用于烟包包装机的防商标纸外翻装置的制作方法

1.本发明涉及烟包包装技术领域，尤其涉及一种用于烟包包装机的防商标纸外翻装置。


背景技术：

2.烟包包装机主要是将烟支包裹在折叠好的内衬纸中，附上白卡纸，然后再完成包裹商标纸和透明纸的烟支包装工作，其目的是为了在便于烟支携带的同时实现保润保香，延长烟支的保质期，进一步彰显产品档次以及品牌文化。
3.现有的盒盖成型过程如下：如图1所示，yb45包装机的五号轮中设有导轨1，经过上胶和内舌预折叠的商标纸2被输送到五号轮的6点位置，烟包到达商标纸的正下方，在商标纸2沿导轨1逆时针运动的过程中，商标纸2的两侧边逐渐收缩，并在12点位置完成对烟包的包裹。相较于常规牌号的商标纸，新型商标纸的材质发生了较大改变，其不仅由纸浆制成，在纸的表面还附有铝涂层、pe膜等数种其余材质的涂层，每一层涂层的强度、卷曲率都不尽相同，因此预折叠好的商标纸内舌极易在在12点位置自行外翻，同时加长到24mm的内舌尺寸也增大了该问题的发生频次，最终造成折叠错位、堵塞、后续包装失败等不良后果。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于烟包包装机的防商标纸外翻装置，提升烟包包装质量。
5.本发明提供了一种用于烟包包装机的防商标纸外翻装置，用于防止商标纸内舌在五号轮12点位置处外翻，包括安装在五号轮12点至1点区域的弹片和压板，所述压板位于五号轮的导轨上方，其用于防止所述商标纸内舌在转动至12点位置的过程中向外侧翻转；所述弹片位于所述导轨的外侧、所述压板的下方，其为所述商标纸内舌提供朝向内侧的支撑。
6.优选地，所述压板包括依次连接的安装部、弧形连接部和导向部，所述安装部与导轨相连接，所述导向部包括相互连接的斜线段和直线段，所述斜线段与弧形连接部相连接。
7.优选地，所述安装部中开有开孔和腰孔。
8.优选地，所述压板的底部还开有凹槽，所述凹槽与弧形连接部相连通，为所述商标纸内舌留出移动空间。
9.优选地，所述弹片包括依次连接的连接部、弯折部和抵接部，所述连接部与导轨相连接，所述抵接部与商标纸内舌相接触。
10.优选地，所述弹片采用弹簧钢制成。
11.优选地，所述压板采用不锈钢制成。
12.本发明的有益之处在于，针对现有技术的不足，增加了压板和弹片，对商标纸内舌容易发生内舌外翻的12点位置处做了机械强化，使得商标纸内舌在易外翻区域均有导向和支撑，有效避免了因内舌外翻造成的次品产生，杜绝了设备由于坏烟包而被损坏的风险，起到了提升产品质量，提升设备运行稳定性的作用。
附图说明
13.图1是现有五号轮的局部结构示意图；
14.图2是安装了本发明防商标纸外翻装置的五号轮结构示意图；
15.图3是弹片的主视图；
16.图4是弹片的俯视图；
17.图5是压板的主视图；
18.图6是压板的后视图；
19.图7是压板在五号轮12点位置处的安装示意图一；
20.图8是压板在五号轮12点位置处的安装示意图二。
21.元件标号说明：
[0022]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导轨
[0023]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
商标纸内舌
[0024]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
烟包
[0025]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹片
[0026]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接部
[0027]
411
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺孔
[0028]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弯折部
[0029]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抵接部
[0030]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压板
[0031]
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装部
[0032]
511
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开孔
[0033]
512
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
腰孔
[0034]
52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向部
[0035]
521
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
斜线段
[0036]
522
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
直线段
[0037]
53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弧形连接部
[0038]
54
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹槽
具体实施方式
[0039]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
[0040]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0041]
目前，yb45包装机的五号轮在12点位置处存在空缺，商标纸内舌在此处容易向外侧(这里的“外侧”指的是远离五号轮的导轨的一侧，后文中的“内侧”指的是靠近导轨的一侧)翻转，造成后续包装失败等问题。如图2所示，本发明提供了一种用于烟包包装机的防商标纸外翻装置，该装置包括安装在五号轮12点至1点区域的弹片4和压板5。其中，压板5位于
导轨1的上方，其用于防止商标纸内舌2在转动至12点位置的过程中向外翻转；弹片4则位于导轨1的外侧、压板5的下方，其为商标纸内舌2提供朝向内侧的支撑。由于弹片4和压板5弥补了五号轮12点位置处的空缺，商标纸内舌2在此处被限制了外翻角度，所以商标纸内舌2不再外翻，便于后续包装流程的顺利进展。
[0042]
在本发明的一个具体实施例中，压板5如图5-8所示，包括依次连接的安装部51、弧形连接部53和导向部52。安装部51通过开孔511和腰孔512与导轨1相连接，安装人员可以根据商标纸的材料不同来调整螺丝在腰孔512中的紧固位置，进而调整压板5在导轨1上的安装角度，保证对商标纸内舌2的最佳导向作用；导向部52包括相互连接的斜线段521和直线段522，斜线段521与弧形连接部53相连接，形成一个开口朝向导轨1的避让区域。弧形连接部53对商标纸内舌2的顶部进行避让，防止产生碰撞。斜线段521对逐渐移动至12点位置的商标纸内舌2起到导向作用，最终商标纸内舌2在12点位置处与直线段522相抵接，并保持朝向内侧的姿态，等待机械手折叠，完成对烟包3的包装。优选地，压板5底部还开有凹槽54，凹槽54倾斜设置，且与弧形连接部53相连通，其为商标纸内舌2随导轨1的逆时针转动留出移动空间，防止商标纸内舌2与压板5碰撞导致损伤。压板5采用不锈钢制成。
[0043]
如图2-4所示，弹片4包括依次连接的连接部41、弯折部42和抵接部43，连接部41通过螺孔411与导轨1相连接，弯折部42由外侧向内侧延伸，抵接部43位于安装部51的下方，在商标纸内舌2通过弧形连接部53之前，抵接部43对具有外翻倾向的商标纸内舌2提供了朝向内侧的支撑，即一个按压，受到按压的商标纸内舌2可以顺利通过弧形连接部53并在导向部52的导向作用下继续移动。弹片4的外型尺寸根据五号轮支架的尺寸进行设计，其弯曲弧度和总体长度的设计正好可以覆盖掉商标纸内舌2在进入五号轮12点之前的易外翻区域。同时，为避免在商标纸上划出痕迹，弹片4采用弹簧钢制成。
[0044]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。