一种电解烟气净化装置的阳极电解槽的制作方法

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1.本实用新型涉及电解烟气净化装置技术领域，具体为一种电解烟气净化装置的阳极电解槽。


背景技术：

2.电解烟气净化装置对冶金工业生产程序铝电解的烟气净化进行小型模拟化中试生产，以便对电解铝烟气净化相关指标进行记录和控制，最终实现电解烟气净化达到国家标准，减少污染物排放，促进绿色环保工业发展。
3.电解烟气净化装置电解时需要用到阳极电解槽，现有的阳极电解槽结构单一，在进行电解时，单纯靠阳极阴极进行电解，电解效果缓慢，因此需要浪费很多的时间成本，另一方面现有的阳极电解槽工作时排烟效果不好，产生的气体靠自行挥发出去，为此，提出一种电解烟气净化装置的阳极电解槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电解烟气净化装置的阳极电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种电解烟气净化装置的阳极电解槽，包括主体组件、加热组件和排烟组件；
6.所述主体组件包括第一箱体、滤板、支撑腿、盖体、阳极、阴极、把手、子扣、母扣、出料管和第一阀门；
7.所述加热组件包括电热丝、第二箱体、第一水管、第二阀门和第二水管；
8.所述排烟组件包括排气管、第一壳体、通孔、鼓风机、l型管、固定块、第二壳体、滤网和活性炭过滤层；
9.所述第一箱体的上表面通过合页铰接有盖体，所述盖体的上表面设置有阳极和阴极，所述第一箱体的底壁均匀设置有电热丝，所述第一箱体的外侧壁一侧连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有第一阀门，所述盖体的上表面连通有排气管，所述排气管外侧壁焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有l型管，所述l型管的外侧壁贯穿排气管的内侧壁，所述第一壳体的外侧壁一侧均匀开设有通孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述盖体的上表面焊接有把手，所述盖体的一侧粘接有子扣，所述第一箱体的外侧壁一侧粘接有母扣，所述母扣与子扣相适配。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的内部安装有两个相互对称滤板。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的外侧壁焊接有第二箱体，所述第二箱体的内部设置有第一水管，所述第一水管的外侧壁连通有第二水管，所述第二水管的外侧壁安装有第二阀门。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述排气管的内侧壁焊接有两个固定块，两个所述固定块的上表面滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有滤网，所述第二壳体的内侧壁且位于滤网的上方焊接有活性炭过滤层。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的下表面焊接有两个相互对称的支撑腿。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过电热丝，电热丝使第一箱体升温，通过第一箱体升温进而使铝矿石电解料加快溶解，从而减少了大量的时间成本；当铝矿石电解料进行溶解时会产生大量的气体，使用开关组启动鼓风机，鼓风机的的出风口连通有l型管，通过鼓风机向l型管内部吹气，l型管向排气管内部吹气，进而加快气体的流动，从而使本装置的排烟效果更好。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的排气管内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二壳体内部结构示意图。
20.图中：10、主体组件；11、第一箱体；12、滤板；13、支撑腿；14、盖体；15、阳极；16、阴极；17、把手；18、子扣；19、母扣；101、出料管；102、第一阀门；20、加热组件；21、电热丝；22、第二箱体；23、第一水管；24、第二阀门；25、第二水管；30、排烟组件；31、排气管；32、第一壳体；33、通孔；34、鼓风机；35、l型管；36、固定块；37、第二壳体；38、滤网；39、活性炭过滤层。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电解烟气净化装置的阳极电解槽，包括主体组件10、加热组件20和排烟组件30；
24.主体组件10包括第一箱体11、滤板12、支撑腿13、盖体14、阳极15、阴极16、把手17、子扣18、母扣19、出料管101和第一阀门102；
25.加热组件20包括电热丝21、第二箱体22、第一水管23、第二阀门24和第二水管25；
26.排烟组件30包括排气管31、第一壳体32、通孔33、鼓风机34、l型管35、固定块36、第二壳体37、滤网38和活性炭过滤层39；
27.第一箱体11的上表面通过合页铰接有盖体14，盖体14的上表面设置有阳极15和阴极16，第一箱体11的底壁均匀设置有电热丝21，第一箱体11的外侧壁一侧连通有出料管
101，出料管101的外侧壁安装有第一阀门102，盖体14的上表面连通有排气管31，排气管31外侧壁焊接有第一壳体32，第一壳体32的内部底壁安装有鼓风机34，鼓风机34的出风口连通有l型管35，l型管35的外侧壁贯穿排气管31的内侧壁，第一壳体32的外侧壁一侧均匀开设有通孔33。
28.本实施例中，具体的：盖体14的上表面焊接有把手17，盖体14的一侧粘接有子扣18，第一箱体11的外侧壁一侧粘接有母扣19，母扣19与子扣18相适配；通过子扣18与母扣19将盖体14固定在第一箱体11上表面，把手17方便工作人员拉动盖体14。
29.本实施例中，具体的：第一箱体11的内部安装有两个相互对称滤板12；将电解质放在两个滤板12中间，通过两个滤板12，防止电解质在本装置中移动进而堵塞出料管101。
30.本实施例中，具体的：第一箱体11的外侧壁焊接有第二箱体22，第二箱体22的内部设置有第一水管23，第一水管23的外侧壁连通有第二水管25，第二水管25的外侧壁安装有第二阀门24；通过设置第一水管23，通过第二水管25往第一水管23中注入冷水，通过电热丝21加热，冷水吸收第一箱体11的热量升温成热水，从而达到废热回收利用的作用。
31.本实施例中，具体的：排气管31的内侧壁焊接有两个固定块36，两个固定块36的上表面滑动连接有第二壳体37，第二壳体37的内侧壁焊接有滤网38，第二壳体37的内侧壁且位于滤网38的上方焊接有活性炭过滤层39；通过滤网38可以过滤掉气体中的杂质，通过活性炭过滤层39，可以进一步对气体进行净化。
32.本实施例中，具体的：第一箱体11的下表面焊接有两个相互对称的支撑腿13；通过两个支撑腿13对本装置进行支撑。
33.本实施例中，具体的：鼓风机34的型号为cx
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65。
34.本实施例中，具体的：第一箱体11的一侧安装有用于控制电热丝21及鼓风机34启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电热丝21及鼓风机34供电。
35.工作原理或者结构原理：使用时，拉动把手17，在第一箱体11内部且位于两个滤板12中间放入铝矿石电解料，通过两个滤板12，防止铝矿石电解料在第一箱体11的内部移动，导致堵塞出料管101，通过相适配子扣18及母扣19，进而将盖体14固定在第一箱体11的上表面，使用开关组启动电热丝21，电热丝21使第一箱体11升温，通过第一箱体11升温，进而使铝矿石电解料加快溶解，从而减少了大量的时间成本，当铝矿石电解料进行溶解时会产生大量的气体，使用开关组启动鼓风机34，鼓风机34的的出风口连通有l型管35，通过鼓风机34向l型管35内部吹气，l型管35向排气管31内部吹气，进而加快气体的流动，从而使本装置的排烟效果更好，通过在排气管31的内部设置第二壳体37，第二壳体37内部设置滤网38及活性炭过滤层39，通过滤网38可以过滤掉气体中的杂质，通过活性炭过滤层39，可以进一步对气体进行净化，通过在第一箱体11的外侧壁设置第一水管23，当电热丝21对第一箱体11加热时，第一水管23吸收第一箱体11的热量，是第一水管23内部的冷水变热。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。