一种弹片自动供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动加工技术领域，具体涉及一种弹片自动供料机构。


背景技术：

2.衣架是指用来搭披衣衫的架子，传统的衣架由于其结构简单，通常由人工进行组装。随着时间的推移，衣架也发展出很多新功能，比如在衣架上安装夹子，这样可以方便毛巾裤子等衣物的晾晒。但由于增加夹子后，需要安装弹片，弹片的安装程序和安装难度加大，故传统的人工组装已无法满足其需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种弹片自动供料机构，解决了弹片人工组装较慢的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种弹片自动供料机构，包括弹片供料组件、弹片底座、弹片夹取臂、弹片夹指，所述弹片夹取臂及弹片抵压气缸均设于弹片底座，所述弹片夹指设于弹片夹取臂的下端；所述弹片底座的一侧开设有弹片容置孔，所述弹片供料组件伸入弹片容置孔内，位于弹片容置孔的一侧，所述弹片底座设有弹片伸出驱动件，所述弹片伸出驱动件的输出端伸入弹片容置孔内；所述弹片夹取臂设有弹片通道，所述弹片通道的上端与弹片容置孔连通，所述弹片通道的下端与弹片夹指连通。
6.其中，还包括弹片抵压气缸，所述弹片夹取臂还设有顶出通道，所述弹片抵压气缸位于顶出通道的上方，所述顶出通道的下端与弹片通道连通。
7.其中，所述弹片供料组件包括弹片料盘及弹片料槽，所述弹片料槽的一端与弹片料盘连通，所述弹片料槽的另一端与弹片容置槽连通。
8.其中，所述弹片底座还设有遮挡气缸，所述遮挡气缸的输出端设有遮挡板，所述遮挡板的一端伸入弹片容置孔。
9.其中，所述弹片伸出驱动件为气缸。
10.本实用新型的有益效果：
11.解决了弹片人工组装较慢的问题：本实用新型的一种弹片自动供料机构，通过设置弹片供料组件及弹片料道，通过弹片料道自动将弹片引导至弹片夹指处，由弹片夹指将弹片夹持后输送至夹片处组装，从而加快了弹片的组装速度，避免了人工组装较慢的问题。
附图说明
12.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为弹片夹取臂的内部结构示意图。
15.附图标记
16.弹片供料组件
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401，弹片底座
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402，弹片夹取臂
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403，弹片夹指
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404，弹片抵压气缸
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405，弹片容置孔
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406，伸出驱动件
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407，弹片通道
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408，顶出通道
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409，弹片料盘
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410，弹片料道
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411，遮挡板
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412，遮挡气缸
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413。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.如图1和图2所示，一种弹片自动供料机构，其特征在于：包括弹片供料组件401、弹片底座402、弹片夹取臂403、弹片夹指404，所述弹片夹取臂403及弹片抵压气缸405均设于弹片底座402，所述弹片夹指404设于弹片夹取臂403的下端；所述弹片底座402的一侧开设有弹片容置孔406，所述弹片供料组件401伸入弹片容置孔406内，位于弹片容置孔406的一侧，所述弹片底座402设有弹片伸出驱动件407，所述弹片伸出驱动件407的输出端伸入弹片容置孔406内；所述弹片夹取臂403设有弹片通道408，所述弹片通道408的上端与弹片容置孔406连通，所述弹片通道408的下端与弹片夹指404连通。
22.具体的，本实用新型的一种弹片自动供料机构，通过设置弹片供料组件及弹片料道411，通过弹片料道411自动将弹片引导至弹片夹指处，由弹片夹指将弹片夹持后输送至夹片处组装，从而加快了弹片的组装速度，避免了人工组装较慢的问题。
23.具体的，所述弹片自动供料机构还包括弹片抵压气缸405，所述弹片夹取臂403还设有顶出通道409，所述弹片抵压气缸405位于顶出通道409的上方，所述顶出通道409的下
端与弹片通道408连通。
24.具体的，所述弹片供料组件401包括弹片料盘410及弹片料槽，所述弹片料槽的一端与弹片料盘410连通，所述弹片料槽的另一端与弹片容置槽406连通。实际使用时，弹片经料弹片道输送至弹片容置孔406，随后弹片经弹片通道408落入弹片夹指404处，弹片夹指404下降伸入治具后松开，再由弹片抵压气缸405伸入顶出通道409并与弹片接触，弹片被弹片抵压气缸405的输出端按压进夹片之间。另外，伸出驱动件407还可将弹片悬挂于弹片容置孔406，方便控制。优选的，所述弹片伸出驱动件407为气缸。
25.具体的，所述弹片底座还设有遮挡气缸413，所述遮挡气缸413的输出端设有遮挡板412，所述遮挡板412的一端伸入弹片容置孔406，通过遮挡气缸413驱动遮挡板412升降对弹片容置孔406进行遮挡，配合伸出驱动件407从而避免多余的弹片进入弹片容置孔406内。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。