用于贴片元件滚镀的保持装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件制作技术领域，特别是涉及一种用于贴片元件滚镀的保持装置。


背景技术：

2.电子设备的多功能化促进了贴片元件的小型化，0201规格(长度为0.6mm，宽度为0.3mm)贴片元件已被广泛使用，01005规格(长度为0.4mm，宽度为0.2mm)贴片元件的应用正在普及，而更小型的008004规格(长度为0.25mm，宽度为0.125mm)也是今后的应用趋势。为了满足表面贴装的可焊性和耐焊性要求，在贴片元件的制作过程中，形成端电极之后，一般还需要用滚镀的方法在端电极上形成镍层和锡层。对于如上述的小尺寸贴片元件，滚筒上的孔的尺寸要足够小，以防止贴片元件从滚筒中漏出；然而过小的孔使得电镀液流通困难，电镀液中的金属离子浓度不能保持稳定，导致镀层质量较差，并且滚镀效率低下。


技术实现要素：

3.鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于贴片元件滚镀的保持装置，以解决现有滚镀的镀层质量较差、滚镀效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型所述用于贴片元件滚镀的保持装置，包括滚筒、传动装置和驱动装置，所述滚筒的侧壁设置有一个开口，所述开口沿所述滚筒的圆周方向的两侧均设置有一个或多个传动齿，且位于同一侧的多个传动齿不在同一直线上；所述传动装置包括传动带和传动轴，所述传动带的一端安装在所述滚筒的外周侧，所述传动带的另一端安装在所述传动轴上，所述传动带上设置有多个供所述传动齿插入的定位孔，以使所述传动带通过所述传动齿和所述定位孔的啮合带动所述滚筒转动的同时，可封闭所述开口；所述驱动装置与所述传动轴连接，以驱动所述传动轴转动。
6.优选地，位于同一侧的多个传动齿沿所述滚筒的圆周方向等间隔设置，所述定位孔沿所述传动带的长度方向等间隔设置。
7.优选地，相邻所述定位孔的间隔距离小于或等于相邻所述传动齿的间隔距离。
8.优选地，相邻所述定位孔的间隔距离是相邻所述传动齿的间隔距离的1/2或1/3。
9.优选地，位于同一侧的多个所述传动齿的中心连线与所述滚筒的圆形截面共面。
10.优选地，位于不同侧的传动齿一一对应，每两个不同侧的传动齿所在直线均与滚筒的中心轴线平行。
11.优选地，所述开口沿所述滚筒的轴向方向的长度小于所述滚筒的轴向长度，且所述开口沿所述滚筒的轴向方向的长度大于所述滚筒的轴向长度的1/2，所述开口沿所述滚筒的圆周方向的长度小于所述滚筒的径向截面周长的1/5，且所述开口沿所述滚筒的圆周方向的长度大于所述滚筒的径向截面周长的1/10。
12.优选地，所述滚筒呈中空的直圆柱状。
13.优选地，所述滚筒的筒壁上设置有多个通孔，所述通孔的尺寸小于待镀贴片元件的尺寸。
14.本实用新型实施例一种用于贴片元件滚镀的保持装置与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本实用新型实施例的用于贴片元件滚镀的保持装置通过在滚筒上设置开口添加物料，增加了电镀液流通的横截面积，提高了电镀液的流通效率，使得电镀液中的金属离子浓度可以保持稳定，从而提高镀层质量和滚镀效率。本实用新型利用传动带封闭开口，一方面为滚筒的滚动提供动力，另一方面可以避免滚筒转动的过程中，物料自开口处漏出，可以稳定进行小尺寸贴片元件的滚镀，解决了贴片元件从滚筒漏出和电镀液流通困难的矛盾，进一步可以获得良好的镀层质量，提高电镀效率。
16.并且，本实用新型制造简单、成本低廉、使用方便，可以适用于贴片元件的批量生产。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例所述用于贴片元件滚镀的保持装置中滚筒的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例所述用于贴片元件滚镀的保持装置中传动带的俯视示意图；
19.图3a～3c分别为利用本实用新型所述保持装置对贴片元件进行滚镀的状态示意图；
20.图中，1、滚筒；2、传动带；11、开口；12、传动齿；21、定位孔；3、物料；4、电镀槽；5、电镀液；6、传动轴。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种用于贴片元件滚镀的保持装置，包括滚筒1、传动装置和驱动装置，其中，所述滚筒1用于放置待镀贴片元件和电镀媒介物质构成的物料3；所述滚筒1的侧壁设置有一个开口11，所述开口11沿所述滚筒1的圆周方向的两侧均设置有一个或多个传动齿12，且位于同一侧的多个传动齿12不在同一直线上，传动齿12设置在滚筒1的侧壁上，且凸出于滚筒1的侧壁面；所述传动装置包括传动带2和传动轴6，所述传动带2的一端安装在所述滚筒1的外周侧，所述传动带2的另一端安装在所述传动轴6上，所述传动带2上设置有多个供所述传动齿12插入的定位孔21，以使所述传动带2通过传动齿12和定位孔21的啮合带动滚筒1转动的同时，可封闭所述开口11；所述驱动装置与所述传动轴6连接，以驱动所述传动轴6转动。本实施例中，驱动装置可以为驱动电机，与传动轴6连接，驱动传动轴6转动时，通过传动带2带动滚筒1滚动，在将滚筒1滚动至开口11与传动带2接触时，传动带2可以将开口11封闭，避免物料3自开口11处漏出。
23.本实用新型通过在滚筒1上设置开口11添加物料3，增加了电镀液5流通的横截面积，提高了电镀液5的流通效率，使得电镀液5中的金属离子浓度可以保持稳定，从而提高镀
层质量和滚镀效率。本实用新型利用传动带2封闭开口11，一方面为滚筒1的滚动提供动力，另一方面可以避免滚筒1转动的过程中，物料3自开口11处漏出，可以稳定进行小尺寸贴片元件的滚镀，解决了贴片元件从滚筒1漏出和电镀液5流通困难的矛盾，进一步可以获得良好的镀层质量，提高电镀效率。
24.本实施例中，所述滚筒1呈中空的直圆柱状，一方面便于放置物料3，另一方面便于滚筒1随传动带2转动，对贴片元件进行滚镀。在其他实施例中，滚筒1还可以呈其他形状，只需要滚筒1与传动带2接触的位置呈圆柱状即可。
25.优选地，所述滚筒1的筒壁上设置有多个通孔，通孔用于电镀液5在滚筒1内外的流通，以电镀贴片元件。本实施例中，通孔可以仅设置于滚筒1的侧壁，还可以既设置于滚筒1的侧壁，又设置于滚筒1的两个底面上。所述通孔的尺寸小于待镀贴片元件的尺寸，以保证待镀贴片元件和电镀媒介物质不能穿过通孔，但通孔仍然能够供少量的电镀液5流通。
26.优选地，位于同一侧的多个传动齿12沿所述滚筒1的圆周方向等间隔设置，并且如图2所示，所述定位孔21沿所述传动带2的长度方向等间隔设置，这样可以防止传动带2带动滚筒1转动的过程中，传动齿12和定位孔21的接触位置发生偏差不能啮合，然后传动齿12将传动带2顶起使传动带2不能封闭开口11的情况发生。进一步地，所述定位孔21按照与传动齿12之间相同的间隔距离沿所述传动带2的长度方向等间隔设置；或者所述定位孔21按照小于传动齿12之间的间隔距离沿所述传动带2的长度方向等间隔设置，相邻定位孔21的间隔距离可以是相邻传动齿12的间隔距离的1/2、1/3等。本实施例中，在滚筒1的侧壁上设置有两列传动齿12，开口11位于两列传动齿12之间，每一列均包括多个传动齿12，且同一列的多个传动齿12沿滚筒1的圆周方向等间距设置，同一列的多个传动齿12的中心连线与滚筒1的圆形截面共面。相应地，传动带2上沿长度方向设置有两列定位孔21，分别与两列传动齿12的分布位置一一对应。将传动带2按对应好的位置缠绕在滚筒1上时，两列传动齿12可以一一对应地与两列定位孔21啮合，使得传动带2可以稳定地带动滚筒1转动，同时可靠地将开口11封闭。
27.进一步地，优选地，位于不同侧的传动齿12一一对应，每两个不同侧的传动齿12所在直线均与滚筒1的中心轴线平行。如图1所示，图中显示每一侧均设置有三个传动齿12，形成三对一一对应的传动齿12，每一对传动齿12的连线均与滚筒1的中心轴线平行。在其他实施例中，位于不同侧的传动齿12也可以不是一一对应的关系，两个传动齿12之间的连线也可以与滚筒1的中心轴线不平行，只需传动齿12与传动带2上的定位孔21相啮合，保证传动带2将开口11封闭即可。
28.需要说明的是，本实用新型中，传动齿12可以是凸出于滚筒1的侧壁面的凸出块，呈方形或三角形等。只需要传动带2上的定位孔21的形状与传动齿12的形状相匹配即可，以便于传动齿12可以插入定位孔21中。
29.本实施例中，滚筒1的轴向长度为a，滚筒1的径向圆形截面的周长为c，开口11沿所述滚筒1的轴向方向的长度为b，则b＜a。优选地，0.5a＜b＜a。开口11沿所述滚筒1的圆周方向的两个端点分别记为a点和b点，开口11沿滚筒1的圆周方向的长度为a︵b，优选地，0.1c＜a︵b＜0.2c。当0.5a＜b＜a，并且0.1c＜a︵b＜0.2c时，电镀液5流通的横截面积较大，有利于提高电镀液5的流通效率，保持稳定的金属离子浓度。
30.如图3a～3c所示，用于贴片元件滚镀的保持装置的使用方法，包括：
31.将物料3自开口11处放入滚筒1中，所述物料3包括待镀贴片元件和电镀媒介物质；
32.将所述滚筒1浸没到电镀槽4的电镀液5中，并使所述滚筒1的中心轴线水平，且开口11朝上；
33.将阴极线引入滚筒1中与物料3接触，并在所述电镀槽4中接入阳极线；
34.将传动带2的两端分别安装在滚筒1和传动轴6上，使得滚筒1上的传动齿12可与传动带2上的定位孔21啮合，传动带2与滚筒1的径向圆形截面的切点记为c和d；
35.驱动所述传动轴6转动，通过传动带2拉动滚筒1，使得滚筒1以预设转速转动；
36.在阴极和阳极之间加载直流电压，对待镀贴片元件进行滚镀。
37.需要说明的是，本实用新型中，对阴极线和阳极线的引入方式为常规引入方式，本实用新型不做详细赘述。
38.如图3b所示，滚筒1顺时针旋转时，物料3被旋转的滚筒1带动形成倾流状态，一边高一边低。进一步地，所述使用方法还包括：设定传动轴6的直径以及滚筒1和传动轴6的相对位置，以使滚筒1滚动时，所述滚筒1与所述传动带2的一端切点c位于物料3较低端的上方，所述滚筒1与所述传动带2的另一端切点d位于物料3较高端的上方。当开口11旋转到物料3较低端的下方时，开口11已经被传动带2封闭，保证物料3不会自开口11处漏出。通过设定传动轴6的直径以及滚筒1和传动轴6的相对位置，可以获取合理的切点c和切点d的位置，从而最大限度增加滚筒1中的物料3填充率，以提高产能的同时，获得更多的电镀液5流通交换时间。
39.如图3c所示，开口11从切点c转到切点d的过程中，被传动带2贴合保持密闭，直到转到切点d的上方，开口11与传动带2脱离，这时开口11已经处于“安全”位置，物料3不会漏出。之后开口11再从切点d转到切点c的过程中，滚筒1内外的电镀液5通过开口11流通交换。
40.本实用新型的用于贴片元件滚镀的保持装置可以适用于尺寸较大的贴片元件的滚镀，但特别适用于0201规格、01005规格、008004规格等小尺寸贴片元件的滚镀。本实用新型的保持装置也适用于除贴片元件外的其他零件的滚镀，尤其是小尺寸零件。
41.综上，本实用新型实施例提供一种用于贴片元件滚镀的保持装置，通过在滚筒1上设置开口11添加物料3，增加了电镀液5流通的横截面积，提高了电镀液5的流通效率，使得电镀液5中的金属离子浓度可以保持稳定，从而提高镀层质量和滚镀效率。本实用新型利用传动带2封闭开口11，一方面为滚筒1的滚动提供动力，另一方面可以避免滚筒1转动的过程中，物料3自开口11处漏出，可以稳定进行小尺寸贴片元件的滚镀，解决了贴片元件从滚筒1漏出和电镀液5流通困难的矛盾，进一步可以获得良好的镀层质量，提高电镀效率。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。