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的支撑板15转动连接，滑块14与丝杆13的杆壁螺纹连接，第二转杆5的后端杆壁通过第四轴承与滑块14的前侧壁转动连接，便于对第二矫直辊6的位置进行调整。
35.第二传动机构包括两个第二皮带16和两个第二皮带轮17，两个丝杆13的上端分别贯穿对应的支撑板15，且分别与对应的第二皮带轮17固定套接，两个第二皮带轮17之间通过第二皮带16传动连接，便于实现两个丝杆13的同步转动。
36.挤压机构包括安装块18、气缸19、u形板20和导辊21、安装块18固定设置于安装板2的前侧壁，气缸19固定设置于安装块18的上表面，且输出端贯穿安装块18并与u形板20固定连接，导辊21转动设置于u形板20的内部，便于在矫直前对铜绞线提供张力。
37.右侧的丝杆13的上端贯穿对应的支撑板15并向上延伸，且固定连接有摇把22，便于通过摇把22带动右侧的丝杆13转动。
38.本实用新型中，使用时，将铜绞线放置于两个第一矫直辊4对应的线槽的内部，转动摇把22，摇把22带动右侧的丝杆13转动，右侧的丝杆13转动的同时通过第二皮带16和两个第二皮带轮17之间的传动连接实现两个丝杆13的同步转动，两个丝杆13分别带动对应的滑块14运动，两个滑块14分别通过对应的第二转杆5带动对应的第二矫直辊6运动，实现对铜绞线的卡接，启动气缸19，气缸19的输出端带动u形板20运动，u形板20带动导辊21向下运动以便于对铜绞线提供张力，便于进行矫直操作，在其中一个第一矫直辊4转动的同时，通过第一皮带11和两个第一皮带轮12之间的传动连接，实现两个第一矫直辊4的同步转动，便于对铜绞线进行传送。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。