一种提高铬镀层高分散性的电镀夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电镀夹具，特别是关于一种提高铬镀层高分散性的电镀夹具，它能够阻挡电镀时高电流区电量从而使零件获得高分散性的铬镀层。


背景技术：

2.夹具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，夹具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些工艺中，如镀铬，由于电镀液性能的局限性导致镀层的不能均匀分布从而降低分散性，需靠夹具来提高镀层的分散性。电镀夹具应具有足够的机械强度和良好的导电性能，还应具备重量轻、坚固耐用、装卸零件方便等特征。
3.电镀夹具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小的不同，分为专用和通用两类，夹具由吊钩、提杆、主（支）杆和挂钩等部分组成，吊钩是夹具与极杠的连接结构，电镀时由它传递电流到夹具和零件上，须采用导电性能好的材料制作，吊钩和极杠应保持较大的接触面和良好的接触状态，以保证电流顺利通过，提杆位于主杆的上部并和主杆垂直，用焊接的方法与主杆相连；当夹具悬挂于镀槽时，提杆的位置应高出液面80~100mm，挂钩一般焊接在主杆或支杆上，用来悬挂或夹紧零件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种镀层均匀性高、牢固可靠、装卸方便的一种提高铬镀层高分散性的电镀夹具，使得零件的镀层厚度均匀，镀铬生产线的生产效率得到明显的提升。
5.本实用新型的技术方案是：涉及一种提高铬镀层高分散性的电镀夹具，其特征是：包括：主框架、悬挂组件、上下遮挡组件、栅板组件，所述的主框架为框架结构，包括：上端横杆、中间横杆、中心主杆、横向支杆；上端横杆在主框架的顶部，横向支杆在主框架的底部，中间横杆和中心竖杆构成十字架结构，中间横杆的左右端与主框架左右框连接，中心主杆的上下端与主框架上下框固定，主框架中间横杆以上构成上框架，悬挂组件固定在主框架顶部的上端横杆的中间位置；栅板组件固定在中间横杆和横向支杆之间。
6.所述的上下遮挡组件包括：上遮挡组件和下遮挡组件，在主框架的中间横杆和上侧板上定距通过定位上顶螺栓固定上遮挡组件，在主框架的横向支杆和下侧板上定距通过球面螺母固定下遮挡组件，通过上遮挡组件和下遮挡组件固定栅板组件；上顶螺栓用于固定方形杆件上端；球面螺栓用于固定方形杆件下端；上顶螺栓的双面上侧板用于阻挡电镀铬时方形杆件上端部高电流区的电量；下遮挡组件和上遮挡组件上下对应。
7.主框架的中间横杆的下端和主框架的横向支杆的上端分别通过锁固件将两块挡板锁紧固定于主框架上。
8.所述的悬挂组件包括挂钩和吊钩；挂钩和吊钩固定构成锁具结构，挂钩的底部与上端横杆固定，吊钩在挂钩的顶部固定，由中间横杆紧密接触的挂钩和吊钩用于悬挂在行车上。
9.上侧板是双面结构。
10.所述的栅板组件包括：前栅板和后栅板，其中前栅板是由八条宽度15mm的角钢并列连接成栅状结构，后栅板是由8条宽度为25mm的角钢并列连接成栅状结构；其中前栅板和后栅板的八条角钢左边和右边各两组，中间留出的宽度约等于两边两组角钢的宽度。
11.将前栅板和后栅板固定在主框架前侧和后侧上，调整前栅板和后栅板与主框架间的准确间距；使后栅板与主框架的间距为15
‑
35mm，前栅板与主框架的间距为12
‑
26mm，前栅板和后栅板之间是方形杆件，方形杆件长度选定相应调整螺杆的型号，并固定于u型槽中。
12.主框架顶部是上顶螺栓，用于固定调整螺杆，主框架底部是球面螺母，用于定位调整螺杆，不同长度的调整螺杆用于调整长度不等的方形杆件，调整螺杆上下端依次放置u型槽，u型槽四周阻挡电镀铬时方形杆件下端部高电流区的电量，下顶螺栓用于固定方形杆件的下端。
13.所述的栅板和u型槽用于阻挡电镀零件过程中高电流区的电流量，降低高电流区的镀层厚度，使其与中低电流区的厚度差减小，提升各电流区镀层的均匀性，达到提高镀层分散性的功能。
14.本实用新型的优点是：在电镀夹具的下端横杆上设有不同高度的调整螺杆可用于调整不同长度的方形杆件，通用性强；主框架的前侧和后侧均设有阻挡高电流区电流量的栅板，可降低高电流区的镀层厚度，提高镀层的分散性，同时提高方形杆件电镀铬的生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的主框架结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例悬挂组件示意图；
18.图4a是前栅板示意图；
19.图4b是后栅板示意图；
20.图5是栅板组件立体图；
21.图6上顶螺栓结构示意图；
22.图7是球面螺母结构示意图。
23.图中：1、主框架；1
‑
1、中间横杆；1
‑
2、横向支杆；2、上框架；3、挂钩；4、吊钩；5、栅板组件；6、球面螺母；7、u型槽；8、上顶螺栓；9、上侧板；10、中心主杆；11、锁固件；12、下遮挡组件；13、调整螺杆；14、上遮挡组件；15、上端横杆；16、前栅板；17、后栅板；18、挡板。
具体实施方式
24.为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
25.实施例1
26.如图1所示，本实用新型涉及一种提高铬镀层高分散性的电镀夹具，其特征是：包括：主框架1、悬挂组件、上下遮挡组件、栅板组件5，所述的主框架1为框架结构，包括：上端横杆15、中间横杆1
‑
1、中心主杆10、横向支杆1
‑
2；上端横杆15在主框架1的顶部，横向支杆
1
‑
2在主框架1的底部，中间横杆1
‑
1和中心竖杆10构成十字架结构，中间横杆1
‑
1的左右端与主框架1左右框连接，中心竖杆10的上下端与主框架1上下框固定，主框架1中间横杆1
‑
1以上构成上框架2，悬挂组件固定在主框架1顶部的上端横杆15的中间位置；栅板组件5固定在中间横杆1
‑
1和横向支杆1
‑
2之间。
27.所述的上下遮挡组件包括：上遮挡组件14和下遮挡组件12，在主框架1的中间横杆1
‑
1和上侧板9上定距并通过定位上顶螺栓8固定上遮挡组件14，在主框架1的横向支杆1
‑
2和下侧板上定距并通过球面螺母6固定下遮挡组件12，通过上遮挡组件14和下遮挡组件12固定栅板组件5，上顶螺栓8用于固定方形杆件上端；球面螺栓6用于固定方形杆件的下端；上顶螺栓8的双面上侧板9用于阻挡电镀铬时方形杆件上端部高电流区的电量，下遮挡组件12和上遮挡组件14上下对应。
28.主框架1的中间横杆1
‑
1下端和主框架1的横向支杆1
‑
2的上端分别通过锁固件11将上下两块挡板18锁紧固定在主框架1上。
29.如图3所示，所述的悬挂组件包括挂钩3和吊钩4；挂钩3和吊钩4固定构成锁具结构，挂钩3的底部与上端横杆15固定，吊钩4在挂钩3的顶部固定，由中间横杆1
‑
1紧密接触的挂钩3和吊钩4用于悬挂在行车上。
30.上侧板9是双面结构。
31.如图4a、图4b和图5所示，所述的栅板组件5包括：前栅板16和后栅板17，其中前栅板16是由八条宽度15mm的角钢并列连接成栅状结构，后栅板17是由8条宽度为25mm的角钢并列连接成栅状结构；其中前栅板16和后栅板17的八条角钢左边和右边各两组，中间留出的宽度约等于两边两组角钢的宽度。
32.将前栅板16和后栅板17固定于主框架1的前侧和后侧上，调整前栅板16和后栅板17与主框架1间的准确间距；使后栅板17与主框架1的间距为15
‑
35mm，前栅板16与主框架1的间距为12
‑
26mm。前栅板16和后栅板17之间是方形杆件，方形杆件长度选定相应调整螺杆的型号，并固定在u型槽7中。
33.如图6和图7所示，主框架1顶部是上顶螺栓8，用于固定调整螺杆13，主框架1底部是球面螺母6，用于定位调整螺杆13，不同长度的调整螺杆13用于调整长度不等的方形杆件，调整螺杆13上下端依次放置u型槽7，u型槽7四周阻挡电镀铬时方形杆件下端部高电流区的电量，下顶螺栓用于固定方形杆件的下端。
34.所述的栅板和u型槽7用于阻挡电镀零件过程中高电流区的电流量，降低高电流区的镀层厚度，使其与中低电流区的厚度差减小，提升各电流区镀层的均匀性，达到提高镀层分散性的功能。
35.本实用涉及一种提高铬镀层高分散性的电镀夹具的组装包括如下步骤：
36.1）准备工序：将后栅板17固定在主框架1上，并准确调整其与主框架1的间距；根据方形杆件长度选定相应调整螺杆13的型号，并固定在u型槽7中。
37.2）装挂零件：将下顶螺栓拧入u型槽7，方形杆件置于下顶螺栓的尖部，并与u型槽7四周保持等距，上顶螺栓8卡住方形杆件上端。
38.3）固定栅板：将前栅板16固定在主框架1上，并准确调整其与主框架1的间距。
39.4）上挂：将装有方形杆件的夹具通过行车，准确吊挂于阳极极杠。
40.本实用新型所述前栅板16、后栅板17是阻挡电镀时方形杆件竖向高电流区的电流
量，以降低高电流区的镀层厚度，并与中低电流区镀层厚度接近，提高镀层的分散性；所述u型槽7是阻挡电镀时方形杆件横向高电流区的电流量，以降低高电流区的镀层厚度，并与中低电流区镀层厚度接近，提高镀层的分散性。
41.本实用新型通过于主框架1的前侧和后侧均设有栅板，利用栅板阻挡方形杆件电镀时高电流区电量，使方形杆件的高电流区不易烧焦粗糙，高中低电流密度区的厚度差减小，并提高镀层的分散性，且提升了方形杆件的铬镀层质量，在提高生产效率的同时，为降低生产成本带来直接有效地帮助。
42.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。