电镀滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，特别是涉及一种电镀滚筒。


背景技术：

2.电子设备的多功能化促进了贴片元件的小型化，0201规格(长 0.6mm，宽0.3mm)的贴片元件已被广泛使用，01005规格(长0.4mm，宽0.2mm)的贴片元件正在普及应用，而更小型的008004规格(长 0.25mm，宽0.125mm)的贴片元件是今后的应用趋势。为了满足表面贴装的可焊性和耐焊性要求，在贴片元件的制程中，在其形成端电极之后，一般还需要用滚镀即滚筒电镀的方法在端电极上形成镍层和锡层。
3.但是，在滚镀过程中存在许多问题，例如对于如上所述的小尺寸贴片元件，滚筒上的孔的尺寸要足够小，以防止贴片元件从滚筒中漏出；然而过小的孔使得电镀液流通困难，使电镀液中的金属离子浓度不能保持稳定，不利于保证镀层质量和提高滚镀效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电镀滚筒，用于解决滚镀过程中贴片元件容易漏出和电镀液流通困难的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电镀滚筒，包括滚筒本体和拉链组件；所述滚筒本体的内部设有容纳腔，所述滚筒本体的外侧面开设有与所述容纳腔连通的环形槽，所述环形槽内设有用于开合所述环形槽的拉链组件；所述拉链组件包括链带、链牙、第一链头和第二链头，所述链带的延伸方向与所述滚筒本体的轴线成夹角设置，所述链牙、所述第一链头和所述第二链头均设于所述链带上，一个所述链带的头部和尾部相互连接形成闭环；其中，一条所述链带上设有两个朝向相反的第一链头和第二链头，所述第一链头和所述第二链头用于控制所述链牙的开合。
6.优选地，所述链带的延伸方向与所述滚筒本体的轴线所成的夹角为直角。
7.优选地，所述链带的数量为四个，且四个所述链带沿所述滚筒本体的轴线方向间隔均匀布置。
8.优选地，所述滚筒本体的表面开设有多个小孔。
9.优选地，所述滚筒本体的底面设有进料口和用于覆盖所述进料口的盖板。
10.优选地，所述滚筒本体为空心直圆柱且其底面圆心处开设有供阴极线穿入的孔位。
11.优选地，所述链牙、所述第一链头和所述第二链头均为金属材质。
12.优选地，所述链带的延伸方向与所述滚筒本体的轴线所成的夹角为锐角。
13.优选地，所述链带的数量为多个，多个所述链带在所述滚筒本体轴线上的投影成一连续线段。
14.实施本实用新型的一种电镀滚筒，与现有技术相比，其有益效果在于：
15.将内部容纳有贴片元件的滚筒本体横放浸没到盛有电镀液的电镀槽内，并通过环
形槽中的拉链组件控制环形槽的开合从而达到打开或者关闭容纳腔与外界流通的目的。具体地，第一链头和第二链头通过连接线固定到电镀槽的侧壁，接通电镀所需的阴极和阳极，通过现有的转动装置转动滚筒本体且转动过程中使链牙的开口部分朝上。因此，在滚筒本体转动的过程中，第一链头和第二链头交替地实现打开链牙和闭合链牙。而电镀过程中贴片元件由于重力沉积在滚筒本体的下部，不会从滚筒本体中漏出，且在转动过程中，一直保证有朝上的未闭合链牙，使得电镀液流通顺畅和电镀液的浓度稳定，保证了电镀质量和提高了电镀效率。
附图说明
16.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型第一实施例的第一使用示意图；
18.图3是本实用新型第一实施例的第二使用示意图；
19.图4是本实用新型第三实施例的结构示意图；
20.图5是本实用新型第三实施例的投影视图。
21.图中，
22.1、滚筒本体，2、链带，3、链牙，4、第一链头，5、第二链头， 6、物料，7、电镀槽，8、电镀液，9、连接线。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
26.结合图1所示，本实用新型第一实施例提供了一种电镀滚筒，包括滚筒本体1和拉链组件，滚筒本体1的内部设有容纳腔，且其外侧面开设有与容纳腔连通的环形槽，环形槽内设有用于开合环形槽的拉链组件，以达到打开或者关闭容纳腔与外界流通的目的。具体地，拉链组件包括链带2、链牙3、第一链头4和第二链头5，链带2的延伸方向与滚筒本体1的轴线成夹角设置，链牙3、第一链头4和第二链头5均设于链带2上，链带2的头部和尾部相互连接形成闭环(使得滚筒本体1可以朝一个方向不停旋转，而不是来回旋转摆动)，其中，一条链带2上设有两个朝向相反的第一链头4和第二链头5，第一链头4和第二链头5用于控制链牙3的开合。其中的链牙3、第一链头4和第二链头5的材料均是树脂或者尼龙。
27.结合图2－3，基于以上技术方案的第一实施例，其使用方法是：将待镀贴片元件和钢珠等电镀媒介混合组成的物料6放入到滚筒本体1中，再将滚筒本体1连接在传送机构上，
由传送机构将滚筒本体 1浸没到电镀槽7内的电镀液8中，并使滚筒本体1轴线保持水平。接着，将阴极线接入到滚筒本体1内并与物料6接触，阳极的相关装置则可以按常规方法设置在电镀槽7的适当位置，关于阴极线和阳极的相关装置在此无需详述，本领域技术人员可根据具体情况选用不同的连接方法。
28.值得注意的是，将滚筒本体1放入到电镀槽7的过程中，需要将每条链带2上的第一链头4和第二链头5移动到合适的位置，使得物料6下方的链牙3处于闭合状态以防止物料漏出。而滚筒本体1的固定则用一条合适长度的连接线9与链头连接(每个链头连接一条连接线9)，且连接线9的另一端固定在电镀槽7内的侧壁上。滚筒本体1 按预设的恒定转速旋转并在阴极和阳极之间加载直流电压，开始进行滚镀。如图3所示，物料6被旋转的滚筒本体1带动形成倾流状态，一边高一边低。
29.以一条链带2为代表进行说明，与一条链带2连接的两条连接线 9随着滚筒本体1的转动被拉直，如图3所示，此时两条连接线9分别与滚筒本体1相切或者大致相切。以滚筒1旋转方向来看，第一链头4处在物料6高的一端，在此前的旋转过程中，原本闭合的链牙3 经过第一链头4时被打开；而第二链头5处在物料6低的一端，在此前的旋转过程中，原本打开的链牙3经过第二链头5时重新闭合。所以在不停的旋转过程中，物料6下方的链牙3总是闭合的，所以物料 6并不会漏出，且物料6上方的链牙3总是打开的，使得滚筒本体1 以外的电镀液8可以通过环形槽进行流通交换，使得电镀液流通顺畅，保证了电镀质量和提高了电镀效率。
30.可以理解的是，通过合理设置第一链头4和第二链头5的位置，不仅可以最大限度地增加物料6的填充率以提高产能，还可以获得更充分的电镀液流通交换。
31.优选地，链带2的延伸方向与滚筒本体1的轴线所成的夹角为直角，且链带2的数量为四个，沿滚筒本体1的轴线方向间隔均匀布置，用以增大与滚筒本体1以外的电镀液8的流通速度，并且还可以使得滚筒本体1稳定转动。
32.优选地，滚筒本体1的表面开设有多个小孔(图中未示出)，小孔的直径小于贴片元件的尺寸，以保证贴片元件不能穿过小孔，但小孔仍然能够供少量的电镀液8流过。小孔的具体开设位置可选为滚筒本体1的侧面或者底面。
33.优选地，滚筒本体1的底面设有进料口(图中未示出)和用于覆盖进料口的盖板(图中未示出)，方便物料6通过进料口放入到滚筒本体1内部。
34.优选地，滚筒本体1为空心直圆柱且其底面圆心处开设有供阴极线穿入的孔位，使得阴极线与物料6的接触更加充分。
35.本实用新型的第二实施例，其与第一实施例的不同之处在于第一链头4、第二链头5和链牙3均为金属材质、以及未开设有供阴极线穿入的孔位。因此可以将第一链头4、第二链头5和链牙3直接作为阴极端与物料6接触，为物料6提供电流，这样就不必将阴极线从滚筒本体1的转轴处引入，具体地，可以采用金属材质的连接线9连接链头和直流电源的阴极。
36.结合图3和图4，本实用新型的第三实施例，其与第二实施例的不同之处在于链带2的延伸方向与滚筒本体1的轴线所成的夹角为锐角。具体地，每条链带2在滚筒本体1侧面上的延伸方向不是与滚筒本体1的轴向方向正交，而是倾斜成一定的角度，并且每条链带2首尾相接形成封闭椭圆形。
37.进一步地，链带2在滚筒本体1轴线上的投影成一连续线段。具体地，根据滚筒本体
1的尺寸，将链带2的倾斜角度设置成可以使链带2在滚筒本体1轴线上的投影刚好首尾相接，这样，随着滚筒本体 1的旋转，作为阴极端的链牙3可以往复地改变与物料6的接触位置，并且四条链带2基本上可以覆盖整个滚筒本体1的长度，较之实施例一能进一步提高物料6电流分布的均匀性，获得更好的镀层质量和电镀效率。
38.本实施例也可以用于尺寸较大的贴片元件的滚镀，但特别适用于 0201规格、01005规格、008004规格等小尺寸贴片元件。本实用新型也适用于除贴片元件外的其他零件的滚镀，尤其是小尺寸零件。
39.综上，本实用新型可以稳定地进行小尺寸贴片元件的滚镀，解决了贴片元件从滚筒本体1中漏出以及电镀液8流通困难的问题，能获得良好的镀层质量和提高电镀效率。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。