一种用于阀盖精加工的高稳定性夹具的制作方法

1.本技术涉及机加工设备的领域，尤其是涉及一种用于阀盖精加工的高稳定性夹具。


背景技术：

2.阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离。
3.参照图1，阀盖0为一端开口的空腔设置，且阀盖0的开口端固接有法兰盘01，法兰盘01上开设有连接孔02；阀盖0远离开口的一端开设有安装孔03，安装孔03的周围开设有定位孔04，且定位孔04与安装孔03间隔设置；阀盖0的侧壁上开通有用于安装内部零件的安装口05。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在加工阀盖0的安装口05时，由于安装口05开设于阀盖0的侧壁，阀盖0的稳定性影响安装口05的加工精度。


技术实现要素：

5.为了提高阀盖的加工精度，本技术提供一种用于阀盖精加工的高稳定性夹具。
6.本技术提供的一种用于阀盖精加工的高稳定性夹具，采用如下的技术方案：
7.一种用于阀盖精加工的高稳定性夹具，包括卡盘和机床，且卡盘和机床正对间隔设置，所述卡盘正对机床的一侧可拆卸安装有安装座，安装座背离卡盘的一侧设置有支撑杆，支撑杆与安装座可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，使用该高稳定性夹具对阀盖的安装口进行加工时，先将安装座安装至卡盘上，并使用卡盘对安装座固定，接着将支撑杆从阀盖的开口端插入，并使得支撑杆从阀盖的安装孔位置穿出，令支撑杆从阀盖中穿出的一端与安装座进行连接，使得阀盖安装至卡盘上，然后启动机床从阀盖的开口端对阀盖进行抵接，支撑杆对阀盖起到支撑的作用，且支撑杆配合安装座对阀盖起到固定效果，然后对阀盖的安装口进行加工，达到提高阀盖加工精度的效果。
9.可选的，所述支撑杆远离安装座的一端固接有支撑件，支撑件包括套筒和螺纹杆，套筒固接在支撑杆的周向面上，螺纹杆插设于套筒内并与套筒螺纹相连。
10.通过采用上述技术方案，支撑件从支撑杆靠近阀盖的开口端对阀盖进行支撑，将支撑杆插入阀盖内部以后，向着远离套筒的方向调节螺纹杆，令螺纹杆远离套筒的一端与阀盖的内壁抵接，从阀盖的内部对阀盖进行支撑，提高支撑杆对阀盖的支撑效果，增强阀盖在加工时的稳定性。
11.可选的，所述支撑件设置有多个，且多个支撑件间环绕支撑杆的周向面间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，在支撑杆的周向面上设置多个支撑件，多个支撑件相互配合，从阀盖内壁的不同部位对阀盖进行支撑，进一步提高阀盖在加工过程中的稳定性，增强阀盖的加工精度。
13.可选的，所述安装座包括同轴设置的安装台和安装板，安装台和安装板固定相连，且安装台和安装板的中心位置开设有贯通的插孔；安装板上开设有锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺栓。
14.通过采用上述技术方案，卡盘对安装座的安装台进行卡接固定，将支撑杆穿过阀盖的安装孔的一端插设于插孔中，并令阀盖上的定位孔与安装板上的锁紧孔对齐，令锁紧螺栓依次穿过锁紧孔、定位孔后对阀盖进行固定，加强阀盖与安装座之间的连接，提高阀盖加工时的稳定性，提高阀盖的加工精度。
15.可选的，所述支撑杆靠近安装座的一端设置有连接件，连接件包括连接杆和连接螺栓，连接杆与支撑杆固定相连，连接螺栓插设于连接杆内并与连接杆螺纹相连。
16.通过采用上述技术方案，将支撑杆固接有连接杆的一端插入阀盖内部，并令连接杆插入阀盖的安装孔内，然后将连接螺栓从阀盖的外侧与安装孔内的连接杆进行连接，连接杆配合连接螺栓加强对阀盖的固定，增强对阀盖的固定效果，提高对阀盖的加工精度。
17.可选的，所述连接螺栓和连接杆之间可拆卸设置有抵接片。
18.通过采用上述技术方案，在连接螺栓和连接杆之间增设抵接片，令抵接片与阀盖的外部直接接触，增大与阀盖之间的接触面积，进一步提高对阀盖的固定效果，提升阀盖在加工时的稳定性。
19.可选的，所述连接螺栓背离连接杆的一端的周向面上设置有凸棱，插孔对应连接螺栓的凸棱位置处开设有与凸棱相适配的限位槽，连接螺栓插设于插孔中并形成卡接。
20.通过采用上述技术方案，在连接螺栓背离连接杆一端的周向面上设置有凸棱，待连接螺栓插入安装座的插孔中时，凸棱与插孔中的限位槽形成卡接，加强连接螺栓与安装座之间的连接，有限防止连接螺栓在安装座位置处发生转动，进一步提高连接螺栓与安装座之间的连接稳定性。
21.可选的，所述机床正对卡盘的一侧可拆卸设置有辅助定位件。
22.通过采用上述技术方案，在机床正对卡盘的一侧设置辅助定位件，令辅助定位件与阀盖的开口端直接抵接，辅助定位件配合卡盘对阀盖进行夹持，进一步增强阀盖在加工过程中的稳定性，提高阀盖的加工精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置安装座和支撑杆，支撑杆对阀盖起到支撑的作用，且支撑杆配合安装座对阀盖进行固定，增强阀盖的固定效果，提高阀盖的加工精度；
25.2.通过在支撑杆靠近阀盖的开口端设置支撑件，支撑件从阀盖的内部对阀盖进行支撑，提高支撑杆对阀盖的支撑效果，进一步增强阀盖在加工时的稳定性；
26.3.通过在支撑杆靠近安装座的一端设置连接件，连接件配合支撑杆对阀盖进行初步固定，增强对阀盖的固定效果，提高对阀盖的加工精度。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的安装座、支撑杆和辅助定位杆的爆炸结构示意图；
30.图4是本技术实施例旨在突出限位槽的结构示意图；
31.图5是本技术实施例的支撑杆和连接件的结构示意图。
32.附图标记说明：0、阀盖；01、法兰盘；02、连接孔；03、安装孔；04、定位孔；05、安装口；1、卡盘；2、机床；3、安装座；31、安装台；32、安装板；321、锁紧孔；322、锁紧螺栓；4、支撑杆；41、支撑件；411、套筒；412、螺纹杆；5、插孔；51、限位槽；6、连接件；61、连接杆；62、连接螺栓；621、凸棱；7、抵接片；8、辅助定位件；81、辅助定位杆；82、抵接块；83、插块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于阀盖精加工的高稳定性夹具。
35.结合图2和图3，一种用于阀盖精加工的高稳定性夹具，包括卡盘1和机床2，且卡盘1和机床2正对间隔设置，卡盘1正对机床2的位置处可拆卸连接有安装座3，安装座3背离卡盘1的一侧可拆卸连接有支撑杆4，支撑杆4配合安装座3对阀盖0进行固定，增强阀盖0的固定效果，达到提高阀盖0加工精度的效果。
36.结合图3和图4，安装座3包括同轴设置的安装台31和安装板32，且安装台31和安装板32固定相连，安装台31和安装板32的中心位置开设有贯通的插孔5；安装板32上开设有锁紧孔321，锁紧孔321内螺纹连接有锁紧螺栓322。
37.参照图5，支撑杆4靠近安装板32的一端设置有连接件6，连接件6包括连接杆61和连接螺栓62，连接杆61与支撑杆4固定相连，连接螺栓62插设于连接杆61内并与连接杆61螺纹相连；连接螺栓62和连接杆61之间可拆卸设置有抵接片7。
38.对阀盖0的安装口05进行加工时，先将支撑杆4固接有连接杆61的一端插设于阀盖0内部，令连接杆61插设于阀盖0的安装孔03，从阀盖0的外侧用连接螺栓62与连接杆61进行连接，令抵接片7与阀盖0的外部直接接触，增大与阀盖0之间的接触面积，提高对阀盖0的固定效果，从而完成阀盖0与支撑杆4之间的连接。然后将支撑杆4和阀盖0一起安装至安装板32上，令连接螺栓62插设于插孔5中，连接螺栓62背离连接杆61的一端的周向面上设置有凸棱621，插孔5对应连接螺栓62的凸棱621位置处开设有与凸棱621相适配的限位槽51，连接螺栓62插设于限位槽51中并形成卡接，进一步加强连接螺栓62与插孔5之间的连接稳定性，有效防止连接螺栓62在安装板32上发生转动，进一步提高连接螺栓62与安装板32之间的连接稳定性。同时将阀盖0上的定位孔04与安装板32上的锁紧孔321和对齐，使用锁紧螺栓322依次穿过锁紧孔321、定位孔04，完成阀盖0与安装板32之间的连接，进一步增强阀盖0在加工时的稳定性，提高阀盖0的加工精度。最后将安装台31安装至卡盘1上并固定，对阀盖0的安装口05进行加工，提高阀盖0的加工精度。
39.参照图5，支撑杆4靠近阀盖0的法兰盘01的一端设置有支撑件41，支撑件41设置有多个，且多个支撑件41围绕支撑杆4的周向面均压间隔设置。支撑件41包括套筒411和螺纹杆412，套筒411固接在支撑杆4的周向面上，螺纹杆412插设于套筒411内并与太痛螺纹相连。
40.结合图2和图3，将阀盖0与安装板32连接完成后，向着远离套筒411的方向调节螺纹杆412，令螺纹杆412远离套筒411的一端与阀盖0的内壁抵接，多个螺纹杆412相互配合，从阀盖0内壁的不同位置对阀盖0进行支撑，提高支撑杆4对阀盖0的支撑效果，进一步提高阀盖0在加工过程中的稳定性，增强阀盖0的加工精度。
41.机床2正对卡盘1的一侧可拆卸设置有辅助定位件8，辅助定位件8包括辅助定位杆81、抵接块82和插块83，定位杆可拆卸安装于机床2上，抵接块82固接于迪翁内干背离机床2的一侧，插块83置于抵接块82背离定位杆的一侧并与抵接块82固定相连。当阀盖0安装结束以后，驱动机床2向着靠近阀盖0的方向移动，令抵接块82与阀盖0的法兰盘01抵接、插块83与支撑杆4抵接，进一步提高对阀盖0的支撑和固定效果，提高阀盖0的加工精度。
42.本技术实施例一种用于阀盖精加工的高稳定性夹具的实施原理为：将支撑杆4插设于阀盖0内部，将支撑杆4上的连接杆61插设于阀盖0的安装孔03内，从阀盖0的外部用连接螺栓62与连接杆61进行连接，完成阀盖0的初步固定；然后将连接螺纹插设于插孔5中，并使用锁紧螺栓322将安装板32和阀盖0的定位孔04连接；调节支撑件41，支撑件41从阀盖0的内部对阀盖0进行支撑，进一步提高阀盖0的加工稳定性；最后启动机床2，机床2的带动辅助定位件8从阀盖0的法兰盘01的一端与阀盖0进行定位，增强阀盖0的加工稳定性，提高阀盖0的加工精度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。