用于摆动油缸内孔的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及摆动油缸生产加工领域，特别涉及用于摆动油缸内孔的加工装置。


背景技术：

2.摆动油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。它内部采用组合螺旋齿结构，整个摆动液压缸在较小的空间内可作出较大的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，摆动油缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。摆动油缸在生产加工过程中，需要于部分组件上开设内孔，目前通常采用钻床来进行这一加工，但现有的钻床在使用时存在一定的弊端，由于加工过程中产生的部分碎屑聚集于切削液内，难以分离，因此，无法对切削液进行回收再利用，造成一定的浪费，为此，我们提出一种用于摆动油缸内孔的加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供用于摆动油缸内孔的加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.用于摆动油缸内孔的加工装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四组防滑垫，所述工作台的顶部固定安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的结构中包含有活塞杆，且活塞杆的顶端固定安装有活动台，所述活动台的内部固定安装有双轴电机，所述活动台的底部转动安装有钻头夹持器，所述钻头夹持器的底部固定安装有钻头，所述双轴电机的结构中包含有第一输出轴与第二输出轴，且第一输出轴与钻头夹持器传动连接，所述工作台的顶部固定安装有夹具，所述工作台的顶部开设有通孔，所述活动台的顶部固定安装有容器，所述工作台的一侧固定安装有输送泵，所述输送泵的输入端与工作台之间固定连接有第一输送管道，所述输送泵的输出端与容器之间固定连接有第二输送管道，所述工作台的内部固定安装有第一过滤网，所述容器的内部可拆卸式安装有第二过滤网，所述第二过滤网的网孔孔径小于第一过滤网的网孔孔径，所述第二过滤网的内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌桨叶，所述第二输出轴与搅拌杆传动连接，所述容器的一侧固定连接有排液管道，所述排液管道上设置有阀门。
6.优选的，所述活动台的底部通过轴承座固定安装有滚珠轴承，所述钻头夹持器的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定套装于滚珠轴承的内环中，所述活动台的底部开设有第一圆孔，所述双轴电机结构中的第一输出轴穿过第一圆孔插入滚珠轴承的内环中并与连接杆的顶端键连接。
7.优选的，所述工作台的前侧开设有第一矩形孔，且第一矩形孔处设置有第一盖板，所述第一盖板的两侧均固定安装有第一固定环，且第一固定环通过螺丝与工作台可拆卸式连接，所述第一盖板的四周边缘均通过密封胶固定连接有第一密封条。
8.优选的，所述容器的前侧开设有第二矩形孔，且第二矩形孔处设置有第二盖板，所述第二盖板的底部以及顶部均固定安装有第二固定环，且第二固定环通过螺丝与容器可拆卸式连接，所述第二盖板的四周边缘均通过密封胶固定连接有第二密封条。
9.优选的，所述第二过滤网为圆筒状，所述第二过滤网将容器的内部分隔为已分离区与待分离区，所述第二输送管道与待分离区相通，所述排液管道与已分离区相通，所述搅拌杆与搅拌桨叶均位于待分离区的内部。
10.优选的，所述活动台的顶部以及容器的底部均开设有第二圆孔，所述容器的内侧底部固定安装有轴封，所述双轴电机结构中的第二输出轴穿过第二圆孔、轴封进入待分离区内并与搅拌杆的底端固定连接。
11.优选的，所述第二过滤网的顶部与底部均固定安装有磁环，且两组磁环分别与容器的内侧底部、内侧顶部磁吸固定。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于摆动油缸内孔的加工装置，工作台顶部开设通孔，能够对切削液进行收集，工作台内部第一过滤网对切削液进行初步过滤，之后在输送泵的作用下，切削液通过第一输送管道与第二输送管道进入容器内的待分离区，第二过滤网对其进行二次过滤，双轴电机运转时带动搅拌杆与搅拌桨叶转动，使待分离区内切削液产生离心力，增加切削液流体与碎屑分离速度，利于人们使用，整体结构简单，操作方便，能够对切削液中的碎屑进行分离与回收，同时能够对切削液进行循环利用，节省加工成本，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本实用新型用于摆动油缸内孔的加工装置的主视图。
14.图2为本实用新型用于摆动油缸内孔的加工装置中工作台的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型用于摆动油缸内孔的加工装置中活动台与容器的内部结构示意图。
16.图4为本实用新型用于摆动油缸内孔的加工装置中容器的内部结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、防滑垫；3、伸缩式液压缸；4、活动台；5、钻头夹持器；6、钻头；7、夹具；8、第一输送管道；9、输送泵；10、第二输送管道；11、容器；12、排液管道；13、第一盖板；14、第二盖板；15、第一过滤网；16、通孔；17、双轴电机；18、滚珠轴承；19、连接杆；20、第二过滤网；21、轴封；22、搅拌杆；23、搅拌桨叶；24、阀门；25、磁环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，用于摆动油缸内孔的加工装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有四组防滑垫2，工作台1的顶部固定安装有伸缩式液压缸3，伸缩式液压缸3的结构中包含有活塞杆，且活塞杆的顶端固定安装有活动台4，活动台4的内部固定安装有双轴电机17，活动台4的底部转动安装有钻头夹持器5，钻头夹持器5的底部固定安装有钻头6，双轴电机17的结构中包含有第一输出轴与第二输出轴，且第一输出轴与钻头夹持器5传动连接，工作台1的顶部固定安装有夹具7，工作台1的顶部开设有通孔16，活动台4的顶部固定安装有
容器11，工作台1的一侧固定安装有输送泵9，输送泵9的输入端与工作台1之间固定连接有第一输送管道8，输送泵9的输出端与容器11之间固定连接有第二输送管道10，工作台1的内部固定安装有第一过滤网15，容器11的内部可拆卸式安装有第二过滤网20，第二过滤网20的网孔孔径小于第一过滤网15的网孔孔径，第二过滤网20的内部转动安装有搅拌杆22，搅拌杆22上固定安装有搅拌桨叶23，第二输出轴与搅拌杆22传动连接，容器11的一侧固定连接有排液管道12，排液管道12上设置有阀门24。
20.进一步的，活动台4的底部通过轴承座固定安装有滚珠轴承18，钻头夹持器5的顶部固定连接有连接杆19，连接杆19的顶端固定套装于滚珠轴承18的内环中，活动台4的底部开设有第一圆孔，双轴电机17结构中的第一输出轴穿过第一圆孔插入滚珠轴承18的内环中并与连接杆19的顶端键连接，使双轴电机17运转时能够带动钻头夹持器5与钻头6转动。
21.进一步的，工作台1的前侧开设有第一矩形孔，且第一矩形孔处设置有第一盖板13，第一盖板13的两侧均固定安装有第一固定环，且第一固定环通过螺丝与工作台1可拆卸式连接，第一盖板13拆装操作简单，拆卸第一盖板13后，即可对第一过滤网15上拦截的碎屑进行清理，第一盖板13的四周边缘均通过密封胶固定连接有第一密封条，提高密封效果。
22.进一步的，容器11的前侧开设有第二矩形孔，且第二矩形孔处设置有第二盖板14，第二盖板14的底部以及顶部均固定安装有第二固定环，且第二固定环通过螺丝与容器11可拆卸式连接，第二盖板14的四周边缘均通过密封胶固定连接有第二密封条，提高密封效果，避免切削液泄露。
23.进一步的，第二过滤网20为圆筒状，第二过滤网20将容器11的内部分隔为已分离区与待分离区，第二输送管道10与待分离区相通，排液管道12与已分离区相通，搅拌杆22与搅拌桨叶23均位于待分离区的内部。
24.进一步的，活动台4的顶部以及容器11的底部均开设有第二圆孔，容器11的内侧底部固定安装有轴封21，双轴电机17结构中的第二输出轴穿过第二圆孔、轴封21进入待分离区内并与搅拌杆22的底端固定连接。
25.进一步的，第二过滤网20的顶部与底部均固定安装有磁环25，且两组磁环25分别与容器11的内侧底部、内侧顶部磁吸固定，第二过滤网20拆装操作简单，拆下第二过滤网20后，即可对第二过滤网20内拦截的碎屑进行清理。
26.需要说明的是，本实用新型为用于摆动油缸内孔的加工装置，使用时，将待加工工件固定于夹具7上，控制双轴电机17启动，双轴电机17运转时带动钻头夹持器5与钻头6旋转，之后控制伸缩式液压缸3整体收缩，使活动台4向下位移，钻头6做进给运动，对工件进行孔位加工，在孔位加工之前，打开阀门24，切削液通过排液管道12排出，对钻头6以及工件进行冷却与润滑，完成工作的切削液穿过通孔16进入工作台1的内部，工作台1内部的第一过滤网15对切削液进行初步过滤，能够拦截大部分跟随切削液流动的碎屑，之后在输送泵9的运转下，切削液通过第一输送管道8与第二输送管道10进入容器11内的待分离区，第二过滤网20对其进行二次过滤，双轴电机17运转时带动搅拌杆22与搅拌桨叶23转动，使待分离区内切削液产生离心力，增加切削液流体与碎屑分离速度，能够对切削液中的碎屑进行分离与回收，同时能够对切削液进行循环利用，节省加工成本，较为实用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。