一种汽车轻量化铝型材整形挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种汽车轻量化铝型材整形挤压模具。


背景技术：

2.挤压型材零部件是汽车重要的组成件之一，目前国家的排放法规越来越严格，因此对发动机及相应的零部件要求越来越高，为了减少排放量，提高发动机的强度，汽车轻量化是我们要走的途径。同时，随着新能源汽车的大力推广，汽车轻量化已经到了非常迫切的程度，因为新能源汽车对轻量化要求更高。当然挤压型材最大的特点是介于铸造和锻造之间的成形方式，既有铸造的流动性可以产生复杂的形状，又兼有锻造工艺的塑形变形，使零件组织比较质密，消除内部缺陷。
3.传统的整形挤压模具在针对如图3所示的多环结构零件进行整形挤压时，存在一些不足之处：一是在挤压过程中容易出现较大的塑形变形，零件的一致性比较差，导致在后续的加工中，出现环体变形等缺陷，从而影响产品与发动机泵管的配合；二是在整形挤压完成后，挤压型材容易被带起导致出现表面划伤等缺陷。因此，需要对传统的整形挤压模具进行优化改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种汽车轻量化铝型材整形挤压模具。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种汽车轻量化铝型材整形挤压模具，该整形挤压模具包括上模板、冲头固定板、脱料板、脱料块、凹模板、冲头、加强板、垫块、下模板、定位销和限位杆，其中所述上模板、冲头固定板、脱料板构成上模组件，所述脱料块、凹模板、冲头、加强板、垫块、下模板构成下模组件；所述上模板的下方设有冲头固定板，所述冲头固定板的下方设有脱料板，所述冲头的上端贯穿脱料板、冲头固定板后与上模板的下侧固定，所述冲头固定板、脱料板两板之间由定位销进行导向，所述下模板的上端通过垫块固定支撑有加强板，所述加强板上端固定有用于放置待整形型材的凹模板，所述待整形型材包含框体和与其连为一体的多个圆环部，相邻两个圆环部之间设有连接筋板；所述凹模板通过螺栓固定有脱料块，所述脱料块两侧安装有用于锁定铝型材整形位置的限位杆。
7.进一步地，上述汽车轻量化铝型材整形挤压模具中，所述上模板和下模板通过分布在四角处的导柱进行连接。
8.进一步地，上述汽车轻量化铝型材整形挤压模具中，所述待整形型材包含框体和与其连为一体的三个圆环部。
9.进一步地，上述汽车轻量化铝型材整形挤压模具中，所述冲头通过外设的液压驱动设备带动进行位移，所述冲头与凹模板配合后形成整形挤压区。
10.进一步地，上述汽车轻量化铝型材整形挤压模具中，所述限位杆为螺杆，且其内端
设有防止压伤的平头，外端设有旋钮；所述脱料块上开设有与限位杆配合的螺纹孔。
11.进一步地，上述汽车轻量化铝型材整形挤压模具中，所述整形挤压模具整体的长度为300
‑
400mm，宽度为220
‑
270mm，高度为 180
‑
230mm。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，一方面通过冲头与凹模板配合后形成整形挤压区，使得挤压过程中不会出现较大的塑形变形，零件的一致性较好，在后续的加工中不会出现环体变形等缺陷，保障产品与发动机泵管的配合；另一方面在整形挤压完成后，利用脱料板和脱料块运动机构保证型材不被带起，进而避免出现表面划伤等缺陷。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为图1沿a
‑
a面的剖视结构示意图；
18.图3为待整形型材的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
上模板，2
‑
冲头固定板，3
‑
脱料板，4
‑
脱料块，5
‑
凹模板，6
‑
冲头，7
‑
加强板，8
‑
垫块，9
‑
下模板，10
‑
定位销，11
‑
限位杆，12
‑
待整形型材，121
‑
框体，122
‑
圆环部，123
‑
连接筋板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
3所示，本实施例为一种汽车轻量化铝型材整形挤压模具，该整形挤压模具包括上模板1、冲头固定板2、脱料板3、脱料块 4、凹模板5、冲头6、加强板7、垫块8、下模板9、定位销10和限位杆11，其中上模板1、冲头固定板2、脱料板3构成上模组件，脱料块 4、凹模板5、冲头6、加强板7、垫块8、下模板9构成下模组件；上模板1的下方设有冲头固定板2，冲头固定板2的下方设有脱料板3，冲头6的上端贯穿脱料板3、冲头固定板2后与上模板1的下侧固定，冲头固定板2、脱料板3两板之间由定位销10进行导向，下模板9的上端通过垫块8固定支撑有加强板7，加强板7上端固定有用于放置待整形型材12的凹模板5，待整形型材12包含框体121和与其连为一体的三个圆环部122，相邻两个圆环部122之间设有连接筋板123；凹模板5通过螺栓固定有脱料块4，脱料块4两侧安装有用于锁定铝型材整形位置的限位杆11。
[0023]
本实施例中，上模板1和下模板9通过分布在四角处的导柱进行连接。
[0024]
本实施例中，冲头6通过外设的液压驱动设备带动进行位移，冲头6与凹模板5配合后形成整形挤压区。
[0025]
本实施例中，限位杆11为螺杆，且其内端设有防止压伤的平头，外端设有旋钮；脱料块4上开设有与限位杆11配合的螺纹孔。
[0026]
本实施例中，整形挤压模具整体的长度为300
‑
400mm，宽度为 220
‑
270mm，高度为180
‑
230mm。模具便于放置，方便操作。
[0027]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，待整形型材12放入凹模板5，当冲头6整形型材后利用脱料板3和脱料块4运动机构保证型材不被带起；冲头6贯穿冲头固定板2和脱料板3直接固定在上模板1，凹模板5固定在加强板7上，高度由垫块8调整，但必须固定在下模板上。液压整形过程中，操作人员在模具外侧操作并且需要双手按下按钮才可启动设备，整形后利用取料工具拿走型材，确保整个操作不接触模具，安全性更高。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。