一种高强度防松止退螺母生产用滚丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件生产制造技术领域，具体为一种高强度防松止退螺母生产用滚丝装置。


背景技术：

2.滚丝机，是一种用冷挤压技术对所需滚丝件进行冷压，使所需滚丝件内外壁处滚压出螺纹、斜纹等纹路的设备。
3.公开号为cn202510494u中国实用新型公开了一种滚丝组合螺柱，包括螺栓（1）和与螺栓（1）螺纹配合的螺母（2），所述螺栓（1）由一体成型的螺栓头（1.1）和螺杆（1.2）组成，所述螺杆（1.2）上的螺纹为全螺纹，所述螺栓头（1.1）和螺母（2）的横截面为外圆周上带有滚丝的圆形，其特征在于：所述螺栓（1）的中心设有带螺纹的轴向通孔（3）。实用新型滚丝组合螺柱不需要额外增加调节装置即能组合部件的位置进行调节，成本低，结构简单。
4.但是，现有滚丝装置在滚丝时脱出效果一般，从而容易影响用户生产加工的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度防松止退螺母生产用滚丝装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度防松止退螺母生产用滚丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有滚丝装置在滚丝时脱出效果一般，从而容易影响用户生产加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防松止退螺母生产用滚丝装置，包括滚丝机构本体，所述滚丝机构本体后端的中间位置处安装有中部驱动箱，所述中部驱动箱的内部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的一端安装有电磁铁，所述中部驱动箱前端面的外壁安装有推口，所述滚丝机构本体的前端安装有脱出输送带，所述电动液压缸的后端安装有电动液压缸驱动控制器。
7.优选的，所述中部驱动箱前端面的两侧均安装有滚丝杆，所述滚丝杆的后端安装有滚丝杆驱动箱，所述滚丝杆前端面的外壁安装有滚丝段。
8.优选的，所述滚丝杆驱动箱的下方安装有移动滑块，所述移动滑块的下方安装有移动导轨，所述移动导轨的下方安装有移动滚丝台。
9.优选的，所述滚丝杆的下方安装有滤网，所述滤网的下方安装有集液箱，所述集液箱的下方安装有排液口。
10.优选的，所述中部驱动箱的上方安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有冷却液润滑箱，所述冷却液润滑箱的一端安装有流量控制管，所述流量控制管的下端安装有滴嘴。
11.优选的，所述滴嘴的一侧安装有测距传感器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在滚丝机构本体后端的中间位置处安装有中部驱动箱，中部驱动箱内安装电动液压缸，用户可通孔电动液压缸驱动控制器来控制电动液压缸的推动，电动液压缸推动时带动前端的电动液压推杆向前移动，移动至一定距离后从推口处移动至外部，电动液压推杆前端安装有电磁铁，可利用电磁铁通电产生磁性的特点来对前端的物件进行吸附，在滚丝完成后，直接将滚丝物件推动至脱出输送带处的上方，断开电磁铁的电，使其磁性消失，滚丝物件上方落下至脱出输送带上，依靠脱出输送带将其输送至其他加工区域处，达到了脱出输送的效果，相较于一般的滚丝机构，本实用新型脱出效果更好，能够与输送机构进行联动，使得整个滚丝后的过程更加的合理、完善。
14.2、滚丝前可通过移动滑块与移动导轨带动上方滚丝件进行移动，以达到调节距离位置的效果，间接提高了滚丝时的精确度，测距传感器用于在上方检测滚丝杆与滚丝件是否贴合，使后续滚丝作业精度得到进一步提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安心箱局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的中部驱动箱内部结构示意图；
18.图中：1、滚丝机构本体；2、移动滚丝台；3、移动导轨；4、移动滑块；5、滚丝杆驱动箱；6、滚丝杆；7、滚丝段；8、中部驱动箱；9、推口；10、支撑架；11、安装箱；12、滤网；13、集液箱；14、排液口；15、脱出输送带；16、冷却液润滑箱；17、流量控制管；18、滴嘴；19、测距传感器；20、电动液压缸；21、电动液压推杆；22、电磁铁；23、电动液压缸驱动控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度防松止退螺母生产用滚丝装置，包括滚丝机构本体1，滚丝机构本体1后端的中间位置处安装有中部驱动箱8，中部驱动箱8的内部安装有电动液压缸20，电动液压缸20的输出端安装有电动液压推杆21，电动液压推杆21的一端安装有电磁铁22，中部驱动箱8前端面的外壁安装有推口9，滚丝机构本体1的前端安装有脱出输送带15，电动液压缸20的后端安装有电动液压缸驱动控制器23。。
21.进一步，中部驱动箱8前端面的两侧均安装有滚丝杆6，滚丝杆6的后端安装有滚丝杆驱动箱5，滚丝杆6前端面的外壁安装有滚丝段7，滚丝杆驱动箱5内的驱动件用于带动滚丝杆6进行滚丝作业。
22.进一步，滚丝杆驱动箱5的下方安装有移动滑块4，移动滑块4的下方安装有移动导轨3，移动导轨3的下方安装有移动滚丝台2，滚丝前可通过移动滑块4与移动导轨3带动上方滚丝件进行移动，以达到调节距离位置的效果，间接提高了滚丝时的精确度。
23.进一步，滚丝杆6的下方安装有滤网12，滤网12的下方安装有集液箱13，集液箱13的下方安装有排液口14，滤网12与集液箱13用于收集上方落下的水体，并通过排液口14排出至其他设备内进行处理，使整体的环保性得到提高。
24.进一步，中部驱动箱8的上方安装有支撑架10，支撑架10的上端安装有安装箱11，安装箱11的内部安装有冷却液润滑箱16，冷却液润滑箱16的一端安装有流量控制管17，流量控制管17的下端安装有滴嘴18，上方的流量控制管17用于控制冷却液流量，使得滴嘴18能够向下滴落冷却润滑液。
25.进一步，滴嘴18的一侧安装有测距传感器19，测距传感器19的型号为vl53l0x，其用于在上方检测滚丝杆6与滚丝件是否贴合，使后续滚丝作业精度得到进一步提高。
26.工作原理：使用时，通过在滚丝机构本体1后端的中间位置处安装有中部驱动箱8，中部驱动箱8内安装电动液压缸20，用户可通孔电动液压缸驱动控制器23来控制电动液压缸20的推动，电动液压缸20推动时带动前端的电动液压推杆21向前移动，移动至一定距离后从推口9处移动至外部，电动液压推杆21前端安装有电磁铁22，可利用电磁铁22通电产生磁性的特点来对前端的物件进行吸附，在滚丝完成后，直接将滚丝物件推动至脱出输送带15处的上方，断开电磁铁22的电，使其磁性消失，滚丝物件上方落下至脱出输送带15上，依靠脱出输送带15将其输送至其他加工区域处，达到了脱出输送的效果，滚丝前可通过移动滑块4与移动导轨3带动上方滚丝件进行移动，以达到调节距离位置的效果，间接提高了滚丝时的精确度，测距传感器19用于在上方检测滚丝杆6与滚丝件是否贴合，使后续滚丝作业精度得到进一步提高，滤网12与集液箱13用于收集上方落下的水体，并通过排液口14排出至其他设备内进行处理，使整体的环保性得到提高。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。