一种铝材挤压机用输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输料技术领域，具体是一种铝材挤压机用输料装置。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。
3.在对铝材进行加工时，首先需要对其进行输送，但是，传统的铝材挤压机用输料装置其高度往往是固定的，难以对其高度进行调节，当输送装置损坏时，需要对其进行定制，这就导致在对其进行更换时因为高度规格问题，导致较为麻烦，并且适应度较低；此外传统在对柱状铝材进行输料时，需要人工对其进行摆放上料角度，从而导致对铝材加工费时费力。
4.因此，本实用新型提供了一种铝材挤压机用输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝材挤压机用输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝材挤压机用输料装置，包括底座板，所述底座板上端固定连接有升降机构，所述升降机构内部固定连接有传动机构，所述升降机构上端固定连接有载板，所述载板上端固定连接有固定块一、固定块二和定位调节机构，所述固定块一内部转动连接有转动柱一，所述固定块二内部转动连接有转动柱二，所述转动柱一和转动柱二之间通过输料带连接，所述定位调节机构上端通过滑槽三滑动连接有定位板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座板下端固定连接有万向轮，且万向轮具有刹车片，工作时，通过万向轮的使用，可以有效的对输料装置进行移动，并且达到了省力的目的，此外当在对铝材进行输送时，通过刹车片对输料装置的运动起到了限制，避免了在对铝材进行输送的过程中其自身发生移动的问题。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括有导向套，所述导向套侧端开设有滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接有转动杆，所述转动杆内部滑动连接有固定轴，所述固定轴后端固定连接有支撑柱，工作时，通过传动装置的使用，使得转动杆进行转动，并且在固定轴的配合作用下，使得转动杆带动着支撑柱沿着滑槽一方向进行上升或者下降。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括有连接板，所述连接板上端
固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有电机，所述电机出轴端固定连接有传动柱一，所述传动柱一后端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二上端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗杆内部固定连接有传动柱二，工作时，通过启动电机，使得传动柱一进行转动，传动柱一在转动的过程中带动着锥齿轮一进行抓弄，锥齿轮一的转动又使得与之啮合的锥齿轮二进行转动，从而使得锥齿轮二上端的蜗杆进行转动，蜗杆的转动使得蜗轮带动着传动柱二进行转动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向套后端固定连接有加强块，所述加强块上端固定连接有连接板，且加强块的形状呈三棱柱状，工作时，通过使用形状呈三棱柱形状的加强块，利用的三角形的稳定性原理，从而增加了连接板和导向套之间的紧固性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位调节机构包括有导轨，所述导轨上端开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向块，所述导向块上端固定连接有滑块，所述导轨侧端开设有滑槽二，所述滑块二侧端通过滑槽二固定连接有螺纹板，所述螺纹板内部螺纹连接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱前端固定连接有摇杆，工作时，通过转动摇杆，使得双向螺纹柱进行转动，双向螺纹柱在转动的过程中，并且在导轨、导向槽、导向块和滑槽二的配合作用下，对螺纹板起到了导向作用，从而使得螺纹板带动着导向块进行移动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块内部固定连接有滚轴，所述滚轴的圆周面转动连接有滚轮，工作时，通过滚轴和滚轮的设置，有效的将导向块和导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了导向块和导轨之间的摩擦力，进而对导向块和导轨均起到了保护的效果。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹板设有两个，并且在载板上端呈对称分布，此外两个螺纹板的内部螺纹旋转方向相反，工作时，双向螺纹柱在转动的过程中，并且通过将两个内部螺纹旋转方向设置为相反的状态，使得两个螺纹板可以发生相向或者背离运动的效果。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过启动电机，使得传动柱一进行转动，传动柱一在转动的过程中带动着锥齿轮一进行抓弄，锥齿轮一的转动又使得与之啮合的锥齿轮二进行转动，从而使得锥齿轮二上端的蜗杆进行转动，蜗杆的转动使得蜗轮带动着传动柱二进行转动，传动柱二的转动又使得转动杆随之发生转动，并且在固定轴的配合作用下，使得转动杆带动着支撑柱和载板沿着滑槽一方向进行上升，反之通过反转电机，即可完成载板的下降，解决了传统输料装置高度固定的问题，达到了便于对输料装置调节高度和更换的效果。
18.2、通过转动摇杆，使得双向螺纹柱进行转动，双向螺纹柱在转动的过程中，并且在导轨、导向槽、导向块和滑槽二的配合作用下，对螺纹板起到了导向作用，从而使得两个螺纹板带动着导向块进行相向或者背离移动，进而使得两个定位板进行相向或者背离运动，由于定位板的形状内部呈光滑的圆弧状，而且在输料的过程中会产生振动力，此时定位板会随着滑块沿着滑槽三方向晃动，并且在重力的作用下，完成对柱状铝材的快速定位，并且随着输料带进行输送，解决了传统需要人工对柱状铝材调整角度再摆放在输料带上的问题，进而达到了省时省力对不同直径的柱状铝材定位的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的左视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型中的右视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型中b的放大结构示意图。
24.图中：1-底座板，2-万向轮，3-传动机构，301-连接板，302-支撑板，303-电机，304
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传动柱一，305-锥齿轮一，306-锥齿轮二，307-蜗杆，308-蜗轮，309-传动柱二，4-升降机构，401-导向套，402-滑槽一，403-转动杆，404-固定轴，405-支撑柱，5-载板，6-固定块一，7-转动柱一，8-固定块二，9-转动柱二，10-定位调节机构，1001-导轨，1002
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导向槽，1003-滑槽二，1004-导向块，1005-滑块，1006-滑槽三，1007-摇杆，1008-螺纹板，1009-双向螺纹柱，11-输料带，12-定位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铝材挤压机用输料装置，包括底座板1，底座板1上端固定连接有升降机构4，升降机构4内部固定连接有传动机构3，升降机构4 上端固定连接有载板5，载板5上端固定连接有固定块一6、固定块二8和定位调节机构 10，固定块一6内部转动连接有转动柱一7，固定块二8内部转动连接有转动柱二9，转动柱一7和转动柱二9之间通过输料带11连接，定位调节机构10上端通过滑槽三1006 滑动连接有定位板12。
27.其中，底座板1下端固定连接有万向轮2，且万向轮2具有刹车片，工作时，通过万向轮2的使用，可以有效的对输料装置进行移动，并且达到了省力的目的，此外当在对铝材进行输送时，通过刹车片对输料装置的运动起到了限制，避免了在对铝材进行输送的过程中其自身发生移动的问题。升降机构4包括有导向套401，导向套401侧端开设有滑槽一402，滑槽一402内部滑动连接有转动杆403，转动杆403内部滑动连接有固定轴404，固定轴404后端固定连接有支撑柱405，工作时，通过传动装置的使用，使得转动杆403 进行转动，并且在固定轴404的配合作用下，使得转动杆403带动着支撑柱405沿着滑槽一402方向进行上升或者下降。传动机构3包括有连接板301，连接板301上端固定连接有支撑板302，支撑板302上端固定连接有电机303，电机303出轴端固定连接有传动柱一304，传动柱一304后端固定连接有锥齿轮一305，锥齿轮一305啮合有锥齿轮二306，锥齿轮二306上端固定连接有蜗杆307，蜗杆307啮合有蜗轮308，蜗杆307内部固定连接有传动柱二309，工作时，通过启动电机303，使得传动柱一304进行转动，传动柱一 304在转动的过程中带动着锥齿轮一305进行抓弄，锥齿轮一305的转动又使得与之啮合的锥齿轮二306进行转动，从而使得锥齿轮二306上端的蜗杆307进行转动，蜗杆307的转动使得蜗轮308带动着传动柱二309进行转动。导向套401后端固定连接有加强块，加强块上端固定连接有连接板301，且加强块的形状呈三棱柱状，
工作时，通过使用形状呈三棱柱形状的加强块，利用的三角形的稳定性原理，从而增加了连接板301和导向套401 之间的紧固性。
28.定位调节机构10包括有导轨1001，导轨1001上端开设有导向槽1002，导向槽1002 内部滑动连接有导向块1004，导向块1004上端固定连接有滑块1005，导轨1001侧端开设有滑槽二1003，滑块1005二侧端通过滑槽二1003固定连接有螺纹板1008，螺纹板1008 内部螺纹连接有双向螺纹柱1009，双向螺纹柱1009前端固定连接有摇杆1007，工作时，通过转动摇杆1007，使得双向螺纹柱1009进行转动，双向螺纹柱1009在转动的过程中，并且在导轨1001、导向槽1002、导向块1004和滑槽二1003的配合作用下，对螺纹板1008 起到了导向作用，从而使得螺纹板1008带动着导向块1004进行移动。导向块1004内部固定连接有滚轴，滚轴的圆周面转动连接有滚轮，工作时，通过滚轴和滚轮的设置，有效的将导向块1004和导轨1001之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了导向块1004 和导轨1001之间的摩擦力，进而对导向块1004和导轨1001均起到了保护的效果。螺纹板1008设有两个，并且在载板5上端呈对称分布，此外两个螺纹板1008的内部螺纹旋转方向相反，工作时，双向螺纹柱1009在转动的过程中，并且通过将两个内部螺纹旋转方向设置为相反的状态，使得两个螺纹板1008可以发生相向或者背离运动的效果。
29.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先根据使用场合对输料装置的高度进行调节，通过启动电机303，使得传动柱一304进行转动，传动柱一304在转动的过程中带动着锥齿轮一305进行抓弄，锥齿轮一305的转动又使得与之啮合的锥齿轮二306进行转动，从而使得锥齿轮二306上端的蜗杆307进行转动，蜗杆307的转动使得蜗轮308 带动着传动柱二309进行转动，传动柱二309的转动又使得转动杆403随之发生转动，并且在固定轴404的配合作用下，使得转动杆403带动着支撑柱405和载板5沿着滑槽一402 方向进行上升，反之通过反转电机303，即可完成载板5的下降，达到了便于对输料装置调节高度的效果；此外在对不同尺寸的柱状铝材进行输送时，通过转动摇杆1007，使得双向螺纹柱1009进行转动，双向螺纹柱1009在转动的过程中，并且在导轨1001、导向槽 1002、导向块1004和滑槽二1003的配合作用下，对螺纹板1008起到了导向作用，从而使得两个螺纹板1008带动着导向块1004进行相向或者背离移动，进而使得两个定位板12 进行相向或者背离运动，完成对不同尺寸的柱状铝材进行调节，使得铝材可以随着输送带进行输送，此外，由于定位板12的形状内部呈光滑的圆弧状，而且在输料的过程中会产生振动力，此时定位板12会随着滑块1005沿着滑槽三1006方向晃动，并且在重力的作用下，完成对柱状铝材的快速定位，进而达到了省时省力对不同直径的柱状铝材定位并且输送的效果。