一种便携式铆钉枪垂直铆接定位工装的制作方法

1.本实用新型属于机械工具技术领域，具体涉及一种便携式铆钉枪垂直铆接定位工装。


背景技术：

2.在轨道交通领域格外注重产品设备的运营安全性，必须保证产品的连接可靠性,对于铭牌、标牌、柜体的顶部和侧部等关键连接位置的连接质量要求非常高，而铆接零部件就是影响产品连接可靠性的关键部件之一。在影响铆接稳定性的工艺因素中，铆接垂直度是影响铆接质量的关键因素之一。
3.目前，在轨道交通行业内，主要通过人工操作电动铆钉枪或气动铆钉枪进行铆接。在铆接过程中，操作铆钉枪完全依靠操作人员的个人经验，如果在操作铆钉枪时铆钉与被铆接表面没有保持垂直，则会出现铆接不到位、铆接倾斜等现象。铆接完成后，铆钉垂直度也难以有效测量，不但影响铆接质量和工件的可靠安装，而且不美观。更为严重的是，歪斜的铆钉可能会导致产品在长期使用过程中出现铆钉松脱甚至断裂，造成安全隐患。虽然现有技术在铆钉枪的枪头设置了辅助定位装置，但现有的定位装置存在结构复杂、安装体积大、携带不方便等缺陷。因此急需开发一种体积小巧、便于携带和更换、且稳定可靠的铆钉枪垂直铆接辅助定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安装体积小、调节灵活、稳定可靠且更换方便自如的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种便携式铆钉枪垂直铆接定位工装，包括：套筒和支架组件；所述套筒同轴嵌套在铆钉枪的枪杆上；所述支架组件的一端与套筒连接，另一端与铆钉枪的枪嘴处于同一平面上；工作时，将铆钉枪的枪杆和枪嘴插入套筒与支架组件构成的定位工装内，将支架组件的端部贴合在被铆接面上，以实现铆钉枪的枪嘴垂直于被铆接面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支架组件呈喇叭状，喇叭的末端与套筒固接，喇叭的前端与铆钉枪的枪嘴处于同一平面上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述套筒为圆筒状，套筒的外径d与套筒的内径c的比值为1∶0.5～0.7。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的长度a与支架组件的长度b的比值为1∶2.5～3.0。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支架组件包括结构相同的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，三个支撑杆呈喇叭状间隙均布在套筒的端部。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆与套筒端部平面的夹角均相同，且夹角β为70
°±5°
。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均焊接在套筒的端部。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均与套筒的端部一体成形。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆远离套筒的端部均设有耐磨组件。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨组件为橡胶套或硅胶套。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装，通过圆筒状的套筒和喇叭状的支架组件即组成了结构紧凑、安装体积小巧的定位工装。使用时，将套筒同轴嵌套在铆钉枪的枪杆上，即可实现铆钉枪的枪杆和枪嘴与定位工装的配合连接，既便捷又可靠。由于支架组件的端部与铆钉枪的枪嘴处于同一平面上，利用支架组件进行定位，即可有效确保枪嘴轴线与被铆接端面保持垂直，使枪嘴能够快速且准确地将铆钉垂直插入连接孔内，大大提高了铆接的效率。与此同时，也可以通过将套筒沿着枪杆旋转，以调节支架组件与被铆接端面的接触位置，进而确保铆钉枪与被铆接端面相互垂直，以适应各种复杂环境下的铆接作业需求，有效拓宽了铆钉枪的适用范围。
18.2、本实用新型的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装，通过第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆围合成了喇叭状的支架组件，喇叭的末端与套筒固接，喇叭的前端与铆钉枪的枪嘴处于同一平面上，不但提高了铆钉枪定位的精准度，而且提高了铆接作业的可视化程度。具体地，铆钉插入铆钉头后，通过各支撑杆之间的间隙即可观察铆接作业的状态，提高了铆接作业的安全性。
19.3、本实用新型的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装，通过在第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆远离套筒的端部均设置了耐磨组件，使得铆钉枪平稳固定在被铆接面上，使枪嘴不易移动，确保铆接过程中铆钉的轴线始终保持在与被铆件端面垂直的状态，同时也可以保护铆接面的油漆在铆接过程中不脱落，提高了铆接的可靠性。
附图说明
20.图1为本实用新型的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装的结构原理示意图之一。
21.图2为本实用新型的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装的结构原理示意图之二。
22.图3为本实用新型的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装的结构原理示意图之三。
23.图4为本实用新型的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装的使用状态原理示意图。
24.图例说明：1、套筒；2、支架组件；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、第三支撑杆；3、耐磨组件；4、铆钉枪；41、枪嘴；42、枪杆；43、枪壳。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
26.实施例
27.如图1至图4所示，本实用新型的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装，包括：圆筒状的
套筒1和喇叭状的支架组件2。套筒1同轴嵌套在铆钉枪4的枪杆42末端，枪杆42前端设有枪嘴41，并且套筒1末端，即套筒1远离支架组件2的端部抵接在铆钉枪4的枪壳43上，以实现定位工装与铆钉枪的连接。支架组件2的末端与套筒1连接，支架组件2的前端与铆钉枪4的枪嘴41处于同一平面上。工作时，将铆钉枪4的枪杆42和枪嘴41插入套筒1与支架组件2构成的定位工装内，并通过套筒1末端抵接在铆钉枪4的枪壳43上以及支架组件2前端贴合在被铆接端面上进行两端定位，以实现铆钉枪4的枪嘴41垂直于被铆接面。可以理解，为了在减轻定位工装重量的同时兼顾定位工装的机械强度，定位工装可以采用铝材进行制备。可以理解，在其他实施例中，定位工装也可以采用机械强度高且质量较轻的材料制备得到。
28.本实施例中，通过圆筒状的套筒1和喇叭状的支架组件2即组成了结构紧凑、安装体积小巧的定位工装。使用时，将套筒1同轴嵌套在铆钉枪4的枪杆42末端，即可实现铆钉枪4与定位工装的配合连接，既便捷又可靠。由于支架组件2的前端与铆钉枪4的枪嘴41处于同一平面上，利用支架组件2进行定位，即可有效确保枪嘴41轴线与被铆接端面保持垂直，使枪嘴41能够快速且准确地将铆钉垂直插入连接孔内，大大提高了铆接的效率。与此同时，也可以通过将套筒1沿着枪杆42旋转，以调节支架组件2与被铆接端面的接触位置，进而确保铆钉枪4与被铆接端面相互垂直，以适应各种复杂环境下的铆接作业需求，有效拓宽了铆钉枪的适用范围。
29.本实施例中，为了提高套筒1在铆钉枪枪杆42上的嵌套稳定性，同时给支架组件2提供一定的强度支撑，以避免套筒1和支架组件2在铆接过程中因为铆钉枪的振动而产生形变，将套筒1的外径d与套筒1的内径c的比值设定为1∶0.5～0.7，套筒1的长度a与支架组件2的长度b的比值设定为1∶2.5～3.0。进一步地，综合考虑定位工装的强度需求和重量需求，本实施例中，套筒1的外径d与套筒1的内径c的比值优选为1∶0.66，套筒1的长度a与支架组件2的长度b的比值优选为1∶2.65。与此同时，套筒1的两个端面也都做了倒角处理，避免划伤操作人员。
30.本实施例中，为了提高支架组件2支撑定位的稳定性，支架组件2包括结构相同的第一支撑杆21、第二支撑杆22和第三支撑杆23，三个支撑杆呈喇叭状均布在套筒1的前端,并且相邻支撑杆之间存在间隙。第一支撑杆21、第二支撑杆22和第三支撑杆23与套筒1前端平面的夹角均相同，且夹角β为70
°±5°
。本实施例中，夹角β优选为70
°
。通过将支撑杆与套筒1端面呈70
°
夹角设置，使得第一支撑杆21、第二支撑杆22和第三支撑杆23围合成了喇叭状的支架组件2，并且喇叭的末端与套筒1连接使得定位工装具有结构简单、质量较轻、便于操作等优点。工作时，套筒1同轴嵌套在铆钉枪的枪杆上，且套筒1远离支架组件2的端部抵接铆钉枪的外壳上，支架组件2的喇叭前端则是与枪嘴41保持平齐，并且与被铆接件的端面贴合，实现铆钉枪垂直于被铆接件端面，即可以有效确保铆接过程中铆钉轴线方向与被铆接件端面垂直。
31.进一步地，本实施例中，三根支撑杆的横截面都为正方形，即三根支撑杆都是长条状的，并且三根支撑杆的外角都做了倒角处理。将支撑杆设置成长条状，既可以节约用料、简化结构、减轻重量，同时也便于在支撑杆端部设置耐磨组件，以提高定位工装在被铆接件端面的定位稳定性。特别地，遇到带有铭牌的被铆接端面时，通过旋转套筒1在枪杆42上的位置，进而调整支撑杆在被铆接端面的位置，可以巧妙避开铭牌造成的阻碍，确保铆钉枪与被铆接端面保持垂直。
32.本实施例中，为了提高支撑杆与套筒1的连接稳定性，第一支撑杆21、第二支撑杆22和第三支撑杆23均采用焊接的方式与套筒1前端连接。可以理解，在其他实施例中，第一支撑杆21、第二支撑杆22和第三支撑杆23均与套筒1的前端一体成形。
33.本实施例中，通过第一支撑杆21、第二支撑杆22和第三支撑杆23围合成了喇叭状的支架组件2，喇叭的末端与套筒1固接，喇叭的前端与铆钉枪4的枪嘴41处于同一平面上，不但提高了铆钉枪定位的精准度，而且提高了铆接作业的可视化程度。具体地，铆钉插入铆枪嘴后，通过各支撑杆之间的间隙即可观察铆接作业的状态，提高了铆接作业的安全性。
34.本实施例中，为了提高定位工装在被铆接面的定位稳定性，同时保护铆接面的油漆在铆接过程中不被振动脱落，在第一支撑杆21、第二支撑杆22和第三支撑杆23远离套筒1的端部均设置了耐磨组件3。具体的，耐磨组件3可以选用橡胶套或硅胶套。通过在各支撑杆端部设置耐磨组件，使得铆钉枪平稳固定在被铆接面上，使枪嘴不易移动，确保铆接过程中铆钉的轴线始终保持在与被铆件端面垂直的状态，而且支撑杆的端部也不会破坏铆接件端部的油漆面，提高了铆接的可靠性。
35.本实施例的便携式铆钉枪垂直铆接定位工装工作原理为：需要进行铆接作业时，将套筒1同轴嵌套在铆钉枪4的枪杆42末端，套筒1的末端与枪壳43抵接，支架组件2的前端与铆钉枪的枪嘴处于同一平面上，即可实现定位工装在铆钉枪上的安装。铆钉与枪嘴41上的铆嘴对准后，压紧铆钉枪4，并使支架组件2的前端平贴在被铆接件的端面，然后按动铆钉枪开关进行铆接作业。铆接作业结束后，将套筒1从铆钉枪4的枪杆42上取出，即可实现定位工装与铆钉枪4的分离。
36.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。