一种用于材料切割时的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体地说是一种用于材料切割时的定位装置。


背景技术：

2.目前，现场作业人员在切割时普遍使用的是手持切割机或简易圆盘锯，准确度及安全性低，切割误差较大，容易造成切割完成后施工产生偏差，不美观。现切现量做标记的方法费时费力，切割时的尺寸可靠性较低。以上两种切割方法极易引起质量不合格而返工，导致成本增加；这些都是本领域技术人员所不希望见到的。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于材料切割时的定位装置，其中，包括：锯台、锯片、骨架、钢管、套管、螺栓和钢尺；
4.所述钢管平行于所述锯台的轴线固定设置于所述锯台的一侧，且所述钢管的顶部低于所述锯台的上表面，所述套管套设在所述钢管上，且所述套管的外侧开设有定位孔，且所述套管对应所述定位孔的位置固定设置有螺母，且所述螺栓穿入所述螺母和所述定位孔并和所述螺母螺纹连接；
5.所述钢尺平行于所述钢管设置于所述锯台上，所述钢尺与所述锯片相接触，且所述钢尺的0刻度线位于所述钢尺与所述锯片的接触处，所述骨架垂直于所述钢尺设置于所述锯台上，且所述骨架的底端与所述套管固定连接。
6.优选的，所述钢管上套设有两个所述套管；
7.所述骨架包括主管体和与所述主管体倾斜连接的倾斜管体，且所述主管体和所述倾斜管体的底端分别与两个所述套管固定连接，所述倾斜管体的顶端固定在所述主管体上。
8.优选的，所述倾斜管体与所述主管体之间的夹角为20～30
°
。
9.优选的，所述倾斜管体的顶端与所述主管体的底端之间的间距为所述主管体长度的2/3。
10.优选的，所述螺母为六角螺母。
11.优选的，所述螺栓为蝶形螺栓。
12.优选的，所述钢管通过三角铁固定在所述锯台上。
13.优选的，所述钢管与所述三角铁焊接连接，所述三角铁通过螺丝固定在所述锯台上。
14.优选的，所述钢管为矩形钢管，所述套管为矩形套管。
15.优选的，所述钢尺通过螺栓固定在所述锯台上。
16.与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
17.本实用新型提供了一种用于材料切割时的定位装置，操作方便，能快速固定切割
材料，并保证切割尺寸的准确性，在保证安全的前提下又能达到保证施工质量的目的，适用于辅助固定各种圆盘锯切割材料。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中用于材料切割时的定位装置的俯视图；
19.图2为图1中aa处的剖视图；
20.图3为图1中套管、螺母和螺栓的放大示意图；
21.图4为本实用新型实施例中用于材料切割时的定位装置的主视图；
22.图5为本实用新型实施例中用于材料切割时的定位装置的应用俯视图；
23.其中：1为钢管；2为套管；3为螺母；4为螺栓；5为骨架；6为角铁；7为钢尺；8为锯片；9为切割材料；10为锯台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1～5所示，本实用新型公开了一种用于材料切割时的定位装置，具体的，该定位装置包括：锯台10、锯片8、骨架5、钢管1、套管2、螺栓4和钢尺7；该钢管1平行于锯台10的轴线固定设置于锯台10的一侧，且该钢管1的顶部低于锯台10的上表面以便于在放置切割材料9时不会形成障碍，该套管2套设在钢管1上，且该套管2的外侧开设有定位孔，该套管2对应定位孔的位置固定设置有螺母3，且该螺栓4穿入螺母3和定位孔并和螺母3螺纹连接，以通过拧紧或拧松螺栓4实现套管2与钢管1的相对固定与滑动(即拧紧螺栓4，套管2与钢管1固定，拧松螺栓4，套管2可相对钢管1滑动)；该钢尺7平行于钢管1设置于锯台10上，钢尺7与锯片8相接触，且该钢尺7的0刻度线位于钢尺7与锯片8的接触处，该骨架5垂直于钢尺7设置于锯台10上，且该骨架5的底端与套管2固定连接。
26.具体的，上述钢管1上套设有两个套管2；上述骨架5包括主管体和与主管体倾斜连接的倾斜管体，且主管体和倾斜管体的底端分别与两个套管2固定连接，倾斜管体的顶端固定在主管体上，优选的，倾斜管体与主管体之间的夹角为20～40
°
(例如20
°
、30
°
、35
°
或者40
°
等)，上述倾斜管体的顶端与主管体的底端之间的间距为主管体长度的2/3。
27.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述螺母3为六角螺母，上述螺栓4为蝶形螺栓，从而方便进行手拧操作。
28.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述钢管1通过三角铁6固定在锯台10上，具体的，钢管1与三角铁6焊接连接，三角铁6通过螺丝固定在锯台10上，以便于安装和拆卸。
29.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述钢尺7通过螺栓4固定在锯台10上，以便于安装和拆卸。
30.具体的，上述钢管为矩形钢管，上述套管为矩形套管，该矩形钢管为40*20*3mm的q235镀锌钢管，长度宜为1.8m，并根据现场实际可以灵活调整，与角铁采用焊接方式连接，角铁钻孔后通过螺丝固定在锯台上，钻孔个数宜为2-3个，同时矩形钢管的标高宜低于锯台
5mm，以便于在放置切割材料时不会形成障碍(否则的话会影响材料切割)。上述矩形钢套管为长度为60cm的50*30*3mm的q235镀锌钢管，提前钻孔后通过焊接与六角螺母形成刚性连接，再与骨架焊接套在矩形钢管上可以左右滑动，蝶形螺栓拧紧后起到固定作用。上述骨架由两根50*30*3mm规格的q235镀锌钢管焊接而成的构件，为保证最大限度上的空间使用率，以及结构稳定性，经研究斜边(倾斜管体)宜与直角边(主管体)夹角为30
°
，斜边顶端宜位于直角边2/3处，直角边长90cm。与矩形钢套管的上表面采用焊接方式连接。上述蝶形螺栓采用规格为4.8级别m8*40，直径8mm，长度40mm，用于固定钢管骨架。上述角铁采用边宽30mm、厚度3mm的q235碳素钢等边角铁，与矩形钢管焊接在一起，通过钻孔后用螺栓固定在锯台上，方便拆卸。同时保证矩形钢管标高低于锯台。上述钢尺长度为1.5m不锈钢刻度尺(可以根据施工需要灵活调整)，钻孔后用螺栓固定，钻孔位置为两端位置，以锯片位置为0刻度，并与矩形钢管平行,通过矩形钢套管在矩形钢管上的左右滑移，直观的显示所需的切割尺寸，骨架配合钢尺从而起到固定材料，确定尺寸的作用。
31.本实用新型公开的用于材料切割时的定位装置，在使用时，通过观察钢尺刻度，将矩形钢套管左右滑动至所需要位置，平放所需施工材料，并匀速往前推动的切割，实现材料的切割工作；且该定位装置具有结构简单、制作方便，操作便利、安全可靠，能起到固定切割材料，保证切割尺寸的准确性，保证安全的前提下又能达到保证施工质量的目的。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。